【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矸石应用，尤其涉及生料配料装置。
技术介绍
1、煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物，主要成分是sio2、al2o3，另外还含有数量不等的fe2o3、so3和稀有微量元素组成的，煤矸石占全国工业固体废弃物总量的20％左右，大量的煤矸石占用了堆存场地，且对土壤、水质及环境造成污染，在水泥熟料生产中能大量的消化、使用不同品质的煤矸石，可降低了生产水泥熟料的成本支出，在日常的使用中需要生料配料装置提供额外的热能供给。
2、现有的配料装置多数采用固定加热方式，由于生产作业中不同的材料需求，导致的不便于对颗粒状材料进行预加热作业，限定了装置的适用范围，现有的解决方案为配备预加热器、加热板等电气设备对加工材料进行加热作业，但是在对装置进行使用时，还存在不具有提高煤矸石余热发电的发电量的功能，导致的无法合理控制煤矸石中有少量的热量进行生产作业，提高了生产煤耗，增加了生产成本，降低了使用煤矸石余热发电的发电量，同时还不具有自动对煤矸石配料进行称重与均匀搅拌的功能，导致的铲煤矸石与混合后的水泥熟料容易发生离析的问题，也容易造成水泥熟料拌合不均匀，降低了水泥熟料的生产质量，所以需要设计生料配料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供生料配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生料配料装置，包括预热器、定量输送机构和搅拌机构，所述预热器顶部通过下料管固定安装有定量输送机构，所述定量输送机构包括伺服马达，所述伺服马
3、通过重量传感器通电运行可对配料箱内部的煤矸石重量进行实时监测，当重量传感器检测到煤矸石重量监测电磁信号达到预设值后，再通过导线控制伺服马达通电运行带动轴杆进行旋转，旋转的轴杆可带动t字型板进行旋转移动至水平状态，通过旋转t字型板特殊的t字型构造可使得不同的配料箱内部存储的煤矸石通过下料管输送至预热器内部进行预热作业，通过有规律的控制t字型板旋转位置，可使得两组不同全硫比的煤矸石进行配料作业，合理控制掺量，稳定窑系统热工制度，进而提高煤矸石余热发电的发电量的功能，便于合理控制煤矸石中有少量的热量进行生产作业，降低了生产煤耗，减少了生产成本，增加了使用装置进行发电的发电量，同时不同全硫比的煤矸石混合使用可以提高熟料强度；通过重量传感器通电运行可对配料箱内部的煤矸石重量进行实时监测，便于后续操作人员了解配料箱内部煤矸石重量配比，通过伺服电机通电运行可带动电动杆进行旋转至配料箱顶部，再通过电动杆通电运行带动匀速电机垂直移动至指定位置后，通过匀速电机通电运行可带动搅拌釜进行旋转，旋转的搅拌釜可对配料箱内部的煤矸石材料进行旋转搅拌，实现了自动对煤矸石配料进行称重并均匀搅拌的功能，避免了煤矸石与混合后的水泥熟料容易发生离析的问题，解决了水泥熟料拌合不均匀的问题，提高了水泥熟料的生产质量。
4、优选的，所述预热器外侧固定安装有与配料箱底部固定连接的支撑架，且预热器一侧固定安装有进料口。通过将支撑架可为配料箱提供了安装位置，保证了配料箱安装位置的稳固效果，避免了配料箱受到外力撞击导致的脱离安装位置，通过预热器可对煤矸石进行预热作业，并通过底部外接管道可将预热后的煤矸石输送至配料箱内部进行存储。
5、优选的，所述配料箱顶部通过铰链活动安装有箱门，且箱门顶部一侧固定安装有锁定件。通过配料箱可为煤矸石提供了储存空间，便于后续对预热后的煤矸石进行存储作业，再通过锁定件可对箱门安装位置进行固定，通过箱门与配料箱配合使用可保证了配料箱内部的密封性，为后续对煤矸石进行燃烧提供了便利。
6、优选的，所述伺服电机外侧固定安装有壳体，且壳体一侧固定安装在轴架一侧。通过壳体可为伺服电机提供了安装位置，保证了伺服电机安装位置的稳固效果，通过伺服电机通电运行可为后续带动电动杆进行旋转提供了基础的动力来源。
7、优选的，所述配料箱内部的底部固定安装有隔热板，且隔热板底部与重量传感器顶部固定连接。通过隔热板的高隔热性可避免了配料箱内部高温的煤矸石与重量传感器接触，导致的重量传感器受损，延长了重量传感器的使用寿命，同时也便于后续重量传感器对配料箱内部煤矸石进行称重作业。
