【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金化工余热回收，更具体地说，涉及基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统及方法。
技术介绍
1、目前国内水泥、石灰生产企业节能减排的主要途径是回转窑的余热回收，主要方式是高温烟气余热发电、助燃空气预热、原材料预热等。以上节能减排措施都是利用高温烟气或热空气实施的，但水泥窑或石灰窑筒体表面辐射散热的回收目前还处于较低水平，一方面筒体辐射散热只占总热量较少，很多生产企业认为此热量相较于烟气余热回收发电来说回收量较少；另一方面，虽然部分水泥或石灰生产企业做了回收，但仅仅是通过筒体辐射热将水加热，供企业澡堂及冬天供暖使用，大部分辐射散热并不能回收，回收所得效益较低。
2、同时，窑体表面辐射散热的收取易造成窑体表面温度上升，若不能有效控制此温升，会影响窑皮和窑体的结构强度。
3、为此，本专业人员提出一种基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统及方法，从而达到节能减排的目的，具备很好的推广和实用价值。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。
3、基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体外围沿窑体全长安装有辐射散热回收装置，所述辐射散热回收装置包括框架、多组集热单元、水路单元和汽包，所有所述集热单元串、并联安装在回转窑窑体外围，所述框架与集热单
4、所述集热单元为300°圆弧形或多边形并覆盖于回转窑窑体外围并与回转窑窑体同心，所述每组所述集热单元的顶部和底部均开设有圆孔，顶部的所述圆孔固定安装有空气通道，所述空气通道的底端位于集热单元与回转窑窑体之间。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述集热单元包括反射板，所述反射板沿回转窑窑体延伸方向的两侧均设置集箱，所述集箱与水路单元连通，所述集箱位于反射板的内侧，两组所述集箱之间设置数根吸热管。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述水路单元包括上水管道和蒸汽、水混合物管道，所述上水管道的进水端与外接水源连通，所述上水管道对应每组集热单元均设置有与其连通的水路进水管，所述水路进水管与集热单元的集箱底部水路进口连接，所述蒸汽、水混合物管道对应每组集热单元均设置有与其连通的水路出水管，所述水路出水管与集热单元的另一集箱顶部水路出口连接，所述蒸汽、水混合物管道与汽包连通。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述水路进水管、水路出水管上均设置有调节阀，所述汽包与上水管道之间通过管道连接有循环水泵。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述吸热管距回转窑窑体表面100-200mm。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述吸热管由中压锅炉无缝钢管或不锈钢管制成，所述吸热管表面涂有耐高温黑漆。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述吸热管与反射板之间填充保温材料，所述反射板采用δ0.5mm不锈钢板。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述空气通道上安装有闸阀。
12、基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收方法，如下：
13、在所述圆弧或多边形的集热单元顶部和底部开圆孔，顶部圆孔上安装空气通道，以将回转窑窑体和集热单元之间被加热的空气经过上升通道被抽走，而装置外部环境温度较低的空气通过下部圆孔进入回转窑窑体和集热单元之间的空间，通过对流以自然循环的方式带走窑体表面热量，并被集热单元收集。
14、所述水路单元通过上水管道和集热单元底部的水路进水管向集箱内和吸热管内输送外界水源进行换热，经过管路换热后的水变成汽水混合物，汽水混合物从集热单元顶部的水路出水管出，再经蒸汽、水混合物管道输送至汽包，最后汽包将0.4mpa及以上压力的蒸汽引至原有发电蒸汽管道上用于发电。
15、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
16、本方案将现有散失的辐射热回收并产生一定压力、温度的蒸汽用于汽轮机发电，从而达到节能减排的目的，有很好的推广和实用价值，可给水泥、石灰生产企业带来良好的经济效益和社会效益。
17、同时，因辐射散热回收装置会造成窑体的表面温度上升，利用窑体和筒体间空气与周围环境空气的温度差，通过温度差所产生的压力差带动空气循环，达到自然循环的目的，在降低窑体表面温度的同时，替换轴流风机，节约用电，从而达到节能减排的目的，有很好的推广和实用价值，可给水泥、石灰生产企业带来良好的经济效益和社会效益。
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1.基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，包括回转窑窑体(1)，其特征在于：所述回转窑窑体(1)外围沿窑体全长安装有辐射散热回收装置(2)，所述辐射散热回收装置(2)包括框架(21)、多组集热单元(22)、水路单元(23)和汽包(24)，所有所述集热单元(22)串、并联安装在回转窑窑体(1)外围，所述框架(21)与集热单元(22)连接并用于支撑集热单元(22)，所述水路单元(23)分别与集热单元(22)和汽包(24)连接，所述水路单元(23)将集热单元(22)的热量用水转换成汽水混合态再经管道输送至汽包(24)，最后汽包(24)将0.4Mpa及以上压力的蒸汽引至原有发电蒸汽管道上用于发电；
2.根据权利要求1所述的基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，其特征在于：所述集热单元(22)包括反射板(221)，所述反射板(221)沿回转窑窑体(1)延伸方向的两侧均设置集箱(222)，所述集箱(222)与水路单元(23)连通，所述集箱(222)位于反射板(221)的内侧，两组所述集箱(222)之间设置数根吸热管(223)。
3.根据权利要求2述的基于冶
4.根据权利要求3所述的基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，其特征在于：所述水路进水管(233)、水路出水管(234)上均设置有调节阀(235)，所述汽包(24)与上水管道(231)之间通过管道连接有循环水泵(236)。
5.根据权利要求2所述的基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，其特征在于：所述吸热管(223)距回转窑窑体(1)表面100-200mm。
6.根据权利要求2所述的基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，其特征在于：所述吸热管(223)由中压锅炉无缝钢管或不锈钢管制成，所述吸热管(223)表面涂有耐高温黑漆。
7.根据权利要求2所述的基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，其特征在于：所述吸热管(223)与反射板(221)之间填充保温材料，所述反射板(221)采用δ0.5mm不锈钢板。
8.根据权利要求1所述的基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，其特征在于：所述空气通道(4)上安装有闸阀(41)。
9.根据权利要求1-8任一所述的基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，包括回转窑窑体(1)，其特征在于：所述回转窑窑体(1)外围沿窑体全长安装有辐射散热回收装置(2)，所述辐射散热回收装置(2)包括框架(21)、多组集热单元(22)、水路单元(23)和汽包(24)，所有所述集热单元(22)串、并联安装在回转窑窑体(1)外围，所述框架(21)与集热单元(22)连接并用于支撑集热单元(22)，所述水路单元(23)分别与集热单元(22)和汽包(24)连接，所述水路单元(23)将集热单元(22)的热量用水转换成汽水混合态再经管道输送至汽包(24)，最后汽包(24)将0.4mpa及以上压力的蒸汽引至原有发电蒸汽管道上用于发电；
2.根据权利要求1所述的基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，其特征在于：所述集热单元(22)包括反射板(221)，所述反射板(221)沿回转窑窑体(1)延伸方向的两侧均设置集箱(222)，所述集箱(222)与水路单元(23)连通，所述集箱(222)位于反射板(221)的内侧，两组所述集箱(222)之间设置数根吸热管(223)。
3.根据权利要求2述的基于冶金化工回转窑窑体表面辐射热的回收系统，其特征在于：所述水路单元(23)包括上水管道(231)和蒸汽、水混合物管道(232)，所述上水管道(231)的进水端与外接水源连通，所述上水...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡江平，张成林，王昊，
申请(专利权)人：云南丰普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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