中药配方颗粒生产用投料装置制造方法及图纸

技术编号:41246034 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-09 23:56
本申请提供了一种中药配方颗粒生产用投料装置,包括下部输送组件和上部输送组件,下部输送组件包括下部管道、密封盖和第一驱动件,下部管道连通于提取罐,密封盖盖设于下部管道背向提取罐的一端,第一驱动件安装于下部管道。上部输送组件包括第一上部管道、第二上部管道和上部驱动结构,第一上部管道连通于投料口,第二上部管道套设于第一上部管道,上部驱动结构固定安装于第一上部管道。本申请提供的中药配方颗粒生产用投料装置,第二上部管道和下部管道接触时,便于将物料投入提取罐内,有助于提高使用的便利性。第二上部管道和下部管道分离时,便于疏通管道。密封盖和下部管道背向提取罐的一端分离时,便于投料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中药生产设备,具体涉及一种中药配方颗粒生产用投料装置


技术介绍

1、中药配方颗粒,是以中草药为原料,采用提取、低温浓缩、干燥等方法制成的颗粒剂。其中的提取环节则是中药配方颗粒生产的重要环节,对中草药的提取一般则是通过中药配方颗粒用提取罐进行,中药配方颗粒用提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备。在使用提取罐对中草药提取时,一般需要在从提取罐顶部将中草药投入提取罐内。但是,在实际应用过程中,提取罐通常固定悬挂于空中,在对中草药提取完毕之后,药渣能够从提取罐底部排出。由于提取罐固定悬挂于空中,因此投料口和提取罐通常设置于不同的楼层之间,并且中草药需要通过输送管道从投料口输送至提取罐内。在使用管道输送时,由于中草药尺寸较大,容易导致输送管道堵塞。为了提高成品质量,输送管道通常直接密封连接于投料口和提取罐之间,当输送管道堵塞时,清理难度较大,降低了使用的便利性。


技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种中药配方颗粒生产用投料装置,以解决现有技术中存在的输送管道直接连接于投料口和提取罐之间导致清理难度增大的技术问题。

2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种中药配方颗粒生产用投料装置,包括:

3、下部输送组件,所述下部输送组件包括下部管道、密封盖和第一驱动件,所述下部管道连通于提取罐,所述密封盖盖设于所述下部管道背向提取罐的一端,所述第一驱动件安装于所述下部管道,并且能够驱动所述密封盖相对所述下部管道转动;

4、上部输送组件,所述上部输送组件包括第一上部管道、第二上部管道和上部驱动结构,所述第一上部管道连通于投料口,所述第二上部管道套设于第一上部管道,所述上部驱动结构固定安装于所述第一上部管道,并且能够驱动所述第二上部管道沿轴线方向相对所述第一上部管道移动。

5、可选地,所述第一驱动件包括第一铰接座、第一铰接杆、第二铰接座和第一下部驱动结构,所述第一铰接座固定安装于所述下部管道朝向所述上部输送组件的一端,所述第一铰接杆铰接于所述第一铰接座,且铰接于所述密封盖,所述第二铰接座固定安装于所述下部管道的外周侧,所述第一下部驱动结构铰接于所述第一铰接杆的端部和所述第二铰接座之间,并且能够驱动所述密封盖相对所述下部管道转动。

6、可选地,所述下部输送组件还包括第二驱动件,所述第二驱动件固定安装于所述下部管道,并被配置为在所述密封盖盖设于所述下部管道时通过所述第一铰接杆顶紧所述密封盖。

7、可选地,所述第二驱动件包括第三铰接座、第二铰接杆、第四铰接座和第二下部驱动结构,所述第三铰接座固定安装于所述下部管道靠近所述上部输送组件的一端,所述第二铰接杆铰接于所述第三铰接座,所述第四铰接座固定安装于所述下部管道的外周侧,所述第二下部驱动结构铰接于所述第二铰接杆远离所述第一铰接杆的一端和所述第四铰接座之间,并且能够驱动第二铰接杆大致朝向或背向所述第一铰接杆转动。

8、可选地,所述第二驱动件还包括调节块、调节螺杆、第一限位凸台和第二限位凸台,所述调节块卡接于所述第二铰接杆靠近所述第一铰接杆的一端,所述调节螺杆螺接于所述第二铰接杆靠近所述第一铰接杆的一端,并穿设于所述调节块,所述第一限位凸台成型于所述调节螺杆靠近所述第一铰接杆的一端,且位于所述调节块朝向所述第一铰接杆的一侧,所述第二限位凸台成型于所述调节螺杆的外周侧,且位于所述调节块背向所述第一铰接杆的一侧。

