【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软土基坑施工支护，具体的，涉及一种软土基坑用斜撑支护结构。
技术介绍
1、基坑是指为进行建筑物(包括构筑物)基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。软土地基中基坑开挖易产生的土体变位和失稳现象，因此需要通过设置支护体系进行支撑。而现有的软土基坑结构多采用h型钢斜撑，以构成支护体系。
2、经检索，公告号为cn116479900a公开了基于h型钢斜撑支护体系的软土基坑结构及施工方法，属于基坑支撑设备领域，基于h型钢斜撑支护体系的软土基坑结构，包括挡土板，所述挡土板外壁靠近顶部和底部位置均设置有阻挡机构，两个所述阻挡机构两侧均设置有h型钢，并且同一侧的两个h型钢通过止推机构相连，所述止推机构底端与软土基坑底部表面相连。它能够通过两个h型钢将止推机构与阻挡机构相连，从而能够使得h型钢配合止推机构对阻挡机构进行斜撑，进而能够传递至挡土板处，以便于能够抵抗基坑侧向土压力对挡土板的挤压，同时h型钢和止推机构又能将此部分挤压力传递至基坑底部的预设位置，提高了基坑侧壁的稳定性。
3、然而上述软土基坑结构仍存在以下问题：上述软土基坑结构搭建时需对两个阻挡机构进行安装，然后通过将止推机构安装在预设位置，接着通过两个h型钢将止推机构与阻挡机构相连，从而通过h型钢配合止推机构对阻挡机构进行斜撑，软土基坑结构仅能适用于垂直坡度下的软土基坑支护，适用性不足，另外搭建过程非常繁琐，影响施工效率。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种软土基坑用斜撑支护结构，解决了现有技术中软土
2、本专利技术的技术方案如下：一种软土基坑用斜撑支护结构，包括对称设置的两个支护板，两个所述支护板之间设置有放置于基坑底部的底座，所述底座上固定有竖立在基坑内的顶架，所述底座的内侧对称设置有对支护板下部进行支撑的第一斜撑件，所述顶架的内侧对称设置有对支护板上部进行支撑的第二斜撑件，所述底座内设置有推动两侧支护板同步张开至与基坑侧壁接触的第一气缸，所述顶架内设置有一对能够分别推动两侧支护板而适应基坑侧壁坡度的第二气缸；
3、优选的，所述支护板包括第一护板以及与第一护板上下滑动设置的第二护板，所述第一护板上设置有调节第一护板与第二护板支撑高度的驱动装置，所述第二护板上设置有在驱动装置的同步驱使下钻入地基对第一护板与第二护板支撑的旋钻部件。
4、优选的，所述第一斜撑件包括两平行分布的第一摆臂，两所述第一摆臂为t形，具体分为长段与短段，且长段与短段交汇部位铰接于底座上，而长段的顶端铰接有第一支架，所述第一支架固定于第一护板上，所述第一摆臂长段的末端固定有第二轴杆，所述第一气缸的两端分别铰接于两侧第一斜撑件的第二轴杆上，所述第一摆臂短段的端部固定有第一轴杆。
5、优选的，所述第二斜撑件包括两平行分布的第二摆臂，两所述第二摆臂为l形，且中部位置铰接于顶架上，所述第二摆臂的一端通过第三轴杆铰接有第二支架，所述第二支架铰接于第一护板上，所述第二摆臂的另一端固定有第四轴杆，所述第二气缸的两端分别铰接于第一轴杆与第四轴杆。
6、优选的，所述第一摆臂与第一支架铰接处点位为a点位，所述第一摆臂与底座铰接处点位为b点位，所述第二摆臂与顶架铰接处点位为c点位，所述第二摆臂与第二支架铰接处点位为d点位，a、b、c、d点位处于平行四边形的四个顶点。
7、优选的，所述第一支架与第二支架的长度相等，且初始状态下第一支架与第二支架平行分布。
8、优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定于第一护板的背面，所述电机的输出端固定有驱动轴，所述第一护板的底部背面固定有支座，所述支座与驱动轴转动连接。
