【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷材料制备领域，具体而言，涉及一种水洗陶瓷浆料的制备方法及其3d打印的应用。
技术介绍
1、陶瓷3d打印如今已成了热门的行业。当前，复杂形状高性能压电陶瓷零件的制造与发展已经成为各个领域关注的焦点，但传统工艺方法在制造复杂形状时很难一次成型，且二次加工的减材制造易对具有高强度、高硬度和脆性的压电陶瓷造成缺陷，从而影响使用。而3d打印这种增材制造技术的兴起，使结构陶瓷进入新的发展阶段，在精细零部件的制备上突破了传统工艺的限制。其中，以dlp(digital light processing，数字光处理)为主的光固化3d打印技术可实现高精度、定制化、个性化的设计，为陶瓷材料的精加工提供了较好的技术手段。
2、然而，打印精细陶瓷所用的技术一般为数字光处理技术(digital lightprocessing)和立体光刻技术(stereo lithography),基于这两种技术路线成型的陶瓷生坯，打印后处理包括清洗、排胶和烧结，清洗是使用特定清洗剂将坯体表面的残余浆料清洗干净。清洗剂一般为有机溶剂，都具有一定的毒性和挥发性，操作过程中容易混入坯体缝隙中。当投入生产时，大量有机清洗剂流入下水道，造成了较大的污染，亟需进行替代。因此，现有技术中存在陶瓷浆料不稳定，制备陶瓷生坯不易清洗，且清洗不环保的问题。
技术实现思路
1、基于此，为了技术中存在陶瓷浆料不稳定，制备陶瓷生坯不易清洗，且清洗不环保的问题，本专利技术提供了一种水洗陶瓷浆料的制备方法及其3d打印的应用，具
2、一种水洗陶瓷浆料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
3、将预聚物、稀释剂以及光引发剂混合，置于真空脱泡搅拌装置内，搅拌均匀后，得到水洗光敏树脂；
4、将分散剂添加至所述水洗光敏树脂中混合，置于真空脱泡搅拌装置内，搅拌均匀后，得到含分散剂的光敏树脂；
5、将陶瓷粉体、乙醇以及分散剂添加至球磨罐中，置于球磨机内，经过第一次球磨处理后，得到混合悬浮液，于75℃～85℃的温度条件下烘干处理，然后研磨过筛，得到预处理陶瓷粉体；
6、将预处理陶瓷粉体与含分散剂的光敏树脂添加至球磨罐中，置于球磨机内，经过第二次球磨处理后，得到水洗陶瓷浆料；
7、其中，所述预聚物为两官能团丙烯酸酯类，所述两官能团丙烯酸酯类为1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯中的至少一种；
8、所述稀释剂为丙烯酰吗啉、分子量200的聚乙二醇二丙烯酸酯、分子量400的聚乙二醇二丙烯酸酯、分子量600的聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
9、进一步地，所述预聚物的添加量占所述水洗光敏树脂质量的50wt％～70wt％。
10、进一步地，所述稀释剂的添加量占所述水洗光敏树脂质量的15wt％～50wt％。
11、进一步地，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧膦、pi-184以及819中的至少一种。
12、进一步地，所述光引发剂的添加量占所述水洗光敏树脂质量的0.1wt％～1wt％。
13、进一步地，所述分散剂为byk-111以及83000中的至少一种。
14、进一步地，在制备含分散剂的光敏树脂时，所述分散剂的添加量占所述水洗光敏树脂质量的0.1wt％～1.5wt％。
15、进一步地，所述陶瓷粉体为氧化铝、氧化锆以及氧化硅中的至少一种，且所述陶瓷粉体的粒径为0.5μm～5μm。
16、进一步地，所述预处理陶瓷粉体与所述水洗光敏树脂的质量比为(3-5)：(1-5)。
17、另外，本申请还提供一种水洗陶瓷浆料的应用，所述应用为所述水洗陶瓷浆料在3d打印陶瓷工艺中的应用，且所述3d打印陶瓷工艺的参数为：波长405nm的紫外光条件下，光强为5mw/cm2～20mw/cm2，固化时间为1s～5s。
18、上述方案中的水洗陶瓷浆料体系，在较低的光强下依然具有优异的光反应性，粘度低且双分散体系，使得存储稳定，能用于3d打印陶瓷工艺中，且打印的陶瓷生坯能用清水清洗，不引入新的有机物，保证陶瓷生坯的质量，有利于排胶。同时，避免使用异丙醇或丙酮的易挥发液体，降低生产成本以及对人体的伤害，还能减少对环境的污染。
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1.一种水洗陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预聚物的添加量占所述水洗光敏树脂质量的50wt％～70wt％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀释剂的添加量占所述水洗光敏树脂质量的15wt％～50wt％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧膦、PI-184以及819中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述光引发剂的添加量占所述水洗光敏树脂质量的0.1wt％～1wt％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为BYK-111以及83000中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在制备含分散剂的光敏树脂时，所述分散剂的添加量占所述水洗光敏树脂质量的0.1wt％～1.5wt％。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉体为氧化铝、氧化锆以及氧化硅中的至少一种，且所述陶
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述预处理陶瓷粉体与所述水洗光敏树脂的质量比为(3-5)：(1-5)。
10.一种水洗陶瓷浆料的应用，其特征在于，所述应用为权利要求1～9任一项所述的水洗陶瓷浆料在3D打印陶瓷生坯工艺中的应用，且所述3D打印陶瓷生坯工艺的参数为：波长405nm的紫外光条件下，光强为5mw/cm2～20mw/cm2，固化时间为1s～5s。
...【技术特征摘要】
1.一种水洗陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预聚物的添加量占所述水洗光敏树脂质量的50wt％～70wt％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀释剂的添加量占所述水洗光敏树脂质量的15wt％～50wt％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧膦、pi-184以及819中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述光引发剂的添加量占所述水洗光敏树脂质量的0.1wt％～1wt％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂为byk-111以及83000中的至少一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨莞榕，蒋大梅，麦耀威，阮兆辉，杨永照，曹巍，
申请(专利权)人：广东君璟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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