一种C/SiC复合材料非等壁厚异形轴套成型方法和模具技术

本发明专利技术涉及一种C/SiC复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，包括管状预制体制备、拔出圆柱内模、插入多棱柱内模、界面层碳沉积、热处理、碳化硅基体沉积、机械加工、最终碳化硅基体沉积的过程。本发明专利技术还涉及一种C/SiC复合材料非等壁厚异形轴套成型模具，包括圆柱内模、多棱柱内模、外模、加强框、内模楔块。多棱柱内模、内模楔块设置有拔模角，多棱柱内模用于撑开多棱柱内模。本发明专利技术成型方法，对二维平纹碳布缠绕定型后，经化学气相渗透CVI，得到C/SiC复合材料非等壁厚异形轴套，保证了非等壁厚异形轴套的纤维连续，有效提升了层间剪切性能。本发明专利技术成型模具，保证了非等壁厚异形轴套及其预制体的非等壁厚。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于碳纤维增强陶瓷基复合材料制备，具体是一种c/sic复合材料非等壁厚异形轴套成型方法和模具。

技术介绍

1、碳纤维增强陶瓷基复合材料因其耐高温、抗腐蚀、抗氧化、高强度、高韧性等优异性能，成为航空航天领域理想的高温结构材料。而二维叠层纤维预制体，编织工艺简单且成本低，被广泛应用于陶瓷基复合材料制备。

2、为了获得层间结合力较好的碳纤维增强陶瓷基复合材料，纤维预制体定型时，首先将碳纤维布逐层交叠至一定的厚度，再借助模具，将碳纤维布成型为所需形状，并按照特定的针法进行穿刺，获得不同结构的具有一定结合强度的碳纤维预制体，再通过沉积sic，获得层间结合力较好的碳纤维增强陶瓷基复合材料。由于碳纤维增强陶瓷基复合材料中每层碳纤维布的厚度基本一致，经过铺层后借助模具成型，若要保证纤维连续，则只能获得等壁厚预制体。然而，若构件内型面与外型面结构不同(不等壁厚)，且要保证二维叠层(2d)构件加工后内外型面的纤维连续，现有成型方法无法满足需求。

技术实现思路

1、为了克服非等壁厚异形轴套制备存在的模具无法成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种C/SiC复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的C/SiC复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特征在于，所述步骤4，界面层制备及碳化硅基体沉积，进一步包括：

3.根据权利要求2所述的C/SiC复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特征在于，所述步骤4，界面层制备及碳化硅基体沉积，进一步包括：

4.根据权利要求2所述的C/SiC复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特征在于，所述步骤6，最终碳化硅基体沉积，进一步包括：

5.根据权利要求1所述的C/SiC复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种c/sic复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的c/sic复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特征在于，所述步骤4，界面层制备及碳化硅基体沉积，进一步包括：

3.根据权利要求2所述的c/sic复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特征在于，所述步骤4，界面层制备及碳化硅基体沉积，进一步包括：

4.根据权利要求2所述的c/sic复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特征在于，所述步骤6，最终碳化硅基体沉积，进一步包括：

5.根据权利要求1所述的c/sic复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特征在于，所述步骤1，管状预制体制备，碳纤维布为3k平纹碳布。

6.根据权利要求1所述的c/sic复合材料非等壁厚异形轴套成型方法，其特征在于，所述步骤1，管状预制体制备，缠绕的碳纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾怡，乔宇杰，王鹏，田录录，陈旭，许建锋，
申请(专利权)人：西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：