9、优选的，所述第一护板的两侧固定有滑轨，所述第二护板的两侧固定有与滑轨滑动连接的滑块，所述第二护板的背面固定有固定块，所述固定块上固定嵌设有螺纹套，所述驱动轴与螺纹套螺纹连接并贯穿螺纹套。
10、优选的，所述驱动轴的底部外侧设有外螺纹，所述外螺纹处开设有限位槽。
11、优选的，所述旋钻部件包括轴套，所述轴套与固定块转动连接，所述轴套的底部固定有限位杆，所述限位杆的底部固定有钻杆，所述限位杆滑动限位于限位槽内。
12、一种软土基坑用斜撑支护结构的施工方法，包括以下步骤：
13、步骤一，将底座置于软土基坑内，使顶架竖立于基坑中部位置，并使两侧第一护板面向基坑侧壁；
14、步骤二，第一气缸工作，驱使第一斜撑件以b点位为旋转点转动，而第二斜撑件以c点位为旋转点同步转动，即两侧支护板开始向基坑侧壁方向靠近，直至与基坑侧壁相抵触；
15、步骤三，根据两侧基坑侧壁的坡度对应开启第二气缸工作，由第二气缸推动第二斜撑件以c点位为旋转点转动，第一气缸不工作，第一斜撑件的位置不变，即第二气缸对应一侧的支护板向基坑侧壁方向旋转贴合；
16、步骤四，驱动装置工作，驱使第二护板向下滑动，直至第二护板与基坑底部抵触，由第一护板与第二护板联合对基坑侧壁进行支护；
17、步骤五，在步骤四过程中，旋钻部件受驱动装置的驱使下随着第二护板的高度降低逐渐钻入基坑地基下，对第一护板与第二护板进一步支撑定位。
18、本专利技术的有益效果为：
19、1、本专利技术中通过第一气缸工作驱使第一斜撑件、第二斜撑件旋转推动两侧支护板，使两侧支护板同时向基坑侧壁方向靠近，直至与基坑侧壁相抵触，可根据两侧基坑侧壁的坡度对应开启第二气缸工作，由第二气缸推动第二斜撑件，并保持第一气缸不工作，第一斜撑件的位置不变，即第二气缸对应一侧的支护板向基坑侧壁方向旋转贴合，能够适用于其他非垂直坡度下软土基坑的支护工作，解决了现有技术中软土基坑结构仅能适用于垂直坡度下的软土基坑支护、搭建过程繁琐的问题；
20、2、本专利技术中由电机工作带动驱动轴转动，由驱动轴与螺纹套的螺纹关系，同时由滑轨与滑块的滑动限位下，可使第二护板向下滑动，直至第二护板与基坑底部抵触，相对于现有技术来说，本专利技术能够在适用于不同坡度基坑支护的基础上，能够对不同基坑深度的基坑侧壁进行安全支护，以保证支护范围；
21、3、本专利技术中旋钻部件受驱动装置的驱使下随着第二护板的高度降低逐渐钻入基坑地基下，对第一护板与第二护板进一步支撑定位，具体为：当驱动轴转动的过程中，可通过限位杆与驱动轴上限位槽的限位下，使钻杆转动，而由于钻杆高度随第二护板的高度同步下降，可使钻杆钻入基坑地基内，相对于现有技术来说，本专利技术具有支撑效果好，便于搭建的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种软土基坑用斜撑支护结构，包括对称设置的两个支护板(3)，两个所述支护板(3)之间设置有放置于基坑底部的底座(1)，所述底座(1)上固定有竖立在基坑内的顶架(2)，其特征在于，所述底座(1)的内侧对称设置有对支护板(3)下部进行支撑的第一斜撑件(4)，所述顶架(2)的内侧对称设置有对支护板(3)上部进行支撑的第二斜撑件(5)，所述底座(1)内设置有推动两侧支护板(3)同步张开至与基坑侧壁接触的第一气缸(6)，所述顶架(2)内设置有一对能够分别推动两侧支护板(3)而适应基坑侧壁坡度的第二气缸(7)；
2.根据权利要求1所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述第一斜撑件(4)包括两平行分布的第一摆臂(41)，两所述第一摆臂(41)为T形，具体分为长段与短段，且长段与短段交汇部位铰接于底座(1)上，而长段的顶端铰接有第一支架(42)，所述第一支架(42)固定于第一护板(31)上，所述第一摆臂(41)长段的末端固定有第二轴杆(44)，所述第一气缸(6)的两端分别铰接于两侧第一斜撑件(4)的第二轴杆(44)上，所述第一摆臂(41)短段的端部固定有第一轴杆(43)
