本实用新型专利技术公开一种打印固化装置和直写式3D打印机，该打印固化装置用于与直写式3D打印机的机台连接；打印固化装置包括：基座；打印组件，安装于基座，打印组件包括用于向成型平面打印耗材的喷嘴；驱动组件，安装于基座；以及固化组件，与驱动组件连接，固化组件包括用于向成型平面投射固化能量的能量源；在打印组件按照预设打印路径移动以执行打印作业的过程中，驱动组件能够驱动能量源绕喷嘴的周向转动调节，以使能量源的能量投射区域始终位于喷嘴的打印区域后方预设距离处，使能量源沿着预设打印路径移动以执行固化作业。本实用新型专利技术的技术方案能够大幅度减少耗材从打印到固化的间隔时间，同时能够避免耗材堵塞喷嘴。同时能够避免耗材堵塞喷嘴。同时能够避免耗材堵塞喷嘴。
【技术实现步骤摘要】
打印固化装置和直写式3D打印机
[0001]本技术涉及打印装备
，特别涉及一种打印固化装置和直写式3D打印机。
技术介绍
[0002]直写式打印装备由于其技术成熟，可灵活搭载的多种喷头，已经成为3D打印中应用极广的一种技术。为了打印(成型)方便，打印用的耗材往往都具有一定的流动性，而一旦离开喷嘴完成打印，则希望能迅速固化保持一定强度以便于后续的打印。
[0003]相关技术中，实现打印耗材固化的方式一般有以下两种方式。一种方式是打印完一层后需要停顿下来等UV光源对整个打印面进行曝光；然后继续进行下一层打印，之后再停止打印去进行UV光照射固化一整层；反复重复这个步骤，层层打印成3D结构。采用此种在打印完一层后再整体照射UV光的固化方式，先打印出的耗材由于仍然具有流动性，会在重力作用下平铺、流淌，如果该层打印耗时很久，那么先打印出部分会比最后打印出的位置出现凹陷，从而影响打印精度。另一种方式是将UV光源布置成环形，即围绕喷嘴或出料的针头，360度环绕安装多个LED灯珠来发射UV光，一边打印一边用UV光去照射刚打印过的位置，达到即时固化的效果。采用此种环形灯照射的固化方式不太适合光敏度很高的耗材，耗材刚离开喷嘴或针头，还没有来得及完全落到指定位置上就已经被UV光照射，导致耗材在针头或喷嘴附近固化，长期运行容易堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种打印固化装置，旨在能够大幅度减少耗材从打印到固化的间隔时间，同时能够避免耗材堵塞喷嘴。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的打印固化装置，用于与直写式3D打印机的机台连接，以执行打印和固化作业；所述打印固化装置包括：
[0006]基座；
[0007]打印组件，安装于所述基座，所述打印组件包括用于向成型平面打印耗材的喷嘴；
[0008]驱动组件，安装于所述基座；以及
[0009]固化组件，与所述驱动组件连接，所述固化组件包括用于向所述成型平面投射固化能量的能量源；在所述打印组件按照预设打印路径移动以执行打印作业的过程中，所述驱动组件能够驱动所述能量源绕所述喷嘴的周向转动调节，以使所述能量源的能量投射区域始终位于所述喷嘴的打印区域后方预设距离处，使所述能量源沿着所述预设打印路径移动以执行固化作业。
[0010]在其中一个实施例中，所述能量源采用UV光源，以对沉积于所述预设打印路径上的耗材进行光照固化。
[0011]在其中一个实施例中，所述打印组件还包括料筒、筒盖和进气管，所述料筒安装于所述基座，所述料筒的两端分别设有进料口和出料口，所述喷嘴与所述出料口对接并连通，
所述筒盖盖合于所述进料口，所述进气管设于所述筒盖远离所述料筒的一侧，所述筒盖设有将所述进气管与所述料筒连通的通孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述基座包括基板和设于所述基板一侧的固定筒，所述基板设有安装口，所述固定筒与所述料筒同轴延伸设置，所述固定筒包括相对的第一端口和第二端口，所述第一端口与所述安装口对接并连通，所述料筒自所述安装口插置于所述固定筒内，所述喷嘴自所述第二端口穿出。
[0013]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、传动件和转动盘，所述驱动电机固定于所述基板，所述转动盘可转动地套设于固定筒的外围，所述驱动电机经由所述传动件与所述转动盘连接，以驱动所述转动盘绕所述固定筒旋转，所述固化组件与所述转动盘连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述传动件包括与所述驱动电机的输出轴连接的联轴器，以及与所述联轴器连接的传动齿轮，所述转动盘包括环设于所述固定筒外周的传动齿环，所述传动齿环与所述传动齿轮相啮合。
