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用于FPC板阻胶离型膜及其生产工艺制造技术

技术编号:41249932 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-09 23:58
本发明专利技术涉及离型膜技术领域,具体是一种用于FPC板阻胶离型膜,离型膜包括上中下三层膜层结构,其中,离型膜生产工艺采用流延工艺,离型膜的中间膜层为PBT、PE、PP与PMMA的混合生成的复合材料,还包括邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯及添加剂和塑化剂进行合适配比后,进行多层共挤出,本发明专利技术的离型膜阻胶效果好,熔点高于现有离型膜熔点,收缩率控制在1.3%以下,并且耐高温不会残留及污染,提高了FPC的良品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离型膜,具体是一种用于fpc板阻胶离型膜及其生产工艺。


技术介绍

1、随着科技的发展,线路板不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能。在柔性线路板制造实际生产过程中,tpx是必须要用到的阻胶保护膜,因为tpx具有表面平整光洁、阻胶效果好、有良好的剥离强度、拉伸强度、很好的填充性、分离性、良好的耐温性和热收缩率等诸多功能。但在高端的fpc生产制造中,普通的tpx的收缩率(1.5-3%)往往难于达到要求,导致产品的皱折(报废)率达到3%以上,造成经济损失严重。

2、为此,需要研制一种可避免上述问题的阻胶保护膜。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术的一种用于fpc板阻胶离型膜,缓冲性更好,抗棕化能力更强,使fpc的皱折报废率控制在较低的水平,提高fpc良品率。

2、为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种用于fpc板阻胶离型膜,包括上下压合的上膜层、中膜层与下膜层,所述上膜层与所述下膜层均为pbt合成层,所述上膜层的外部设有离型层,所述上膜层及下膜层与中膜层之间分别涂覆有高分子化合物粘胶,所述中膜层由pbt、pe、pp、pmma与助剂混合通过螺杆挤出机挤出生成。

4、可选的,在本专利技术一实施例中,所述高分子化合物粘胶为耐高温胶黏剂,所述高分子化合物粘胶包括改性多官能度环氧树脂、酚醛树脂。

5、可选的,在本专利技术一实施例中,所述助剂包括邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺,所述邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺的比例为3:0.1:0.04:0.004。

6、可选的,在本专利技术一实施例中,所述离型层的表面为平滑表面,所述下膜层表面为粗糙表面。

7、可选的,在本专利技术一实施例中,所述上膜层与所述下膜层采用玻纤增强改性pbt材料。

8、可选的,在本专利技术一实施例中,所述上膜层与下膜层的厚度为25μm-50μm,所述中膜层的厚度为75μm-150μm。

9、一种用于fpc板阻胶离型膜的生产工艺,具体包括以下步骤:

10、步骤s1,对上膜层、中膜层与下膜层的原材料分别进行拌料处理;

11、步骤s2,对经过步骤s1处理后的原材料采用流延工艺,获得各膜层;

12、步骤s3,经过步骤s2处理后将各膜层进行压合定型,获得半成品膜;

13、步骤s4,将半成品膜进行冷却并进行收卷;

14、步骤s5,将收卷后的半成品膜进行熟化处理,获得成品膜。

15、可选的,在本专利技术一实施例中,所述步骤s1中拌料处理的温度为常温状态下,搅拌30min。

16、可选的,在本专利技术一实施例中,所述步骤s2中流延工艺的温度为260℃-300℃,流延工艺中包括螺杆挤出机挤出作业,螺杆挤出机挤出作业时,温度为260℃-300℃,模具温度为70℃,螺杆长径比为l/p=20。

17、可选的,在本专利技术一实施例中,所述步骤s3中定型的速度为10m/min。

18、可选的,在本专利技术一实施例中,所述步骤s5中熟化处理的温度为40℃-65℃,时间为5天-7天。

19、本专利技术有益效果

20、本专利技术的用于fpc板阻胶离型膜,离型膜的收缩率为0.8-1.2%; tg点相比普通tpx高,本专利技术的离型膜tg点为80-120℃;离型膜耐高温不残留不污染且阻胶效果好。

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【技术保护点】

1.一种用于FPC板阻胶离型膜,其特征在于,包括上下压合的上膜层、中膜层与下膜层,所述上膜层与所述下膜层均为PBT合成层,所述上膜层的外部设有离型层,所述上膜层及下膜层与中膜层之间分别涂覆有高分子化合物粘胶,所述中膜层由PBT、PE、PP、PMMA与助剂混合通过螺杆挤出机挤出生成。

2.根据权利要求1所述的用于FPC板阻胶离型膜,其特征在于,所述高分子化合物粘胶为耐高温胶黏剂,所述高分子化合物粘胶包括改性多官能度环氧树脂、酚醛树脂。

3.根据权利要求1所述的用于FPC板阻胶离型膜,其特征在于,所述助剂包括邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺,所述邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺的比例为3:0.1:0.04:0.004。

4.根据权利要求1所述的用于FPC板阻胶离型膜,其特征在于,所述离型层的表面为平滑表面,所述下膜层表面为粗糙表面。

5.根据权利要求1所述的用于FPC板阻胶离型膜,其特征在于,所述上膜层与所述下膜层采用玻纤增强改性PBT材料。

6.根据权利要求1所述的用于FPC板阻胶离型膜,其特征在于,所述上膜层与下膜层的厚度为25μm-50μm,所述中膜层的厚度为75μm-150μm。

7.一种用于FPC板阻胶离型膜的生产工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:

8.根据权利要求6所述的用于FPC板阻胶离型膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤S2中流延工艺的温度为260℃-300℃,流延工艺中包括螺杆挤出机挤出作业,螺杆挤出机挤出作业时,温度为260℃-300℃,模具温度为70℃,螺杆长径比为L/P=20。

9.根据权利要求6所述的用于FPC板阻胶离型膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤S3中定型的速度为10m/min。

10.根据权利要求6所述的用于FPC板阻胶离型膜的生产工艺,其特征在于,所述步骤S5中熟化处理的温度为40℃-65℃,时间为5天-7天。

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【技术特征摘要】

1.一种用于fpc板阻胶离型膜,其特征在于,包括上下压合的上膜层、中膜层与下膜层,所述上膜层与所述下膜层均为pbt合成层,所述上膜层的外部设有离型层,所述上膜层及下膜层与中膜层之间分别涂覆有高分子化合物粘胶,所述中膜层由pbt、pe、pp、pmma与助剂混合通过螺杆挤出机挤出生成。

2.根据权利要求1所述的用于fpc板阻胶离型膜,其特征在于,所述高分子化合物粘胶为耐高温胶黏剂,所述高分子化合物粘胶包括改性多官能度环氧树脂、酚醛树脂。

3.根据权利要求1所述的用于fpc板阻胶离型膜,其特征在于,所述助剂包括邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺,所述邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚及二苄胺的比例为3:0.1:0.04:0.004。

4.根据权利要求1所述的用于fpc板阻胶离型膜,其特征在于,所述离型层的表面为平滑表面,所述下膜层表面为粗糙表面。

5.根据权利要求1所述的用于fpc...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗庆华钟洪添
申请(专利权)人:惠州市贝斯特膜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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