【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炉辊加工处理，具体为一种炉辊粗加工车削设备。
技术介绍
1、炉辊是一种用于工业炉的辅助设备，起到支撑和传输物料或产品的作用，通常用于高温、高压等极端工况下的热处理、熔炼、烘烤等工艺过程中。其主要由辊筒、辊轴和加强板等部件构成，且辊筒和辊轴以及加强板之间往往需要通过焊接技术来实现三者之间的连接，而在焊接作业之后，炉辊上的连接处存留焊瘤，故在对炉辊进行粗加工时需要对焊瘤进行车削作业，以保证炉辊的美观度以及避免焊瘤影响后续炉辊的正常使用。
2、在对炉辊进行车削的过程中，首先需要在车床上对炉辊进行夹持，之后通过刀具对炉辊的连接处进行车削作业，目前的车削过程中存在以下问题：1、对于长度较长的炉辊进行夹持之后，炉辊被带动转动，夹持不稳固时易导致炉辊需要进行车削的一端转动出现偏差，或出现炉辊掉落的问题，进而导致出现撞刀等安全事故或炉辊损坏。
3、2、对炉辊进行夹持后，炉辊的轴线与车床的主轴轴线之间容易存在偏差，在后续转动并由刀具进行车削的过程中，易出现刀具对炉辊的车削误差变大，导致炉辊被损坏无法使用的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种炉辊粗加工车削设备，旨在解决现有技术中对炉辊的夹持不稳固导致炉辊偏移或掉落以及炉辊的轴线与车床的主轴轴线之间偏差较大导致炉辊被损坏无法使用的问题。
2、本申请提供一种炉辊粗加工车削设备，包括：底部平台、主轴箱、溜板箱、刀架和尾座，还包括：固定板，所述底部平台的上端面固定设置有位于主轴箱右侧且与其相邻的固
3、夹持机构，所述圆形板上设置有用于辅助主轴箱上的三爪卡盘对炉辊进行夹持的夹持机构。
4、辅助机构，所述溜板箱的后端面固定设置有用于辅助刀具进行车削的辅助机构。
5、所述夹持机构包括滑动套，所述圆形板的右端面通过两个前后对称的固定柱设置有沿左右方向滑动的滑动套，滑动套上的周向面铰接设置有三个周向均匀分布的铰接板，圆形板的右端面开设有与铰接板一一对应的滑动槽，滑动槽内通过滑动块滑动设置有方形板，方形板的右端面固定设置有与对应的铰接板铰接且形状为弧形的支撑板，圆形板上设置有用于驱动三个支撑板对炉辊进行内支撑的驱动组一，圆形板的右端面设置有与支撑板相互配合的外夹持组。
6、根据有利的实施例，所述驱动组一包括螺旋套，所述圆形板中线的通孔处内壁转动设置有螺旋套，螺旋套的右端面固定设置有圆台套，螺旋套上的螺纹区域与滑动套之间为螺纹配合，螺旋套位于圆形板左方的部分固定套设有传动齿轮，圆形板的左端面转动设置有驱动轴，驱动轴上固定套设有与传动齿轮相互啮合的驱动齿轮，驱动轴的左端面固定设置有驱动圆板，驱动圆板的左端面开设有用于外部驱动带动驱动圆板和驱动轴同步转动的十字槽。
7、根据有利的实施例，所述驱动轴上设置有卡位组，所述卡位组包括水平柱，所述圆形板的左端面固定设置有位于驱动轴前侧的水平柱，水平柱上通过连接条滑动设置有圆环板，驱动轴上固定套设有圆环块，圆环板的内环面和圆环块的外环面均固定设置有多个周向均匀分布的弧形齿。
8、根据有利的实施例，所述外夹持组包括移块槽，所述圆形板的右端面开设有与滑动槽一一对应的槽组，槽组内包括两个相互对称的移块槽，移块槽内通过移动块滑动设置有l形的连接板，对称的两个连接板之间共同固定设置有悬挂板，悬挂板上活动设置有多个从左至右等距排布且轴向朝向炉辊的伸缩杆，对应伸缩杆朝向炉辊的端面共同固定设置有外夹持板，外夹持板与悬挂板之间共同固定设置有与伸缩杆一一对应且套设在对应的伸缩杆上的弹簧一，圆形板的右端面设置有与外夹持板一一对应的驱动组二。
9、根据有利的实施例，所述驱动组二包括固定块，所述圆形板的右端面固定设置两个前后对称的固定块，且两个固定块位于对应的滑动槽的上方，两个固定块之间通过转动轴转动设置有转动齿轮，最上侧方形板的上端面和对应的悬挂板左端面均固定设置有与驱动齿轮相互啮合的驱动齿条。
10、根据有利的实施例，所述外夹持板的右端面开设有弧形槽，弧形槽内滑动设置有形状为弧形的延伸板，且延伸板内弧面与炉辊的周向面紧贴。
11、根据有利的实施例，所述支撑板的内弧面均设置有用于辅助其右段部分进行支撑的辅助组，所述辅助组包括支撑条，所述支撑板右段部分靠近滑动套轴线的一侧铰接设置有支撑条，支撑条的另一端铰接设置有与炉辊轴相互贴合的弧形块。
12、根据有利的实施例，所述圆形板的右端面设置有收紧组，所述收紧组包括圆环，所述圆形板的右端面固定设置有两个中心对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端共同固定设置有圆环，圆环的右端面固定设置有与支撑条一一对应的拉动杆，支撑条朝向对应的拉动杆的端面滑动设置有控制柱，且控制柱与对应的拉动杆转动连接。
