【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及富氧侧吹炉降低煤率的方法，属于富氧侧吹炉。
技术介绍
1、富氧侧吹炉是一种用于熔炼金属或合金的设备，其特点在于使用高浓度的富氧气体与燃料混合燃烧，产生高温熔炼效果，富氧侧吹炉的主要特点就是对物料的物理规格和化学成分适应性很广，造价很底，开停炉及维修成本低，但同样有缺点，因炉体敞口较大，富氧空气吹的是渣层，热损失大，整体炉温就需要较高的能耗去维持热平衡，从早期的粒煤到焦粒，再到天然气，侧吹炉都需要较高的能耗比，基本无法实现自热熔炼，同时早期富氧侧吹炉冶炼铜精矿，采用高硅渣型配合水淬工艺，主要是为了降低渣含铜，减少跑铜，而高硅渣的高熔点特性导致煤率居高不下，由于富氧侧吹炉造价成本低，物料适应性广等特点，在危废、固废，行业得到广泛应用，但由于危废、固废，再生金属等行业的物料中含硫低，熔炼热量来源完全基于煤、天然气等燃料，而这些行业的熔炼渣处理基本都是水淬工艺，从而使得使得在进行危固废处置时煤率较高，使用过程存在一定弊端。
2、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供富氧侧吹炉降低煤率的方法，具有更加适合危固废的处置生产的优点，通过富氧侧吹炉体的备压控制和适当减小循环水流量，能够降低富氧侧吹炉体内鼓泡潘腾的高度来减少热损失，有效降低煤耗。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，富氧侧吹炉降低煤率的方法，包括将入炉原料进行配比，配比好的所述入炉原料置入富氧侧吹炉体中，并对所述富氧侧吹炉体进行
3、进一步的，为了能够实现入炉原料的合理配比，所述入炉原料用于作为富氧侧吹炉体中的熔剂，所述熔剂包括废钢、生铁、锰铁、硅铁和石灰石，所述废钢、所述生铁、所述锰铁、所述硅铁和所述石灰石分别占比为55％-65％、3％-13％、6％-16％、1％-11％和11％-21％。
4、进一步的，为了能够使得富氧侧吹炉体中的压力调节更加精确，对所述富氧侧吹炉体进行备压控制的流程包括如下步骤：
5、步骤一：首先对富氧侧吹炉体的内部压力进行检测，并使用检测到的实时压力值与预设的压力值进行比较；
6、步骤二：所述实时压力值低于预设的压力值，通过增压设备向炉内通入高压气体，提高富氧侧吹炉体内压力，所述实时压力值高于预设的压力值，通过减压设备将炉内的高压气体排出，降低富氧侧吹炉体内压力，使得所述富氧侧吹炉体中的富氧空气压力保持在85kpa-125kpa之间。
7、进一步的，为了能够在富氧侧吹炉体中产生所需的富氧火焰，所述富氧喷枪通过喷嘴向富氧侧吹炉体中喷出的富氧气体的浓度为88％。
8、进一步的，为了使得富氧气体流量和压力保持在合适范围，能够提高所述富氧喷枪的氧气利用率和生产效率，所述富氧喷枪通过喷嘴向富氧侧吹炉体中喷出的富氧气体流量和压力分别为每小时一百二十立方米和0.8mpa。
9、进一步的，为了能够实现对富氧侧吹炉体中温度的灵活调节，所述富氧侧吹炉体中的温度控制流程包括对所述富氧侧吹炉体中的温度进行检测，并与所需设定唯独进行比较，控制温度调节器使得所述富氧侧吹炉体内的温度与设定温度保持一致。
10、进一步的，为了使得富氧侧吹炉体中的温度异常时，能够自动停机，提高生产安全，在所述富氧侧吹炉体中设置温度反馈系统和异常停机控制系统，用于对所述富氧侧吹炉体中的温度进行检测反馈和实施异常停机措施。
11、进一步的，为了能够平衡富氧侧吹炉体的热量需求和冷却效果，对所述富氧侧吹炉体进行冷却和热量回收的流程包括采用循环水泵将循环水在所述富氧侧吹炉体的换热器中进行热交换，并使得冷却后的循环水回到所述富氧侧吹炉体。
12、本专利技术的技术效果和优点：通过合理配比入炉原料的成分，减少高熔点杂质元素(钙、镁、铝、铬等)的入炉，通过危固废富氧侧吹大量的生产实践得出，能够使得炉渣中主要元素铁的含量在20-25％，硅在30-35％时，更加适合危固废的处置生产；
