【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨削，尤其涉及一种具有水帘式汇流盘压板的磨具。
技术介绍
1、目前，针对带水槽的磨具外冷式冷却方式，大都采用直射外冷式供水冷却，这种冷却方式由于受到磨具旋转所带出的气流屏障影响，大量的供水被雾化，所能带入到磨削区(即工件与磨具接触的区域)微乎其微，磨具的冷却效果大打折扣，造成磨具难以适应高线速加工。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，以解决上述问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，包括：两个环形汇流盘压板、磨具基体、磨削层和多个叶片，所述磨削层设置在所述磨具基体周面上，两个所述环形汇流盘压板一一对应设置在所述磨具基体的上端面和下端面，所述环形汇流盘压板和所述磨具基体之间设置有空间，多个所述叶片分别绕设固定在所述磨具基体的上端面和下端面与所述环形汇流盘压板之间；所述环形汇流盘压板设置有进水口、蓄水区和出水口，所述环形汇流盘压板内径与所述磨具基体之间形成所述进水口，所述环形汇流盘压板外径与所述磨具基体之间形成所述出水口，所述进水口为环形喇叭结构状，所述出水口为环状结构，所述进水口至多个所述叶片转动后形成内径之间的区域为所述蓄水区。
3、本技术的有益效果是：环形汇流盘压板的功能有利于外冷式供给的冷却水规避磨具旋转所带来的气流屏障将冷却水雾化而降低冷却效果的负作用，出水口的一侧为磨具基体端面，有利于在离心力的作用下，使从进水口进入的冷却水流经蓄水区、经过叶片对冷却水
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述叶片设置在所述进水口和所述出水口之间。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：叶片有利于对进入环形汇流盘压板蓄水区的冷却水进行加速，使冷却水在出水口激速构成水帘，避免气流屏障将冷却水雾化而降低冷却效果。
7、进一步，所述出水口距离所述磨具基体端面之间的距离大于0，且小于2毫米。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：有利于使经过叶片加速后的冷却水在出水口激速构成水帘，避免气流屏障将冷却水雾化而降低冷却效果。
9、进一步，所述磨具基体为环形板状结构，所述磨具基体远离圆心一侧的上下端面均设置有多个基体通水通道，所述基体通水通道为径向设置的条形凹槽状结构。
10、进一步，所述磨具基体上下端面的多个所述基体通水通道错位设置，所述基体通水通道一端贯穿所述磨具基体，另一端设置在所述出水口至所述叶片转动后形成的外径之间的区域。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：基体通水通道有利于将大量加速增压后的冷却水与工作层通水槽连通后注入磨削区，形成内冷式的高效冷却。
12、进一步，所述磨削层为环形板状结构，所述磨削层的上下端面均设置有多个工作层通水槽，多个所述工作层通水槽为一一对应与多个所述基体通水通道连通的条形凹槽状结构，所述工作层通水槽径向贯穿所述磨削层。
13、进一步，所述磨削层上下端面上的多个所述工作层通水槽错位设置。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：冷却水加速增压后有利于通过基体通水通道和工作层通水槽增加供应至磨削区的冷却水水量，形成内冷式的高效冷却；同时工作层通水槽还起到排屑槽的作用，使排屑速度加快，降低磨削时的磨擦热量，有利于不耐热结合剂的磨具加工，有利于金刚石热损耗的降低，从而提高磨具的寿命。
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1.一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，其特征在于，包括：两个环形汇流盘压板(1)、磨具基体(2)、磨削层(3)和多个叶片(4)，所述磨削层(3)设置在所述磨具基体(2)周面上，两个所述环形汇流盘压板(1)一一对应设置在所述磨具基体(2)的上端面和下端面，所述环形汇流盘压板(1)和所述磨具基体(2)之间设置有空间，多个所述叶片(4)分别绕设固定在所述磨具基体(2)的上端面和下端面与所述环形汇流盘压板(1)之间；
2.根据权利要求1所述一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，其特征在于，所述叶片(4)设置在所述进水口(11)和所述出水口(13)之间。
3.根据权利要求1所述一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，其特征在于，所述出水口(13)距离所述磨具基体(2)端面之间的距离大于0，且小于2毫米。
4.根据权利要求1所述一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，其特征在于，所述磨具基体(2)为环形板状结构，所述磨具基体(2)远离圆心一侧的上下端面均设置有多个基体通水通道(21)，所述基体通水通道(21)为径向设置的条形凹槽状结构。
5.根据权利要求4所述一种具有
6.根据权利要求4所述一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，其特征在于，所述磨削层(3)为环形板状结构，所述磨削层(3)的上下端面均设置有多个工作层通水槽(31)，多个所述工作层通水槽(31)为一一对应与多个所述基体通水通道(21)连通的条形凹槽状结构，所述工作层通水槽(31)径向贯穿所述磨削层(3)。
7.根据权利要求6所述一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，其特征在于，所述磨削层(3)上下端面上的多个所述工作层通水槽(31)错位设置。
...【技术特征摘要】
1.一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，其特征在于，包括：两个环形汇流盘压板(1)、磨具基体(2)、磨削层(3)和多个叶片(4)，所述磨削层(3)设置在所述磨具基体(2)周面上，两个所述环形汇流盘压板(1)一一对应设置在所述磨具基体(2)的上端面和下端面，所述环形汇流盘压板(1)和所述磨具基体(2)之间设置有空间，多个所述叶片(4)分别绕设固定在所述磨具基体(2)的上端面和下端面与所述环形汇流盘压板(1)之间；
2.根据权利要求1所述一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，其特征在于，所述叶片(4)设置在所述进水口(11)和所述出水口(13)之间。
3.根据权利要求1所述一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，其特征在于，所述出水口(13)距离所述磨具基体(2)端面之间的距离大于0，且小于2毫米。
4.根据权利要求1所述一种具有水帘式汇流盘压板的磨具，其特征在于，所述磨具基体(2)为环形板状结构，所述磨具基体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋京新，梁安宁，龙慧玲，
申请(专利权)人：桂林磨院材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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