【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模炉，具体为一种铝型材生产用模炉。
技术介绍
1、一种铝型材生产用模炉是专门用于铝合金材料的熔炼和浇铸过程的设备。它用于将铝合金原料加热融化后，将融化的铝合金倒入预先准备好的模具中，以制造出所需的铝型材产品，这种模炉通常具有以下特点和功能：炉体结构：模炉的炉体采用高温耐火材料构建，以承受高温环境并确保其长时间运行的稳定性。常见的炉体材料包括耐火砖、陶瓷纤维等，加热系统：模炉配备高效的加热系统，用于提供热能将铝合金原料融化。加热系统可以采用不同的加热方式，如电阻加热、燃气加热或电弧加热等，以满足工艺和工厂的要求，控制系统：模炉配备精确的控制系统，用于监测和调节炉内温度、压力和熔炼过程。控制系统可以根据工艺要求实时监测和调整炉体的工作参数，以确保熔炼的准确性和稳定性，浇注装置：模炉通常配备专门的浇注装置，用于将融化的铝合金从炉体中倒入预先准备好的模具中，浇注装置可以确保铝合金均匀流动，并避免气体和杂质的混入，废气处理系统：模炉还可能配备废气处理系统，用于处理熔炼过程中产生的废气和烟尘，以减少对环境的污染和保护操作人员的健康，总体而言，铝型材生产用模炉是一种专门用于铝合金熔炼和浇铸的设备，具备加热、控制、浇注和废气处理等功能。其设计和实现应根据具体的工艺需求和生产要求来进行。
2、在中国技术专利cn208579632u公开的一种铝型材生产用模具的加热炉，包括由耐热材料制成的炉体，炉体内用于放置被加热模具的炉膛，还包括电磁感应加热器和红外线加热器在内的加热组件、包覆在所述炉膛的内壁的保温层，以及风箱、温度控制单元和
3、但是该技术将加热组件安装在反应炉内部，导致加热组件寿命时长降低， 且该技术无法实现固液分离，会导致固体融化不完全导致铝液纯度不够的情况，以及无法避免原料加热后在运输中冷却导致后续操作不便的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材生产用模炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种铝型材生产用模炉，包括反应炉，所述反应炉一侧活动设置有机箱，所述反应炉内部底端转动设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端固定设置有伺服电机，所述伺服电机外部与机箱内部底端固定连接，所述机箱内部中层固定设置有燃料供应器，所述燃料供应器一端固定设置有高温喷火口，所述高温喷火口外部与反应炉内部固定设置，所述机箱内部顶层固定设置有加压泵，所述加压泵一端固定开设有加压口，所述加压口开设于反应炉一侧顶端，所述反应炉内部下端固定设置有高强度漏网，所述反应炉顶端转动设置有炉门。
4、优选的，所述反应炉底部固定设置有支撑架，所述支撑架底部固定设置有防滑垫。
5、优选的，所述炉门顶端固定设置有泄压口，所述泄压口一侧固定设置有泄压开关。
6、优选的，所述炉门外侧固定设置有密封圈，所述炉门顶端固定设置有连接块。
7、优选的，所述反应炉一侧固定设置有出液口，所述出液口内部固定设置有不沾铝涂层。
8、优选的，所述机箱外侧底端固定设置有固定架，所述固定架内部螺纹设置有固定螺丝。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、该一种铝型材生产用模炉，通过燃料供应器，高温喷火口，高强度漏网，加压泵，加压口的固定设置，工作人员使用时，固体原料进入反应炉内放置在高强度漏网上，高压喷火口对固体原料喷烧，加压泵通过加压口对反应炉内加压，增加喷烧效率，融化的铝液通过高强度漏网漏入下部，从而达到了固液分离且加速喷烧效率的作用，避免了固体融化不完全导致铝液纯度不够的情况。
11、该一种铝型材生产用模炉，通过加压泵，加压口，伺服电机，螺旋杆，机箱和反应炉的固定设置，工作人员使用，开启伺服电机转动带动螺旋杆转动，加压泵开启不断通过加压口向反应炉内加压，此时开启出液口，气压推动铝液以及螺旋杆搅动铝液流出出液口，从而达到了不断搅动铝液保持液体状态且保证铝液高效率流出的作用，避免了铝液融化后又冷却凝固导致流出不畅的情况。
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1.一种铝型材生产用模炉，包括反应炉（1），其特征在于：所述反应炉（1）一侧活动设置有机箱（2），所述反应炉（1）内部底端转动设置有螺旋杆（3），所述螺旋杆（3）一端固定设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）外部与机箱（2）内部底端固定连接，所述机箱（2）内部中层固定设置有燃料供应器（5），所述燃料供应器（5）一端固定设置有高温喷火口（6），所述高温喷火口（6）外部与反应炉（1）内部固定设置，所述机箱（2）内部顶层固定设置有加压泵（7），所述加压泵（7）一端固定开设有加压口（8），所述加压口（8）开设于反应炉（1）一侧顶端，所述反应炉（1）内部下端固定设置有高强度漏网（9），所述反应炉（1）顶端转动设置有炉门（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模炉，其特征在于：所述反应炉（1）底部固定设置有支撑架（11），所述支撑架（11）底部固定设置有防滑垫（12）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模炉，其特征在于：所述炉门顶端固定设置有泄压口（13），所述泄压口（13）一侧固定设置有泄压开关（14）。
4.根据权利要求1所述的一
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模炉，其特征在于：所述反应炉（1）一侧固定设置有出液口（17），所述出液口（17）内部固定设置有不沾铝涂层。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模炉，其特征在于：所述机箱外侧底端固定设置有固定架（18），所述固定架（18）内部螺纹设置有固定螺丝（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用模炉，包括反应炉（1），其特征在于：所述反应炉（1）一侧活动设置有机箱（2），所述反应炉（1）内部底端转动设置有螺旋杆（3），所述螺旋杆（3）一端固定设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）外部与机箱（2）内部底端固定连接，所述机箱（2）内部中层固定设置有燃料供应器（5），所述燃料供应器（5）一端固定设置有高温喷火口（6），所述高温喷火口（6）外部与反应炉（1）内部固定设置，所述机箱（2）内部顶层固定设置有加压泵（7），所述加压泵（7）一端固定开设有加压口（8），所述加压口（8）开设于反应炉（1）一侧顶端，所述反应炉（1）内部下端固定设置有高强度漏网（9），所述反应炉（1）顶端转动设置有炉门（10）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用模炉，其特征在于：所述反应炉（1）底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒玉龙，
申请(专利权)人：佛山市森杰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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