一种用于余热回收的气-液式热管换热器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热管换热设备，尤其涉及一种用于余热回收的气

【技术实现步骤摘要】
一种用于余热回收的气
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液式热管换热器结构


[0001]本技术涉及应用于锅炉、工业窑炉、化工热设备、余热回收利用等领域的热管换热设备，尤其涉及一种用于余热回收的气
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液式热管换热器结构。

技术介绍

[0002]在工业生产中，有大量的加热炉、窑炉、工业锅炉等，排烟余热未获充分利用，造成能源浪费严重，而且对热电站锅炉其尾部受热面的腐蚀与积灰使其排烟余热回收受到一定的限制。
[0003]热管是一种高效的传热元件，热管能极其方便地在热源和冷源间实现热传递，把若干支热管按需组装成一体，置于冷热源间，便能把热源中的热量源源不断地传给冷源。因而这种热管元件的组装体便称为热管换热器。热管换热器具有高于常规换热器的优良性能，在解决能源问题，特别是在余热利用中发挥着重要的作用。
[0004]典型热管换热器的基本结构为许多热管元件构成的管束置于壳体之中，隔板把热管的加热段和冷却段隔开，以形成冷、热介质的流道，在热管元件的加热段或冷却段上，按需加装翅片以增大传热面积。如：热管空预器(气
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气换热)、热管省煤器(气
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液换热)等换热器，但其换热器结构的冷热流体流道都基本采用箱体式，有相应的缺陷。液体流道的壳体尺寸大，不能够根据现场空间灵活的调整安装，强度要求高，加工困难，密封困难；中间隔板既要满足密封要求，还要求有承载能力，制造困难；传统的换热器冷热流体流道都基本采用箱体式的结构设置，换热效率有待提高，而且一旦某一位置出现泄漏问题，就要整体停机维修，维修困难、繁琐，严重影响换热效率。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供了一种用于余热回收的气
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液式热管换热器结构。
[0006]本技术提供的技术方案为：
[0007]一种用于余热回收的气
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液式热管换热器结构，包括热管，所述热管和储气罐连接，所述热管的蒸发段外壁上设置有翅片，所述热管的中间段加装有工艺套管，所述热管的冷凝段外壁上固定有水冷套管，所述水冷套管的两端设置有介质进出口。
[0008]包括管排，所述管排包括若干根热管，若干根热管的水冷套管的介质进出口通过管道互相连接起来，形成冷介质流道，每一组所述的管排两端的管道分别和进出水箱连接。
[0009]所述管排设置有若干组，若干组所述的管排层层组装在框架上；所述管排的工艺套管的上下两端设置有两块中间隔板，两块所述的中间隔板与外围的框架形成密封空间，并于密封空间中填入填料。
[0010]优选的，每一组所述管排上的若干根热管的工艺套管的两侧通过两块扁钢固定连接，两块所述的扁钢的两端分别固定在框架上。
[0011]优选的，所述热管的底端固定有插销，所述框架的底部设置有插销孔，所述热管固
定在框架底部的插销孔中。
[0012]优选的，所述中间隔板包括若干段孔板条，所述孔板条的两侧设置有和工艺套管对接的圆槽，若干段孔板条随若干个组管排层层组装，两两相邻的孔板条对口焊接密封，孔板条的圆槽与热管上的工艺套管焊接密封。
[0013]本技术具有如下优点和有益效果：
[0014]一、本技术的热管，采用套管结构，每根热管采用一个套管，再将其连接起来形成冷流体流道，这样的冷流体流道的壳体尺寸大大减小，和传统的换热器相比较，强度要求低、加工简单，易于连接密封，造价低廉，强度要求、密封要求极易达到。同时，这样的流体流道能够快速的对液体进行流动换热，进一步提升了换热效率。并且，这样的设计当某一个管排出现问题时，只需要停掉相应的管路即可，不影响其他管排正常的换热，从而能够让换热器正常工作，无需停机维修，就可以等到下一个检修周期再作维修，从而提升了设备的正常工作寿命和换热效果。
[0015]二、本技术采用套管结构，冷介质流道与冷热流体通过中间隔板独立开来，且管排靠两块扁钢承重并固定在框架上，能够保证管排的连接强度和稳定性，这样中间隔板只需满足密封性能，不需要考虑承载强度，进一步保证了连接强度和密封性能。
[0016]三、本技术将热管组成管排，将管排组成换热器，液体流道通过套管互相连接而成，体积小且轻巧，可以在保证换热效果的前提下根据设备安装现场的位置、尺寸等来灵活调整换热器的安装尺寸，设计安装灵活，方便拆装维修。而不像传统的换热器，尺寸是固定的，一但设计安装好就没有办法灵活的拆装变换，无法适用在各种个性化的空间需求之中。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的热管的正视图；
[0018]图2为本技术提供的管排的组装示意图；
[0019]图3为图2中沿A
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A方向上的部分剖视图；
[0020]图4为本技术提供的换热器的正视图；
[0021]图5为图4中沿B
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B方向上的剖视图；
[0022]图6为图4中的侧视图；
[0023]图7为图4中的局部放大图a；
[0024]图8为图6中的局部放大图b；
[0025]图9为本技术的中间隔板和热管工艺套管的局部安装示意图；
[0026]图标：1
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储气罐，2
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热管，21
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水冷套管，211
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介质进出口，22
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工艺套管，23
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翅片，24
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插销，3
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扁钢，4
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管道，5
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框架，51
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工字钢，6
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中间隔板，61
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孔板条，611
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圆槽，7
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填料，8
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进出水箱。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1～图9所示，是本技术提供的一种用于余热回收的气
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液式热管换热器结构。
[0031]如图1所示，包括热管2，热管2在上端和储气罐1焊接连接，热管2的上端和储气罐1连通，热管2内充装有工质及气体。热管2分为冷凝段和蒸发段，热管2的蒸发段外壁上均匀的设置有翅片23，热管2的蒸发段上端加装有工艺套管22，热管2的冷凝段外壁上固定有水冷套管21，水冷套管21的两端设置有介质进出口211。热管2的冷凝段采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于余热回收的气
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液式热管换热器结构，包括热管(2)，所述热管(2)和储气罐(1)连接，所述热管(2)的蒸发段外壁上设置有翅片(23)，其特征在于:所述热管(2)的中间段加装有工艺套管(22)，所述热管(2)的冷凝段外壁上固定有水冷套管(21)，所述水冷套管(21)的两端设置有介质进出口(211)；包括管排，所述管排包括若干根热管(2)，若干根热管(2)的水冷套管(21)的介质进出口(211)通过管道(4)互相连接起来，形成冷介质流道，每一组所述的管排两端的管道(4)分别和进出水箱(8)连接；所述管排设置有若干组，若干组所述的管排层层组装在框架(5)上；所述管排的工艺套管(22)的上下两端设置有两块中间隔板(6)，两块所述的中间隔板(6)与外围的框架(5)形成密封空间，并于密封空间中填入填料(7)。2.根据权利要求1所述的用于余热回收的气
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁江，李慧歆，王洪科，张巍耀，赵铁，孙远，
申请(专利权)人：云南丰普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：