13、根据有利的实施例，所述辅助机构包括l形底板，所述溜板箱的后端面固定设置有l形底板，所述l形底板竖直段上活动安装有轴线朝向前侧的安装柱，安装柱的前端面固定设置有u形板，u形板的两个水平段的前端面均固定设置有侧板，两个侧板的左端面均滑动设置有l形条，且上下两个l形条相互对称，l形条的竖直段通过贴合轴转动设置有轴向朝向左方的贴合辊，侧板左端面固定设置有远离l形条的安装块，安装块与对应的l形条之间共同固定设置有弹簧二。
14、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：一、本专利技术中设置的三个支撑板在驱动组一的作业下对炉辊的内部进行内支撑，同时三个外夹持板在驱动组二的作业下与对应的支撑板相互配合，并对炉辊进行外夹持，通过内支撑外夹持的方式保证了对炉辊夹持的稳固性，避免在后续转动车削过程中炉辊出现偏移或掉落的问题，减少加工过程中安全隐患的同时便于后续稳定进行车削作业。
15、二、本专利技术中通过人工拉动延伸板，当外夹持的内弧面与炉辊紧贴时，延伸板的内弧面也与炉辊紧贴，此时通过延伸板伸出并对炉辊进行夹持，避免出现炉辊长度较长时整体的夹持支撑效果变差的问题。
16、三、本专利技术中随着电动推杆的伸缩端的持续伸出，支撑条通过弧形块与辊轴抵紧，通过多个支撑条对支撑板右侧端的支撑效果，避免出现因炉辊较长导致支撑板对炉辊的右端支撑效果较差的问题。
17、四、本专利技术中设置的三个支撑板以及三个外夹持板配合，在对炉辊进行稳固夹持的同时，使得炉辊的轴线与圆形板的轴线共线，保证炉辊的轴线与主轴的轴线共线，避免因炉辊轴线与主轴轴线偏离导致车削加工后的炉辊损坏，贴合辊在设置的弹簧二的弹力作用下自适应与炉辊的周向面紧贴，故在后续刀具对炉辊上的焊瘤进行车削时，能够保证炉辊在旋转过程中其上需要进行车削的区域的稳定性，避免刀具跳刀。
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1.一种炉辊粗加工车削设备，包括：底部平台(1)、主轴箱(10)、溜板箱(11)、刀架(12)和尾座(13)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述驱动组一(42)包括螺旋套(420)，所述圆形板(3)中线的通孔处内壁转动设置有螺旋套(420)，螺旋套(420)的右端面固定设置有圆台套(421)，螺旋套(420)上的螺纹区域与滑动套(40)之间为螺纹配合，螺旋套(420)位于圆形板(3)左方的部分固定套设有传动齿轮(422)，圆形板(3)的左端面转动设置有驱动轴(423)，驱动轴(423)上固定套设有与传动齿轮(422)相互啮合的驱动齿轮(424)，驱动轴(423)的左端面固定设置有驱动圆板(425)，驱动圆板(425)的左端面开设有用于外部驱动带动驱动圆板(425)和驱动轴(423)同步转动的十字槽(426)。
3.根据权利要求2所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述驱动轴(423)上设置有卡位组(44)，所述卡位组(44)包括水平柱(440)，所述圆形板(3)的左端面固定设置有位于驱动轴(423)
4.根据权利要求1所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述外夹持组(43)包括移块槽(430)，所述圆形板(3)的右端面开设有与滑动槽(41)一一对应的槽组，槽组内包括两个相互对称的移块槽(430)，移块槽(430)内通过移动块滑动设置有L形的连接板(431)，对称的两个连接板(431)之间共同固定设置有悬挂板(432)，悬挂板(432)上活动设置有多个从左至右等距排布且轴向朝向炉辊的伸缩杆(433)，对应伸缩杆(433)朝向炉辊的端面共同固定设置有外夹持板(434)，外夹持板(434)与悬挂板(432)之间共同固定设置有与伸缩杆(433)一一对应且套设在对应的伸缩杆(433)上的弹簧一(435)，圆形板(3)的右端面设置有与外夹持板(434)一一对应的驱动组二(45)。
5.根据权利要求1所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述驱动组二(45)包括固定块(450)，所述圆形板(3)的右端面固定设置两个前后对称的固定块(450)，且两个固定块(450)位于对应的滑动槽(41)的上方，两个固定块(450)之间通过转动轴转动设置有转动齿轮(451)，最上侧方形板(410)的上端面和对应的悬挂板(432)左端面均固定设置有与驱动齿轮(424)相互啮合的驱动齿条(452)。
6.根据权利要求4所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述外夹持板(434)的右端面开设有弧形槽，弧形槽内滑动设置有形状为弧形的延伸板(46)，且延伸板(46)内弧面与炉辊的周向面紧贴。
