一种用于蒸汽排气降温热管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蒸汽排气降温热管装置，包括热管换热箱、换热组件、隔板和截流组件，隔板固定连接于热管换热箱的内腔，换热组件设置有多组，多组换热组件均与隔板固定安装，截流组件设置有多组，多组截流组件均设置于隔板的底端，截流组件包括两个截流板，两个截流板均固定连接于隔板的底端，且两个截流板均呈倾斜设置，换热组件包括热管，热管的中部与隔板的顶端活动穿插连接，热管的中部设置有定位组件。本实用新型专利技术通过在隔板底端倾斜设置多个截流板，使得冷凝水汽率先与截流板内壁接触，并形成水珠快速从截流板内壁滑落，提高了冷凝水形成效率，从而提高了冷凝水的排出效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸汽排气降温热管装置


[0001]本技术涉及蒸汽排气降温领域，特别涉及一种用于蒸汽排气降温热管装置。

技术介绍

[0002]蒸汽亦称“水蒸气”，根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽，蒸汽主要用途有加热和加湿，还可以产生动力，作为机器驱动等，在现今一些大型毛毯加工用的烘干箱内，或工业化工厂中的锅炉燃烧，均会产生大量的高温水蒸气，这些高热源气体需要经过降温除杂后才能排放，现有的排气降温热管装置，主要使用的是热管交换器，主要利用热管极高的导热性能，实现对高温蒸汽的降温处理；
[0003]传统的热管是固定安装在换热箱内的隔板上，当热管的蒸发段吸收到高温蒸汽的热量后，蒸汽会冷凝成水珠附着在隔板下方，以及附着于换热箱底部内壁，最后积攒至换热箱内腔底部，形成冷凝水经由水管排出，由于隔板底端为水平面，使得现有的蒸汽在隔板底端凝结成水珠后，不易从隔板处脱离，降低了冷凝水的排出效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于蒸汽排气降温热管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于蒸汽排气降温热管装置，包括热管换热箱、换热组件、隔板和截流组件，所述隔板固定连接于热管换热箱的内腔，所述换热组件设置有多组，多组所述换热组件均与隔板固定安装，所述截流组件设置有多组，多组所述截流组件均设置于隔板的底端；
[0006]所述截流组件包括两个截流板，两个所述截流板均固定连接于隔板的底端，且两个所述截流板均呈倾斜设置。r/>[0007]优选的，所述换热组件包括热管，所述热管的中部与隔板的顶端活动穿插连接，所述热管的中部设置有定位组件。
[0008]优选的，所述定位组件包括隔环，所述隔环的中部与热管的中部固定穿插连接，所述隔板的顶端开设有安装槽，所述隔环的外壁与安装槽的内腔螺纹连接。
[0009]优选的，所述隔环的底端设置有密封圈，所述隔环的顶端开设有定位孔。
[0010]优选的，所述热管的外壁等间隔固定连接有多个翅片，所述热管换热箱的底端设置有集水机构。
[0011]优选的，所述集水机构包括集水框，所述集水框固定穿插连接于热管换热箱的底端，所述集水框的内腔固定连接有两个梯形导流台，所述集水框的底端固定穿插连接有出水管。
[0012]优选的，所述热管换热箱的一侧固定连接有热源进气框和回收出料框，所述热管换热箱的另一侧固定连接有热源排气框和回收进料框，所述回收出料框和回收进料框的一侧均固定连接有第二连接环，所述热源进气框和热源排气框的一侧均固定连接有第一连接
环。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术通过设置的热管换热箱、隔板、换热组件和截流板，通过在隔板底端倾斜设置多个截流板，使得冷凝水汽率先与截流板内壁接触，并形成水珠快速从截流板内壁滑落，提高了冷凝水形成效率，从而提高了冷凝水的排出效率；
