【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除醛，特别涉及一种除醛除味无纺布制造工艺。
技术介绍
1、甲醛，又名蚁醛，是一种有机化合物，化学式ch2o，相对分子质量30.03。无色气体，有强烈刺激性和窒息性的气味。熔点-92℃，沸点-21℃。相对密度0.815g/cm3。
2、甲醛具有还原性，尤其在碱性溶液中，还原能力更强。能燃烧，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7％—73％(体积)，燃点约430℃。甲醛在石油化工、医药、轻纺、生物化工以及能源、交通运输等行业均有广泛用途；可用作消毒剂和防腐剂，也可用于制备酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、乌洛托品、季戊四醇等多种产品。甲醛对黏膜有强烈的刺激性并有催泪作用，能使蛋白质凝固，触及皮肤易使皮肤发硬甚至局部组织坏死。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单中，甲醛在1类致癌物列表中。
3、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
4、无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
5、催化剂催化剂为在微观条件下为花球状、花朵状和棒状纳米颗粒单独或混合分散的三维结构二氧化锰。
6、在纺织品的加工过程中，纺织用催化剂可以促进纤维的柔软化、防皱、防缩等处理过程，从而提高纺织品的质量和舒适度。同时，纺织用催化剂还可以降低加工过程中
7、水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，有着无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
8、在高分子材料合成过程中使用一定的毒性溶剂，但能确保其循环利用并降低其在产品中的残留率，也是高分子绿色合成的研究内容。水性聚氨酯树脂的合成即是这个方面的典型例子。水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液，具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点，广泛用作黏合剂和涂料。与溶剂型聚氨酯黏合剂相比，水性聚氨酯具有以下特点：
9、(1)大多数水性聚氨酯树脂中不含反应性nco基团，因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。
10、(2)黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。
11、(3)由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差。
12、(4)水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性，否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。
13、(5)水性聚氨酯树脂气味小，操作方便，残胶易清理。
14、当前无纺布在热压制造工艺过程中，普遍存在往无纺布上洒催化剂时不均匀，导致催化剂的催化效果差。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种除醛除味无纺布制造工艺。
3、(二)技术方案
4、为了以上目的，本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除醛除味无纺布制造工艺，包括以下步骤：s1.准备原料：准备无纺布、高分子膜材料和催化剂球；s2对无纺布进行涂膜；s3.通过热压机均匀将催化剂撒在已经涂膜材料的无纺布上；s4.再次及多次喷洒膜材料及催化剂(多层膜负载催化剂)；s5.另取一个已经喷洒膜材料的无纺布覆盖上已经多层的催化剂粉上；s6.高温热压成型。
5、作为优选，所述热压机内设有机体，所述机体一端设有催化结构，所述机体内设有运输结构，所述运输结构内设有传送带，所述催化结构包括封口板、电缸一、进料箱、电缸二、推板和固定块，所述进料箱与机体两侧连接，所述进料箱底部开设有出料孔，所述封口板位于出料孔下方，所述封口板受到电缸一驱动，所述电缸一与机体固定连接，所述电缸二与进料箱一侧固定连接，所述推板受到电缸二驱动，所述固定块与进料箱顶部连接于远离电缸二一侧。
6、作为优选，所述固定块一侧固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗位于推板与固定块之间。
7、作为优选，所述催化剂球磨至300-1000目。
8、作为优选，所述高分子膜材料为水性聚氨酯膜。
9、作为优选，所述催化剂为催化剂为在微观条件下为花球状、花朵状和棒状纳米颗粒单独或混合分散的三维结构二氧化锰。