13、通过富氧侧吹炉体的备压控制，降低富氧侧吹炉体内鼓泡潘腾的高度来减少热损失，有效降低煤耗；同时通过适当减小循环水流量，适当降低炉膛负压，减少热损失，也能够降低煤耗。
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1.富氧侧吹炉降低煤率的方法，其特征在于：包括将入炉原料进行配比，配比好的所述入炉原料置入富氧侧吹炉体中，并对所述富氧侧吹炉体进行备压控制，所述富氧侧吹炉体中的富氧空气压力为85kPa-125kPa，用于降低所述富氧侧吹炉体内鼓泡潘腾的高度，控制所述富氧侧吹炉体中的温度，在温度为1100℃时在所述富氧侧吹炉体中加入铜精矿，并将富氧喷枪通过喷嘴向富氧侧吹炉体中喷射高浓度的富氧气体，所述入炉原料与所述富氧气体氧化反应产生大量热量，对所述入炉原料和所述铜精矿进行熔炼，产生金属液和渣，并以较小的循环水流量对所述富氧侧吹炉体进行冷却和热量回收。
2.如权利要求1所述的富氧侧吹炉降低煤率的方法，其特征在于：所述入炉原料用于作为富氧侧吹炉体中的熔剂，所述熔剂包括废钢、生铁、锰铁、硅铁和石灰石，所述废钢、所述生铁、所述锰铁、所述硅铁和所述石灰石分别占比为55％-65％、3％-13％、6％-16％、1％-11％和11％-21％。
3.如权利要求1所述的富氧侧吹炉降低煤率的方法，其特征在于：对所述富氧侧吹炉体进行备压控制的流程包括如下步骤：
4.如权利要求1所述的
5.如权利要求4所述的富氧侧吹炉降低煤率的方法，其特征在于：所述富氧喷枪通过喷嘴向富氧侧吹炉体中喷出的富氧气体流量和压力分别为每小时一百二十立方米和0.8MPa。
6.如权利要求1所述的富氧侧吹炉降低煤率的方法，其特征在于：所述富氧侧吹炉体中的温度控制流程包括对所述富氧侧吹炉体中的温度进行检测，并与所需设定唯独进行比较，控制温度调节器使得所述富氧侧吹炉体内的温度与设定温度保持一致。
7.如权利要求6所述的富氧侧吹炉降低煤率的方法，其特征在于：在所述富氧侧吹炉体中设置温度反馈系统和异常停机控制系统，用于对所述富氧侧吹炉体中的温度进行检测反馈和实施异常停机措施。
8.如权利要求1所述的富氧侧吹炉降低煤率的方法，其特征在于：对所述富氧侧吹炉体进行冷却和热量回收的流程包括采用循环水泵将循环水在所述富氧侧吹炉体的换热器中进行热交换，并使得冷却后的循环水回到所述富氧侧吹炉体。
...【技术特征摘要】
1.富氧侧吹炉降低煤率的方法，其特征在于：包括将入炉原料进行配比，配比好的所述入炉原料置入富氧侧吹炉体中，并对所述富氧侧吹炉体进行备压控制，所述富氧侧吹炉体中的富氧空气压力为85kpa-125kpa，用于降低所述富氧侧吹炉体内鼓泡潘腾的高度，控制所述富氧侧吹炉体中的温度，在温度为1100℃时在所述富氧侧吹炉体中加入铜精矿，并将富氧喷枪通过喷嘴向富氧侧吹炉体中喷射高浓度的富氧气体，所述入炉原料与所述富氧气体氧化反应产生大量热量，对所述入炉原料和所述铜精矿进行熔炼，产生金属液和渣，并以较小的循环水流量对所述富氧侧吹炉体进行冷却和热量回收。
2.如权利要求1所述的富氧侧吹炉降低煤率的方法，其特征在于：所述入炉原料用于作为富氧侧吹炉体中的熔剂，所述熔剂包括废钢、生铁、锰铁、硅铁和石灰石，所述废钢、所述生铁、所述锰铁、所述硅铁和所述石灰石分别占比为55％-65％、3％-13％、6％-16％、1％-11％和11％-21％。
3.如权利要求1所述的富氧侧吹炉降低煤率的方法，其特征在于：对所述富氧侧吹炉体进行备压控制的流程包括如下步骤：
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，艾中华，李正东，贺智睿，黄双胜，汪和僧，赖超，李标，
申请(专利权)人：江西鑫科环保高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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