9、可选地,所述调节块还开设有收纳槽,所述收纳槽开设于所述调节块朝向所述第一铰接杆的一侧,并用于收纳所述第一限位凸台。

10、可选地,所述第一驱动件还包括第五铰接座,所述第五铰接座固定安装于所述密封盖;所述第一铰接杆包括第一杆体、第二杆体、第三杆体、第四杆体和第五杆体,所述第一杆体铰接于所述第五铰接座,所述第二杆体连接于所述第一杆体的其中一端,且大致朝向所述密封盖折弯,所述第三杆体连接于所述第一杆体远离所述第二杆体的一端,且大致朝向所述密封盖折弯,所述第四杆体连接于所述第二杆体远离所述第一杆体的一端,并大致背向所述下部管道折弯,且铰接于所述第一铰接座,所述第五杆体折弯连接于所述第三杆体远离所述第一杆体的一端。

11、可选地,所述上部输送组件还包括导向杆、多个导向套和多根连接杆,所述导向杆连接于所述第一上部管道和下部管道之间,多个导向套均套设于所述导向杆,所述连接杆连接于所述导向套和所述第二上部管道之间。

12、可选地,所述第一上部管道靠近所述下部管道的一端具有第三限位凸台;所述第二上部管道远离所述下部管道的一端具有第四限位凸台,所述第三限位凸台和所述第四限位凸台能够沿轴线方向形成限位。

13、可选地,所述第三限位凸台背向所述下部管道的一侧开设有引导面。

14、本申请提供的中药配方颗粒生产用投料装置的有益效果在于:

15、本申请实施例提供的中药配方颗粒生产用投料装置,通过上部驱动结构,第二上部管道能够和下部管道实现可拆卸连接,拆卸安装方便,自动化程度高。第二上部管道和下部管道接触时,便于将物料投入提取罐内,有助于提高使用的便利性。第二上部管道和下部管道分离时,便于疏通管道,有助于进一步提高使用的便利性。除此之外,采用第一驱动件和密封盖,密封盖能够和下部管道背向提取罐的一端实现可拆卸连接,拆卸安装方便,自动化程度高。密封盖密封于下部管道背向提取罐的一端时,能够使得提取罐实现密封环境,能够防止提取罐通过下部管道和外部环境连通导致提取效果变差,有助于提高提高效果。密封盖和下部管道背向提取罐的一端分离时,便于第二上部管道和下部管道连通,便于投料。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述第一驱动件(13)包括第一铰接座(131)、第一铰接杆(132)、第二铰接座(133)和第一下部驱动结构(134),所述第一铰接座(131)固定安装于所述下部管道(11)朝向所述上部输送组件(2)的一端,所述第一铰接杆(132)铰接于所述第一铰接座(131),且铰接于所述密封盖(12),所述第二铰接座(133)固定安装于所述下部管道(11)的外周侧,所述第一下部驱动结构(134)铰接于所述第一铰接杆(132)的端部和所述第二铰接座(133)之间,并且能够驱动所述密封盖(12)相对所述下部管道(11)转动。

3.如权利要求2所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述下部输送组件(1)还包括第二驱动件(14),所述第二驱动件(14)固定安装于所述下部管道(11),并被配置为在所述密封盖(12)盖设于所述下部管道(11)时通过所述第一铰接杆(132)顶紧所述密封盖(12)。

4.如权利要求3所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述第二驱动件(14)包括第三铰接座(141)、第二铰接杆(142)、第四铰接座(143)和第二下部驱动结构(144),所述第三铰接座(141)固定安装于所述下部管道(11)靠近所述上部输送组件(2)的一端,所述第二铰接杆(142)铰接于所述第三铰接座(141),所述第四铰接座(143)固定安装于所述下部管道(11)的外周侧,所述第二下部驱动结构(144)铰接于所述第二铰接杆(142)远离所述第一铰接杆(132)的一端和所述第四铰接座(143)之间,并且能够驱动第二铰接杆(142)大致朝向或背向所述第一铰接杆(132)转动。

5.如权利要求4所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述第二驱动件(14)还包括调节块(145)、调节螺杆(146)、第一限位凸台(147)和第二限位凸台(148),所述调节块(145)卡接于所述第二铰接杆(142)靠近所述第一铰接杆(132)的一端,所述调节螺杆(146)螺接于所述第二铰接杆(142)靠近所述第一铰接杆(132)的一端,并穿设于所述调节块(145),所述第一限位凸台成型于所述调节螺杆(146)靠近所述第一铰接杆(132)的一端,且位于所述调节块(145)朝向所述第一铰接杆(132)的一侧,所述第二限位凸台(148)成型于所述调节螺杆(146)的外周侧,且位于所述调节块(145)背向所述第一铰接杆(132)的一侧。

