【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造加工，具体为一种定位精准的联动固定型铸造合箱机。
技术介绍
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造经常需要将两个或者多个砂箱合并，现常见的操作方法大多为人工采用行车吊起合箱。
2、现有的铸造合箱机，一般通过行车吊起进行合箱，由于箱体的重量较大，在合箱时时常碰撞摩擦，没有定位机构的情况下不仅延长了工作的时间，并且增加了箱体的损坏，不利于增加箱体的使用寿命，并且在合箱后，工人通过螺栓对箱体边缘进行连接固定，从而提高贴合性，但是螺栓拆装较为繁琐，不便于提高工作的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种定位精准的联动固定型铸造合箱机，以解决上述
技术介绍
中提出的没有定位机构合箱时时常碰撞摩擦增加了箱体的损坏、工人通过螺栓对箱体边缘进行连接固定但是螺栓拆装较为繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位精准的联动固定型铸造合箱机，包括固定底板、上安装板和下盒套，所述固定底板的侧表面固定连接有侧固定板，且一侧侧固定板的内部设置有驱动电机，并且驱动电机的输出端固定连接有传动丝杆，所述侧固定板的上表面安装有导向支杆，且导向支杆与传动丝杆的外表面之间安装有上安装板，所述固定底板的上表面固定有下盒套，所述上安装板的下表面固定有上盒套，且上盒套的下端固定有定位推块
3、优选的，所述侧固定板与传动丝杆构成转动连接，且传动丝杆与上安装板构成螺纹连接，所述导向支杆与侧固定板构成滑动连接，且导向支杆与侧固定板之间连接有弹簧。
4、采用上述技术方案，通过传动丝杆的转动带动上安装板滑动，通过导向支杆支撑上安装板滑动。
5、优选的，所述下盒套上端外表面设置有开口，所述定位推块的下端为弧形设计，所述防护挡板表面设置有凹槽，所述联动板与下盒套构成滑动连接。
6、采用上述技术方案，通过定位推块伸入下盒套上端外表面的开口，使得定位推块推动联动板。
7、优选的，所述联动板朝向定位推块的一端上表面为倾斜设计，且联动板的侧表面与防护挡板的内壁之间连接有弹簧，所述限位卡块的外表面为弧形设计。
8、采用上述技术方案，联动板滑动后带动一侧的限位卡块运动。
9、优选的，所述下支撑板为l型设计，且下支撑板上端的侧表面设置有凹槽，并且下支撑板凹槽的内壁为倾斜设计，所述下支撑板与防护挡板构成滑动连接，且下支撑板与防护挡板之间连接有弹簧。
10、采用上述技术方案，限位卡块推动下支撑板进行上滑，便于下支撑板对下盒套进行支撑贴合。
11、优选的，所述联动齿板的上表面设置有齿块，且联动齿板通过齿块与传动齿轮构成啮合连接，并且传动齿轮的转轴表面设置有链轮，所述上固定板与防护挡板构成转动连接，且上固定板转轴的表面设置有链轮，并且上固定板与传动齿轮之间安装有传动链。
12、采用上述技术方案，通过联动齿板的运动从而带动传动齿轮转动，使得传动齿轮通过传动链带动上固定板转动。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定位精准的联动固定型铸造合箱机：
14、1.设置有导向支杆与定位推块，使本装置工作时通过驱动电机带动传动丝杆转动，使得传动丝杆通过上安装板带动上盒套进行移动从而进行合箱，在运动过程中通过导向支杆进行导向提高合箱的精准性，并且通过导向支杆下端的弹簧对合箱时产生的冲击力进行缓冲减少损坏，并且在合箱时通过定位推块伸入下盒套的开口进行辅助定位，从而进一步提高本装置合箱时的准确性，有利于提高合箱的效率并减少箱体碰撞磨损；
15、2.设置有联动齿板与上固定板，使本装置在合箱后，通过定位推块推动联动板滑动，使得联动板带动联动齿板滑动，而联动齿板通过齿块带动传动齿轮转动，最后传动齿轮通过传动链带动上固定板转动，使得上固定板转动后对上盒套的外表面进行压制，从而提高本装置合箱的贴合性，减少螺栓拆装的时间；
16、3.设置有下支撑板与限位卡块，使本装置合箱时通过联动板的滑动带动其一端的限位卡块滑动，使得限位卡块挤压下支撑板凹槽的内壁，使得下支撑板上滑对下盒套的外表面进行支撑，有利于提高下盒套边缘的强度，防止合箱的冲击造成下盒套边缘的形变，便于提高本装置的使用寿命。