7.根据权利要求1所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述支撑板(411)的内弧面均设置有用于辅助其右段部分进行支撑的辅助组(47)，所述辅助组(47)包括支撑条(470)，所述支撑板(411)右段部分靠近滑动套(40)轴线的一侧铰接设置有支撑条(470)，支撑条(470)的另一端铰接设置有与炉辊轴相互贴合的弧形块(471)。
8.根据权利要求1所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述圆形板(3)的右端面设置有收紧组(48)，所述收紧组(48)包括圆环(480)，所述圆形板(3)的右端面固定设置有两个中心对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端共同固定设置有圆环(480)，圆环(480)的右端面固定设置有与支撑条(470)一一对应的拉动杆(481)，支撑条(470)朝向对应的拉动杆(481)的端面滑动设置有控制柱(482)，且控制柱(482)与对应的拉动杆(481)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述辅助机构(5)包括L形底板(50)，所述溜板箱(11)的后端面固定设置有L形底板(50)，所述L形底板(50)竖直段上活动安装有轴线朝向前侧的安装柱(51)，安装柱(51)的前端面固定设置有U形板(52)，U形板(52)的两个水平段的前端面均固定设置有侧板，两个侧板的左端面均滑动设置有L形条(53)，且上下两个L形条(53)相互对称，L形条(53)的竖直段通过贴合轴转动设置有轴向朝向左方的贴合辊(54)，侧板左端面固定设置有远离L形条(53)的安装块，安装块与对应的L形条(53)之间共同固定设置有弹簧二(55)。
...【技术特征摘要】
1.一种炉辊粗加工车削设备，包括：底部平台(1)、主轴箱(10)、溜板箱(11)、刀架(12)和尾座(13)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述驱动组一(42)包括螺旋套(420)，所述圆形板(3)中线的通孔处内壁转动设置有螺旋套(420)，螺旋套(420)的右端面固定设置有圆台套(421)，螺旋套(420)上的螺纹区域与滑动套(40)之间为螺纹配合，螺旋套(420)位于圆形板(3)左方的部分固定套设有传动齿轮(422)，圆形板(3)的左端面转动设置有驱动轴(423)，驱动轴(423)上固定套设有与传动齿轮(422)相互啮合的驱动齿轮(424)，驱动轴(423)的左端面固定设置有驱动圆板(425)，驱动圆板(425)的左端面开设有用于外部驱动带动驱动圆板(425)和驱动轴(423)同步转动的十字槽(426)。
3.根据权利要求2所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述驱动轴(423)上设置有卡位组(44)，所述卡位组(44)包括水平柱(440)，所述圆形板(3)的左端面固定设置有位于驱动轴(423)前侧的水平柱(440)，水平柱(440)上通过连接条滑动设置有圆环板(441)，驱动轴(423)上固定套设有圆环块(442)，圆环板(441)的内环面和圆环块(442)的外环面均固定设置有多个周向均匀分布的弧形齿(443)。
4.根据权利要求1所述的一种炉辊粗加工车削设备，其特征在于：所述外夹持组(43)包括移块槽(430)，所述圆形板(3)的右端面开设有与滑动槽(41)一一对应的槽组，槽组内包括两个相互对称的移块槽(430)，移块槽(430)内通过移动块滑动设置有l形的连接板(431)，对称的两个连接板(431)之间共同固定设置有悬挂板(432)，悬挂板(432)上活动设置有多个从左至右等距排布且轴向朝向炉辊的伸缩杆(433)，对应伸缩杆(433)朝向炉辊的端面共同固定设置有外夹持板(434)，外夹持板(434)与悬挂板(432)之间共同固定设置有与伸缩杆(433)一一对应且套设在对应的伸缩杆(433)上的弹簧一(435)，圆形板(3)的右端面设置有与外夹持板(434)一一对应的驱动组二(45)。
5.根据权利要求1所述的一种炉辊粗加工车削设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立彬，管金伟，张昕曜，
申请(专利权)人：江苏九新特钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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