【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灌浆设备领域，具体为装配式构件灌浆设备及其灌浆方法。
技术介绍
1、在建筑施工前，可以将建筑物的各个构件，如阳台、立柱、房梁进行预先的制作，而后在施工时，再将各个构件拼接起来，以此提高施工的效率。
2、建筑构件的制作，是将混凝土浆料灌入相应的模具中，待其凝固定型即可，在灌浆过程中，需要利用专业的灌浆设备，将浆料均匀的输送至模具中，如现有技术中公开号为cn116968179a的装配式构件灌浆设备及其灌浆方法。
3、在现有技术中，通过浆翅在下浆斗中上下移动，使得下浆斗中各个部分的浆料都能够得到充分的搅拌，因此浆翅所在部位的浆料均匀性最佳，但是浆料的下料部位始终位于下浆斗的底端，在浆翅远离下浆斗底端时，此处浆料的均匀性便有待提高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了装配式构件灌浆设备及其灌浆方法，通过输送轴转动，将浆料通过中空搅拌轴底端向外输出，由于中空搅拌轴底端位于两组搅拌杆之间，因此浆料必然得到了充分的搅拌，无论浆料筒和中空搅拌轴的相对位置如何变化，都能够确保输出的浆料的均匀性，使得浆料的均匀性大大提高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：装配式构件灌浆设备，包括固定架，所述固定架内部设有浆料筒，所述固定架两侧内壁上均固定设有直线电机，所述浆料筒两侧分别与两个直线电机的动子固定连接；
3、所述固定架内部顶端通过密封轴承设有中空搅拌轴，所述中空搅拌轴底端延伸至浆
4、所述浆料筒底端固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至浆料筒内部并固定设有输送轴，所述输送轴顶端延伸至中空搅拌轴内部，所述输送轴与中空搅拌轴的转动方向相反。
5、进一步地，所述固定架顶端固定设有转接筒，所述中空搅拌轴顶端与转接筒内部相连通，以此将浆料输入转接筒中；
6、所述转接筒顶端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至转接筒内部并固定设有t字连接臂，所述t字连接臂底端的两个分支均与中空搅拌轴内壁固定连接，以此通过第一电机带动中空搅拌轴转动。
7、进一步地，所述固定架底端固定设有配重箱，所述配重箱底端固定设有多个滚轮，所述配重箱后侧固定设有水管，水管的一端与装有水的容器相连接。
8、进一步地，所述配重箱内壁上固定设有两个限位柱，所述水管位于限位柱底部；
9、所述配重箱内部设有密封板，所述密封板外端固定设有与配重箱内壁相接触的密封圈，所述密封板顶端固定设有两个连接杆，所述连接杆顶端延伸至配重箱顶部并与浆料筒底端固定连接。
10、进一步地，所述转接筒前侧固定设有输送通道，所述输送通道底端固定设有波纹管，所述波纹管底端设有排料组件；
11、所述排料组件包括排料箱，所述排料箱后侧固定设有固定板，所述输送通道底端固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端与固定板顶端固定连接，通过液压缸的伸缩控制排料组件的高度。
12、进一步地，所述排料组件还包括固定设在排料箱内部后壁上的排料管，所述排料管顶端与波纹管底端固定连接，所述排料箱前端开设有缺口，进入排料箱中的浆料最终通过此处溢出。
13、进一步地，所述排料箱内壁上通过转轴设有固定轴，所述固定轴后侧与排料箱内壁相接触；
14、所述固定轴前侧固定设有底板，所述底板前端固定设有密封条，所述底板外端和密封条均与排料箱内壁相接触，以此将排料箱的开口端封闭。
15、进一步地，所述排料箱底端通过阻尼转轴设有两个托板，所述托板一端延伸至底板底部并与底板相接触，托板对底板起到了限位和固定的作用。
16、本专利技术还包括装配式构件灌浆设备的灌浆方法，具体步骤如下：
17、s1：将制作浆料的各种原料均投放至浆料筒内部，而后打开第一电机，通过第一电机驱动中空搅拌轴转动，中空搅拌轴带动搅拌杆在浆料筒内部转动，同时直线电机带动浆料筒上下往复运动，调整搅拌杆在浆料筒内部的位置，以此对浆料筒内部的原料进行初步的均匀搅拌，形成浆料；
18、s2：浆料初步搅拌均匀后，打开第二电机，第二电机带动输送轴转动，输送轴的转动方向与中空搅拌轴相反，因此在输送轴的作用下，浆料筒内部的浆料被输送至中空搅拌轴内部并沿着中空搅拌轴依次进入转接筒和输送通道，并且在输送的过程中，搅拌杆的搅拌工作仍旧在进行；
19、s3：进入输送通道内部的浆料最终通过波纹管进入排料管内部，而后再进入排料箱内部，随着浆料的增加，排料箱内部的浆料最终通过缺口处向外溢出，而排料组件整体位于装配式构件的模具处，溢出的浆料因此而落入模具中；
20、s4：将模具灌装完毕后，转动托板，将其从底板底端移开，底板因此而失去阻挡，此时向下转动固定轴，就能够带动底板转动，以此将排料箱底端打开，清理排料箱内部残留的浆料。