10、作为优选，所述传送带尽头设有热压结构，所述热压结构包括底座、热压槽、热压板、电缸三和支架，所述支架与机体两侧连接，所述底座位于支架下方，所述热压槽开设于底座上表面，所述电缸三与支架底部固定连接，所述热压板受到电缸三驱动，所述热压板位于热压槽正上方。
11、作为优选，所述底座表面固定连接有导板，所述导板位于热压槽两端，所述导板一端位于热压槽顶部。
12、作为优选，所述热压板内部和热压槽四周固定连接有加热管盘。
13、(三)有益效果
14、本专利技术提供了一种除醛除味无纺布制造工艺。具备以下有益效果：
15、1、该工艺不掉粉，负载催化剂高，均匀性好，除醛性能高。
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1.一种除醛除味无纺布制造工艺，包括以下步骤：S1.准备原料：准备无纺布、高分子膜材料和催化剂球；S2对无纺布进行涂膜；S3.通过热压机均匀将催化剂撒在已经涂膜材料的无纺布上；S4.再次及多次喷洒膜材料及催化剂(多层膜负载催化剂)；S5.另取一个已经喷洒膜材料的无纺布覆盖上已经多层的催化剂粉上；S6.高温热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种除醛除味无纺布制造工艺，其特征在于，所述热压机内设有机体(1)，所述机体(1)一端设有催化结构，所述机体(1)内设有运输结构，所述运输结构内设有传送带(2)，所述催化结构包括封口板(3)、电缸一(4)、进料箱(5)、电缸二(6)、推板(7)和固定块(8)，所述进料箱(5)与机体(1)两侧连接，所述进料箱(5)底部开设有出料孔(9)，所述封口板(3)位于出料孔(9)下方，所述封口板(3)受到电缸一(4)驱动，所述电缸一(4)与机体(1)固定连接，所述电缸二(6)与进料箱(5)一侧固定连接，所述推板(7)受到电缸二(6)驱动，所述固定块(8)与进料箱(5)顶部连接于远离电缸二(6)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种除醛
4.根据权利要求3所述的一种除醛除味无纺布制造工艺，其特征在于，所述催化剂球磨至300-1000目。
5.根据权利要求4所述的一种除醛除味无纺布制造工艺，其特征在于，所述催化剂为催化剂为在微观条件下为花球状、花朵状和棒状纳米颗粒单独或混合分散的三维结构二氧化锰。
6.根据权利要求5所述的一种除醛除味无纺布制造工艺，其特征在于，所述传送带(2)尽头设有热压结构，所述热压结构包括底座(11)、热压槽(12)、热压板(13)、电缸三(14)和支架(15)，所述支架(15)与机体(1)两侧连接，所述底座(11)位于支架(15)下方，所述热压槽(12)开设于底座(11)上表面，所述电缸三(14)与支架(15)底部固定连接，所述热压板(13)受到电缸三(14)驱动，所述热压板(13)位于热压槽(12)正上方。
7.根据权利要求6所述的一种除醛除味无纺布制造工艺，其特征在于，所述底座(11)表面固定连接有导板(16)，所述导板(16)位于热压槽(12)两端，所述导板(16)一端位于热压槽(12)顶部。
8.根据权利要求7所述的一种除醛除味无纺布制造工艺，其特征在于，所述热压板(13)内部和热压槽(12)四周固定连接有加热管盘(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种除醛除味无纺布制造工艺，包括以下步骤：s1.准备原料：准备无纺布、高分子膜材料和催化剂球；s2对无纺布进行涂膜；s3.通过热压机均匀将催化剂撒在已经涂膜材料的无纺布上；s4.再次及多次喷洒膜材料及催化剂(多层膜负载催化剂)；s5.另取一个已经喷洒膜材料的无纺布覆盖上已经多层的催化剂粉上；s6.高温热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种除醛除味无纺布制造工艺，其特征在于，所述热压机内设有机体(1)，所述机体(1)一端设有催化结构，所述机体(1)内设有运输结构，所述运输结构内设有传送带(2)，所述催化结构包括封口板(3)、电缸一(4)、进料箱(5)、电缸二(6)、推板(7)和固定块(8)，所述进料箱(5)与机体(1)两侧连接，所述进料箱(5)底部开设有出料孔(9)，所述封口板(3)位于出料孔(9)下方，所述封口板(3)受到电缸一(4)驱动，所述电缸一(4)与机体(1)固定连接，所述电缸二(6)与进料箱(5)一侧固定连接，所述推板(7)受到电缸二(6)驱动，所述固定块(8)与进料箱(5)顶部连接于远离电缸二(6)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种除醛除味无纺布制造工艺，其特征在于，所述固定块(8)一侧固定连接有进料漏斗(10)，所述进料漏斗(10)位于推板(7)与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖鸽，顾辉子，曾红燕，周磊，
申请(专利权)人：浙江新火原新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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