6.如权利要求5所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述调节块(145)还开设有收纳槽(149),所述收纳槽(149)开设于所述调节块(145)朝向所述第一铰接杆(132)的一侧,并用于收纳所述第一限位凸台(147)。

7.如权利要求2所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述第一驱动件(13)还包括第五铰接座(135),所述第五铰接座(135)固定安装于所述密封盖(12);所述第一铰接杆(132)包括第一杆体(1321)、第二杆体(1322)、第三杆体(1323)、第四杆体(1324)和第五杆体(1325),所述第一杆体(1321)铰接于所述第五铰接座(135),所述第二杆体(1322)连接于所述第一杆体(1321)的其中一端,且大致朝向所述密封盖(12)折弯,所述第三杆体(1323)连接于所述第一杆体(1321)远离所述第二杆体(1322)的一端,且大致朝向所述密封盖(12)折弯,所述第四杆体(1324)连接于所述第二杆体(1322)远离所述第一杆体(1321)的一端,并大致背向所述下部管道(11)折弯,且铰接于所述第一铰接座(131),所述第五杆体(1325)折弯连接于所述第三杆体(1323)远离所述第一杆体(1321)的一端。

8.如权利要求1所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述上部输送组件(2)还包括导向杆(24)、多个导向套(25)和多根连接杆(26),所述导向杆(24)连接于所述第一上部管道(21)和下部管道(11)之间,多个导向套(25)均套设于所述导向杆(24),所述连接杆(26)连接于所述导向套(25)和所述第二上部管道(22)之间。

9.如权利要求1所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述第一上部管道(21)靠近所述下部管道(11)的一端具有第三限位凸台(27);所述第二上部管道(22)远离所述下部管道(11)的一端具有第四限位凸台(28),所述第三限位凸台(27)和所述第四限位凸台(28)能够沿轴线方向形成限位。

10.如权利要求9所述的...

【技术特征摘要】

1.一种中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述第一驱动件(13)包括第一铰接座(131)、第一铰接杆(132)、第二铰接座(133)和第一下部驱动结构(134),所述第一铰接座(131)固定安装于所述下部管道(11)朝向所述上部输送组件(2)的一端,所述第一铰接杆(132)铰接于所述第一铰接座(131),且铰接于所述密封盖(12),所述第二铰接座(133)固定安装于所述下部管道(11)的外周侧,所述第一下部驱动结构(134)铰接于所述第一铰接杆(132)的端部和所述第二铰接座(133)之间,并且能够驱动所述密封盖(12)相对所述下部管道(11)转动。

3.如权利要求2所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述下部输送组件(1)还包括第二驱动件(14),所述第二驱动件(14)固定安装于所述下部管道(11),并被配置为在所述密封盖(12)盖设于所述下部管道(11)时通过所述第一铰接杆(132)顶紧所述密封盖(12)。

4.如权利要求3所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述第二驱动件(14)包括第三铰接座(141)、第二铰接杆(142)、第四铰接座(143)和第二下部驱动结构(144),所述第三铰接座(141)固定安装于所述下部管道(11)靠近所述上部输送组件(2)的一端,所述第二铰接杆(142)铰接于所述第三铰接座(141),所述第四铰接座(143)固定安装于所述下部管道(11)的外周侧,所述第二下部驱动结构(144)铰接于所述第二铰接杆(142)远离所述第一铰接杆(132)的一端和所述第四铰接座(143)之间,并且能够驱动第二铰接杆(142)大致朝向或背向所述第一铰接杆(132)转动。

5.如权利要求4所述的中药配方颗粒生产用投料装置,其特征在于,所述第二驱动件(14)还包括调节块(145)、调节螺杆(146)、第一限位凸台(147)和第二限位凸台(148),所述调节块(145)卡接于所述第二铰接杆(142)靠近所述第一铰接杆(132)的一端,所述调节螺杆(146)螺接于所述第二铰接杆(142)靠近所述第一铰接杆(132)的一端,并穿设于所述调节块(145),所述第一限位凸台成型于所述调节螺杆(146)靠近所述第一铰接杆(132)的一端,且位于所述调节块(145)朝向所述第一铰接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:何述金周代俊杨志辉朱美成
申请(专利权)人:长沙新林制药有限公司
类型:新型
国别省市:

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