一种硅灰掺入混合配料装置制造方法及图纸

技术编号:41247250 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:57
本技术涉及水泥配料技术领域,尤其涉及一种硅灰掺入混合配料装置。其技术方案包括水泥制备主体、支撑杆和支撑脚,水泥制备主体的底部固定安装有支撑杆,支撑杆的底部固定连接有支撑脚,水泥制备主体的顶部贯通安装有水泥原材料入料口,水泥制备主体的顶部贯通连接有硅灰入料口,水泥制备主体的顶部固定安装有电机,水泥制备主体的内部固定连接有分隔板,电机的底部固定安装有转动连接于分隔板的转杆。本技术通过设置有电机、分隔板、转杆和搅拌桨,当水泥原材料与硅灰放入水泥制备主体的内部后,电机的输出端带动转杆转动,使搅拌桨随着转杆转动,对水泥制备主体内部的水泥原材料与硅灰进行配料搅拌混合制备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥配料,具体为一种硅灰掺入混合配料装置


技术介绍

1、水泥,又称洋灰、红毛灰、红毛土等,是一种粉状水硬性无机胶凝材料,与水混合后会凝固硬化,它通常不单独使用,而是用来与沙、砾(骨料)结合,形成砂浆或混凝土,水泥的主原料为石灰或硅酸钙,硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

2、现有技术中,存在问题如下:

3、水泥粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。工作人员将水泥原材料放入水泥制备装置中进行水泥的制备。但是现有的水泥制备成品强度不够高,水泥生产时,为了确保产品质量,熟料配比相对较高,熟料的易磨性差,导致水泥磨台产低,电耗高,生产成本高。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种硅灰掺入混合配料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种硅灰掺入混合配料装置,包括水泥制备主体、支撑杆和支撑脚,所述水泥制备主体的底部固定安装有支撑杆,所述支撑杆的底部固定连接有支撑脚,所述水泥制备主体的顶部贯通安装有水泥原材料入料口,所述水泥制备主体的顶部贯通连接有硅灰入料口,所述水泥制备主体的顶部固定安装有电机,所述水泥制备主体的内部固定连接有分隔板,所述电机的底部固定安装有转动连接于分隔板的转杆,所述转杆的外侧固定连接有搅拌桨。

3、支撑杆与支撑脚对水泥制备主体进行支撑,使水泥制备主体可以稳定的放置在平面上,工作人员从水泥原材料入料口处将水泥原材料加入至水泥制备主体的内部,从硅灰入料口处将硅灰加入至水泥制备主体的内部,然后电机的输出端带动转杆转动,使搅拌桨随着转杆转动,对水泥制备主体内部的水泥原材料与硅灰进行配料搅拌混合制备。

4、优选的,所述分隔板的内部开设有排料口,排料口的内部转动安装有密封板。当硅灰水泥制备完成时,密封板在排料口的内部转动打开,使制备完成的硅灰水泥从排料口落下。

5、优选的,所述分隔板的底部固定安装有固定板,密封板的底部与固定板内侧固定连接有固定块,固定块之间转动安装有电动伸缩杆。电动伸缩杆的一端开始收缩,使密封板被电动伸缩杆带动打开,提升了装置的操作便携性。

6、优选的,所述水泥制备主体的底部开设有出料口,水泥制备主体的底部固定安装有与出料口贯通连接的出料斗。当硅灰水泥从排料口处落下时,随后通过出料口落入出料斗的内部。

7、优选的,所述水泥制备主体的底部活动安装有收集盒,收集盒的底部转动安装有万向轮。工作人员通过万向轮将收集盒推动至水泥制备主体的底部,使落入出料斗内部的硅灰水泥落入收集盒中进行收集。

8、优选的,所述收集盒的前端固定安装有握把,握把的外侧固定安装有海绵垫。工作人员握住握把外侧的海绵垫,使工作人员推动收集盒更方便,提升了工作人员的操作便携性。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、通过设置有电机、分隔板、转杆和搅拌桨,当水泥原材料与硅灰放入水泥制备主体的内部后,电机的输出端带动转杆转动,使搅拌桨随着转杆转动,对水泥制备主体内部的水泥原材料与硅灰进行配料搅拌混合制备。

11、2、通过设置有支撑杆、支撑脚、水泥原材料入料口和硅灰入料口,支撑杆与支撑脚对水泥制备主体进行支撑,使水泥制备主体可以稳定的放置在平面上,工作人员从水泥原材料入料口处将水泥原材料加入至水泥制备主体的内部,从硅灰入料口处将硅灰加入至水泥制备主体的内部,使装置操作更便捷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅灰掺入混合配料装置,包括水泥制备主体(1)、支撑杆(101)和支撑脚(102),其特征在于:所述水泥制备主体(1)的底部固定安装有支撑杆(101),所述支撑杆(101)的底部固定连接有支撑脚(102),所述水泥制备主体(1)的顶部贯通安装有水泥原材料入料口(103),所述水泥制备主体(1)的顶部贯通连接有硅灰入料口(104),所述水泥制备主体(1)的顶部固定安装有电机(105),所述水泥制备主体(1)的内部固定连接有分隔板(106),所述电机(105)的底部固定安装有转动连接于分隔板(106)的转杆(107),所述转杆(107)的外侧固定连接有搅拌桨(108)。

2.根据权利要求1所述的一种硅灰掺入混合配料装置,其特征在于:所述分隔板(106)的内部开设有排料口(109),排料口(109)的内部转动安装有密封板(202)。

3.根据权利要求1所述的一种硅灰掺入混合配料装置,其特征在于:所述分隔板(106)的底部固定安装有固定板(203),密封板(202)的底部与固定板(203)内侧固定连接有固定块(204),固定块(204)之间转动安装有电动伸缩杆(205)。

4.根据权利要求1所述的一种硅灰掺入混合配料装置,其特征在于:所述水泥制备主体(1)的底部开设有出料口(2),水泥制备主体(1)的底部固定安装有与出料口(2)贯通连接的出料斗(201)。

5.根据权利要求1所述的一种硅灰掺入混合配料装置,其特征在于:所述水泥制备主体(1)的底部活动安装有收集盒(206),收集盒(206)的底部转动安装有万向轮(207)。

6.根据权利要求5所述的一种硅灰掺入混合配料装置,其特征在于:所述收集盒(206)的前端固定安装有握把(208),握把(208)的外侧固定安装有海绵垫(209)。

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【技术特征摘要】

1.一种硅灰掺入混合配料装置,包括水泥制备主体(1)、支撑杆(101)和支撑脚(102),其特征在于:所述水泥制备主体(1)的底部固定安装有支撑杆(101),所述支撑杆(101)的底部固定连接有支撑脚(102),所述水泥制备主体(1)的顶部贯通安装有水泥原材料入料口(103),所述水泥制备主体(1)的顶部贯通连接有硅灰入料口(104),所述水泥制备主体(1)的顶部固定安装有电机(105),所述水泥制备主体(1)的内部固定连接有分隔板(106),所述电机(105)的底部固定安装有转动连接于分隔板(106)的转杆(107),所述转杆(107)的外侧固定连接有搅拌桨(108)。

2.根据权利要求1所述的一种硅灰掺入混合配料装置,其特征在于:所述分隔板(106)的内部开设有排料口(109),排料口(109)的内部转动安装有密封板(202)。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:辛振玉张永刚
申请(专利权)人:宁夏上峰萌生建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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