21、与现有技术相比，本专利技术提供了一种装配式构件灌浆设备及其灌浆方法，具备以下有益效果：
22、1、通过将中空搅拌轴底端设置在两组搅拌杆之间，在搅拌杆搅拌的同时，输送轴转动，将浆料通过中空搅拌轴底端向外输出，由于中空搅拌轴底端位于两组搅拌杆之间，因此浆料必然得到了充分的搅拌，无论浆料筒和中空搅拌轴的相对位置如何变化，都能够确保输出的浆料的均匀性，使得浆料的均匀性大大提高。
23、2、通过将浆料排入排料箱中，进入排料箱中的浆料将会从缺口处溢出，溢出的浆料因此而向下落入模具中，以此进行灌浆，溢出的浆料相比直接向下倒入模具中的浆料，其动能较小，倒入时的冲击力也较小，从而进一步避免浆料在灌入模具时飞溅。
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1.装配式构件灌浆设备，包括固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)内部设有浆料筒(2)，所述固定架(3)两侧内壁上均固定设有直线电机(7)，所述浆料筒(2)两侧分别与两个直线电机(7)的动子固定连接；
2.根据权利要求1所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述固定架(3)顶端固定设有转接筒(4)，所述中空搅拌轴(6)顶端与转接筒(4)内部相连通；
3.根据权利要求1所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述固定架(3)底端固定设有配重箱(1)，所述配重箱(1)底端固定设有多个滚轮，所述配重箱(1)后侧固定设有水管。
4.根据权利要求3所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述配重箱(1)内壁上固定设有两个限位柱，所述水管位于限位柱底部；
5.根据权利要求2所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述转接筒(4)前侧固定设有输送通道(8)，所述输送通道(8)底端固定设有波纹管(10)，所述波纹管(10)底端设有排料组件(11)；
6.根据权利要求5所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述排料组件(11)还包括固定设在
7.根据权利要求6所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述排料箱(1101)内壁上通过转轴设有固定轴(1105)，所述固定轴(1105)后侧与排料箱(1101)内壁相接触；
8.根据权利要求7所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述排料箱(1101)底端通过阻尼转轴设有两个托板(1106)，所述托板(1106)一端延伸至底板(1103)底部并与底板(1103)相接触。
9.权利要求1-8任一项所述的装配式构件灌浆设备的灌浆方法，其特征在于：具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.装配式构件灌浆设备，包括固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)内部设有浆料筒(2)，所述固定架(3)两侧内壁上均固定设有直线电机(7)，所述浆料筒(2)两侧分别与两个直线电机(7)的动子固定连接；
2.根据权利要求1所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述固定架(3)顶端固定设有转接筒(4)，所述中空搅拌轴(6)顶端与转接筒(4)内部相连通；
3.根据权利要求1所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述固定架(3)底端固定设有配重箱(1)，所述配重箱(1)底端固定设有多个滚轮，所述配重箱(1)后侧固定设有水管。
4.根据权利要求3所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述配重箱(1)内壁上固定设有两个限位柱，所述水管位于限位柱底部；
5.根据权利要求2所述的装配式构件灌浆设备，其特征在于：所述转接筒(4)前侧固定设有输送通道(8)，所述输送通道(8)底端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯德劭，周魏，赵世壮，张徐杰，
申请(专利权)人：上海奉贤建设发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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