8、优选的，所述配料箱背面固定安装有对接管，且对接管一端与配料箱一侧贯通连接。通过对接管可便于后续对配料箱内部的煤矸石产生的热量进行回收利用，增加了使用装置的节能环保性，同时也便于与外界设备进行对接作业，便于为配料箱补充不同种类的煤矸石。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、通过重量传感器通电运行可对配料箱内部的煤矸石重量进行实时监测，当重量传感器检测到煤矸石重量监测电磁信号达到预设值后，再通过导线控制伺服马达通电运行带动轴杆进行旋转，旋转的轴杆可带动t字型板进行旋转移动至水平状态，通过旋转t字型板特殊的t字型构造可使得不同的配料箱内部存储的煤矸石通过下料管输送至预热器内部进行预热作业，通过有规律的控制t字型板旋转位置，可使得两组不同全硫比的煤矸石进行配料作业，合理控制掺量，稳定窑系统热工制度，进而提高煤矸石余热发电的发电量的功能，便于合理控制煤矸石中有少量的热量进行生产作业，降低了生产煤耗，减少了生产成本，增加了使用装置进行发电的发电量，同时不同全硫比的煤矸石混合使用可以提高熟料强度。
11、2、通过重量传感器通电运行可对配料箱内部的煤矸石重量进行实时监测，便于后续操作人员了解配料箱内部煤矸石重量配比，通过伺服电机通电运行可带动电动杆进行旋转至配料箱顶部，再通过电动杆通电运行带动匀速电机垂直移动至指定位置后，通过匀速电机通电运行可带动搅拌釜进行旋转，旋转的搅拌釜可对配料箱内部的煤矸石材料进行旋转搅拌，实现了自动对煤矸石配料进行称重并均匀搅拌的功能，避免了煤矸石与混合后的水泥熟料容易发生离析的问题，解决了水泥熟料拌合不均匀的问题，提高了水泥熟料的生产质量。
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1.生料配料装置，包括预热器(1)、定量输送机构(2)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述预热器(1)顶部通过下料管(101)固定安装有定量输送机构(2)，所述定量输送机构(2)包括伺服马达(201)，所述伺服马达(201)输出端固定安装有轴杆(202)，所述轴杆(202)外侧固定安装有T字型板(203)，所述下料管(101)顶端固定安装有两组输送管(204)，所述下料管(101)顶部通过两组输送管(204)分别固定安装有两组配料箱(3)，所述配料箱(3)一侧固定安装有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括轴架(401)，所述轴架(401)一侧通过伺服电机(402)固定安装有电动杆(403)，所述电动杆(403)输出端固定安装有匀速电机(404)，所述匀速电机(404)输送端固定安装有搅拌釜(405)，所述配料箱(3)内部的底部固定安装有重量传感器(5)。
2.根据权利要求1所述的生料配料装置，其特征在于：所述预热器(1)外侧固定安装有与配料箱(3)底部固定连接的支撑架(102)，且预热器(1)一侧固定安装有进料口(103)。
3.根据权利要求1所述的生料配
4.根据权利要求1所述的生料配料装置，其特征在于：所述伺服电机(402)外侧固定安装有壳体(406)，且壳体(406)一侧固定安装在轴架(401)一侧。
5.根据权利要求1所述的生料配料装置，其特征在于：所述配料箱(3)内部的底部固定安装有隔热板(501)，且隔热板(501)底部与重量传感器(5)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的生料配料装置，其特征在于：所述配料箱(3)背面固定安装有对接管(6)，且对接管(6)一端与配料箱(3)一侧贯通连接。
...【技术特征摘要】
1.生料配料装置，包括预热器(1)、定量输送机构(2)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述预热器(1)顶部通过下料管(101)固定安装有定量输送机构(2)，所述定量输送机构(2)包括伺服马达(201)，所述伺服马达(201)输出端固定安装有轴杆(202)，所述轴杆(202)外侧固定安装有t字型板(203)，所述下料管(101)顶端固定安装有两组输送管(204)，所述下料管(101)顶部通过两组输送管(204)分别固定安装有两组配料箱(3)，所述配料箱(3)一侧固定安装有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)包括轴架(401)，所述轴架(401)一侧通过伺服电机(402)固定安装有电动杆(403)，所述电动杆(403)输出端固定安装有匀速电机(404)，所述匀速电机(404)输送端固定安装有搅拌釜(405)，所述配料箱(3)内部的底部固定安装有重量传感器(5)。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，辛振玉，
申请(专利权)人：宁夏上峰萌生建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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