[0015]在其中一个实施例中，所述固定筒沿轴向依次套设有套筒、第一轴承和第二轴承，所述套筒夹置于所述基板和所述第一轴承之间，所述转动盘的内圈夹置于所述第一轴承和所述第二轴承之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述固化组件还包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述转动盘连接，所述第一支架设有供紧固件穿设以与所述第二支架连接的连接孔，所述连接孔呈长条孔设置，所述第二支架设有供所述能量源安装的卡槽，所述能量源可沿所述卡槽的深度方向进行位置调节。
[0017]在其中一个实施例中，所述打印固化装置还包括外壳，所述外壳罩设于所述基座、所述驱动组件、所述固化组件和所述打印组件的外围，所述外壳还设有供所述喷嘴和所述能量源外露的敞口，所述外壳的外侧设有用于与所述机台连接的安装件。
[0018]本技术还提出一种直写式3D打印机，包括机台和与所述机台连接的如上所述的打印固化装置。
[0019]本技术的技术方案通过直写式3D打印机的机台带动打印固化装置移动以执行打印和固化作业。在打印组件按照预设打印路径移动以执行打印作业的过程中，驱动组件能够驱动能量源绕喷嘴的周向转动调节，以使能量源的能量投射区域始终位于喷嘴的打印区域后方预设距离处，使能量源沿着预设打印路径移动以执行固化作业。如此，打印组件按照任何预设打印路径在成型平面上进行打印作业时，能量源均能够紧随其后进行固化能量投射，从而能够大幅度减少从打印到固化的间隔时间。并且由于能量源只对打印后的位置进行固化能量投射，不会直接照射喷嘴或者喷嘴上的针头，从而能够防止不必要的固化导致喷嘴堵塞。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术打印固化装置一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中打印固化装置的剖面结构示意图；
[0023]图3为图1中打印固化装置省去外壳后的结构示意图；
[0024]图4为图3中打印固化装置的剖面结构示意图；
[0025]图5为图1中打印固化装置的分解结构示意图；
[0026]图6为本技术打印固化装置的工作原理示意图；
[0027]图7为一实施例的打印固化装置进行打印固化的简要示意图；
[0028]图8为另一实施例的打印固化装置进行打印固化的简要示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称100打印固化装置31驱动电机10基座32传动件11基板33转动盘12固定筒331传动齿环13套筒34连接架14第一轴承40固化组件15第二轴承41能量源20打印组件42第一支架21喷嘴43第二支架22料筒431卡槽23筒盖50外壳24进气管60安装件30驱动组件
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[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打印固化装置，用于与直写式3D打印机的机台连接，以执行打印和固化作业；其特征在于，所述打印固化装置包括：基座；打印组件，安装于所述基座，所述打印组件包括用于向成型平面打印耗材的喷嘴；驱动组件，安装于所述基座；以及固化组件，与所述驱动组件连接，所述固化组件包括用于向所述成型平面投射固化能量的能量源；在所述打印组件按照预设打印路径移动以执行打印作业的过程中，所述驱动组件能够驱动所述能量源绕所述喷嘴的周向转动调节，以使所述能量源的能量投射区域始终位于所述喷嘴的打印区域后方预设距离处，使所述能量源沿着所述预设打印路径移动以执行固化作业。2.如权利要求1所述的打印固化装置，其特征在于，所述能量源采用UV光源，以对沉积于所述预设打印路径上的耗材进行光照固化。3.如权利要求1所述的打印固化装置，其特征在于，所述打印组件还包括料筒、筒盖和进气管，所述料筒安装于所述基座，所述料筒的两端分别设有进料口和出料口，所述喷嘴与所述出料口对接并连通，所述筒盖盖合于所述进料口，所述进气管设于所述筒盖远离所述料筒的一侧，所述筒盖设有将所述进气管与所述料筒连通的通孔。4.如权利要求3所述的打印固化装置，其特征在于，所述基座包括基板和设于所述基板一侧的固定筒，所述基板设有安装口，所述固定筒与所述料筒同轴延伸设置，所述固定筒包括相对的第一端口和第二端口，所述第一端口与所述安装口对接并连通，所述料筒自所述安装口插置于所述固定筒内，所述喷嘴自所述第二端口穿出。5.如权利要求4所述的打印固化装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎嘉泉，陈缔，邓世捷，阮兆辉，蒋大梅，杨莞榕，林睿颖，
申请(专利权)人：广东君璟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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