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1.一种定位精准的联动固定型铸造合箱机，包括固定底板(1)、上安装板(5)和下盒套(7)，其特征在于：所述固定底板(1)的侧表面固定连接有侧固定板(2)，且一侧侧固定板(2)的内部设置有驱动电机(3)，并且驱动电机(3)的输出端固定连接有传动丝杆(4)，所述侧固定板(2)的上表面安装有导向支杆(6)，且导向支杆(6)与传动丝杆(4)的外表面之间安装有上安装板(5)，所述固定底板(1)的上表面固定有下盒套(7)，所述上安装板(5)的下表面固定有上盒套(8)，且上盒套(8)的下端固定有定位推块(9)，所述下盒套(7)的外表面固定有防护挡板(10)，所述下盒套(7)上端侧表面安装有联动板(11)，且联动板(11)下端侧表面固定有限位卡块(12)，所述防护挡板(10)空腔的底表面连接有下支撑板(13)，所述联动板(11)一端的上表面固定有联动齿板(14)，所述防护挡板(10)空腔的内壁连接有传动齿轮(15)，且防护挡板(10)空腔的内壁连接有上固定板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的联动固定型铸造合箱机，其特征在于：所述侧固定板(2)与传动丝杆(4)构成转动连
3.根据权利要求1所述的一种定位精准的联动固定型铸造合箱机，其特征在于：所述下盒套(7)上端外表面设置有开口，所述定位推块(9)的下端为弧形设计，所述防护挡板(10)表面设置有凹槽，所述联动板(11)与下盒套(7)构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种定位精准的联动固定型铸造合箱机，其特征在于：所述联动板(11)朝向定位推块(9)的一端上表面为倾斜设计，且联动板(11)的侧表面与防护挡板(10)的内壁之间连接有弹簧，所述限位卡块(12)的外表面为弧形设计。
5.根据权利要求1所述的一种定位精准的联动固定型铸造合箱机，其特征在于：所述下支撑板(13)为L型设计，且下支撑板(13)上端的侧表面设置有凹槽，并且下支撑板(13)凹槽的内壁为倾斜设计，所述下支撑板(13)与防护挡板(10)构成滑动连接，且下支撑板(13)与防护挡板(10)之间连接有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种定位精准的联动固定型铸造合箱机，其特征在于：所述联动齿板(14)的上表面设置有齿块，且联动齿板(14)通过齿块与传动齿轮(15)构成啮合连接，并且传动齿轮(15)的转轴表面设置有链轮，所述上固定板(16)与防护挡板(10)构成转动连接，且上固定板(16)转轴的表面设置有链轮，并且上固定板(16)与传动齿轮(15)之间安装有传动链。
...【技术特征摘要】
1.一种定位精准的联动固定型铸造合箱机，包括固定底板(1)、上安装板(5)和下盒套(7)，其特征在于：所述固定底板(1)的侧表面固定连接有侧固定板(2)，且一侧侧固定板(2)的内部设置有驱动电机(3)，并且驱动电机(3)的输出端固定连接有传动丝杆(4)，所述侧固定板(2)的上表面安装有导向支杆(6)，且导向支杆(6)与传动丝杆(4)的外表面之间安装有上安装板(5)，所述固定底板(1)的上表面固定有下盒套(7)，所述上安装板(5)的下表面固定有上盒套(8)，且上盒套(8)的下端固定有定位推块(9)，所述下盒套(7)的外表面固定有防护挡板(10)，所述下盒套(7)上端侧表面安装有联动板(11)，且联动板(11)下端侧表面固定有限位卡块(12)，所述防护挡板(10)空腔的底表面连接有下支撑板(13)，所述联动板(11)一端的上表面固定有联动齿板(14)，所述防护挡板(10)空腔的内壁连接有传动齿轮(15)，且防护挡板(10)空腔的内壁连接有上固定板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的联动固定型铸造合箱机，其特征在于：所述侧固定板(2)与传动丝杆(4)构成转动连接，且传动丝杆(4)与上安装板(5)构成螺纹连接，所述导向支杆(6)与侧固定板(2)构成滑动连接，且导向支杆(6)与侧固定板(2)之间连接有弹簧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹏飞，梁坚林，梁凯，王维成，
申请(专利权)人：平遥县鼎锋威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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