[0015](2)本技术通过在隔环底端设置的密封圈，可将热管与隔板的连接位置进行密封，提高了隔板底部低温气体排出的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、热管换热箱；2、热源进气框；3、回收出料框；4、热管；5、隔板；6、截流板；7、隔环；8、安装槽；9、定位孔；10、密封圈；11、翅片；12、梯形导流台；13、集水框；14、出水管；15、第一连接环；16、第二连接环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于蒸汽排气降温热管装置，包括热管换热箱1、换热组件、隔板5和截流组件，隔板5固定连接于热管换热箱1的内腔，换热组件设置有多组，多组换热组件均与隔板5固定安装，截流组件设置有多组，多组截流组件均设置于隔板5的底端，截流组件包括两个截流板6，两个截流板6均固定连接于隔板5的底端，且两个截流板6均呈倾斜设置，换热组件包括热管4，热管4的中部与隔板5的顶端活动穿插连接，热管4的中部设置有定位组件，两个截流板6分别位于热管4的两侧位置，且两个截流板6呈倒V型设置在隔板5的底端，使得两个截流板6的倾斜方向均朝向热管换热箱1内腔的底端位置，此时通过设置的两个截流板6，向热管换热箱1内腔底部，且位于隔板5下方的空间通入高温蒸汽后，高温蒸汽与热管4的蒸发段接触，热管4蒸发段将高温蒸汽中的高温热量吸收，热管4内部循环，将高温热量导流至热管4的冷凝段，使得热管换热箱1的顶部，且位于隔板5的上方空间处，处于低温状态，从而将高温蒸汽转换为低温气体和冷凝形成的水汽，当产生的冷凝水汽流向隔板5方向时，便会被倾斜设置的两个截流板6所阻挡，使得水汽最先接触到两个截流板6的内壁，通过倾斜设置的截流板6，可使得水汽在截流板6内壁处凝结成水珠时，受重力作用，快速从截流板6内壁滑落至热管换热箱1的内腔底端，加快冷凝水的形成效率，从而提高了冷凝水的排出效率；
[0022]定位组件包括隔环7，隔环7的中部与热管4的中部固定穿插连接，隔板5的顶端开设有安装槽8，隔环7的外壁与安装槽8的内腔螺纹连接，通过隔环7与安装槽8的内腔螺纹连接，可将隔环7固定连接在安装槽8内，进一步的将热管4的中部与隔板5的顶端固定安装，隔
环7的底端设置有密封圈10，通过隔环7与安装槽8内腔的螺纹连接，使得隔环7可向安装槽8的内腔底端下压，进一步的密封圈10滑动连接在安装槽8内腔底端处，隔环7密封圈10产生挤压力，使得密封圈10发生形变，并对隔环7与安装槽8的连接位置进行密封处理，从而将热管4与隔板5的连接位置进行密封，使得以隔板5为分界面的上部气流及下部气流互不干扰，提高了隔板5底部低温气体排出的质量，隔环7的顶端开设有定位孔9，通过定位孔9的开设，便于工作人员使用销轴插接进定位孔9内腔，施加转动力于隔环7；
[0023]热管4的外壁等间隔固定连接有多个翅片11，通过翅片11的设置，可提高热管4外壁与气流的接触面积，从而提高了热管4对高温蒸汽的降温效率，热管换热箱1的底端设置有集水机构；
[0024]集水机构包括集水框13，集水框13固定穿插连接于热管换热箱1的底端，集水框13的内腔固定连接有两个梯形导流台12，集水框13的底端固定穿插连接有出水管14，可在出水管14处安装有单向阀，冷凝水可从两个梯形导流台12的设置，导流进集水框13内，并开启单向阀，即可实现冷凝水的排出；
[0025]热管换热箱1的一侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸汽排气降温热管装置，包括热管换热箱(1)、换热组件、隔板(5)和截流组件，其特征在于，所述隔板(5)固定连接于热管换热箱(1)的内腔，所述换热组件设置有多组，多组所述换热组件均与隔板(5)固定安装，所述截流组件设置有多组，多组所述截流组件均设置于隔板(5)的底端；所述截流组件包括两个截流板(6)，两个所述截流板(6)均固定连接于隔板(5)的底端，且两个所述截流板(6)均呈倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽排气降温热管装置，其特征在于，所述换热组件包括热管(4)，所述热管(4)的中部与隔板(5)的顶端活动穿插连接，所述热管(4)的中部设置有定位组件。3.根据权利要求2所述的一种用于蒸汽排气降温热管装置，其特征在于，所述定位组件包括隔环(7)，所述隔环(7)的中部与热管(4)的中部固定穿插连接，所述隔板(5)的顶端开设有安装槽(8)，所述隔环(7)的外壁与安装槽(8)的内腔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种用于蒸汽排气降温热管装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞颖，余美秋，
申请(专利权)人：赛默西节能环保工程杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：