3.根据权利要求2所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述第二斜撑件(5)包括两平行分布的第二摆臂(51)，两所述第二摆臂(51)为L形，且中部位置铰接于顶架(2)上，所述第二摆臂(51)的一端通过第三轴杆(53)铰接有第二支架(52)，所述第二支架(52)铰接于第一护板(31)上，所述第二摆臂(51)的另一端固定有第四轴杆(54)，所述第二气缸(7)的两端分别铰接于第一轴杆(43)与第四轴杆(54)。
4.根据权利要求3所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述第一摆臂(41)与第一支架(42)铰接处点位为a点位，所述第一摆臂(41)与底座(1)铰接处点位为b点位，所述第二摆臂(51)与顶架(2)铰接处点位为c点位，所述第二摆臂(51)与第二支架(52)铰接处点位为d点位，a、b、c、d点位处于平行四边形的四个顶点。
5.根据权利要求4所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述第一支架(42)与第二支架(52)的长度相等，且初始状态下第一支架(42)与第二支架(52)平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述驱动装置(8)包括电机(81)，所述电机(81)固定于第一护板(31)的背面，所述电机(81)的输出端固定有驱动轴(82)，所述第一护板(31)的底部背面固定有支座(311)，所述支座(311)与驱动轴(82)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述第一护板(31)的两侧固定有滑轨(312)，所述第二护板(32)的两侧固定有与滑轨(312)滑动连接的滑块(321)，所述第二护板(32)的背面固定有固定块(322)，所述固定块(322)上固定嵌设有螺纹套(323)，所述驱动轴(82)与螺纹套(323)螺纹连接并贯穿螺纹套(323)。
8.根据权利要求7所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述驱动轴(82)的底部外侧设有外螺纹(821)，所述外螺纹(821)处开设有限位槽(822)。
9.根据权利要求8所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述旋钻部件(9)包括轴套(91)，所述轴套(91)与固定块(322)转动连接，所述轴套(91)的底部固定有限位杆(92)，所述限位杆(92)的底部固定有钻杆(93)，所述限位杆(92)滑动限位于限位槽(822)内。
10.一种软土基坑用斜撑支护结构的施工方法，根据权利要求1-9中任一项所述的软土基坑结构，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种软土基坑用斜撑支护结构，包括对称设置的两个支护板(3)，两个所述支护板(3)之间设置有放置于基坑底部的底座(1)，所述底座(1)上固定有竖立在基坑内的顶架(2)，其特征在于，所述底座(1)的内侧对称设置有对支护板(3)下部进行支撑的第一斜撑件(4)，所述顶架(2)的内侧对称设置有对支护板(3)上部进行支撑的第二斜撑件(5)，所述底座(1)内设置有推动两侧支护板(3)同步张开至与基坑侧壁接触的第一气缸(6)，所述顶架(2)内设置有一对能够分别推动两侧支护板(3)而适应基坑侧壁坡度的第二气缸(7)；
2.根据权利要求1所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述第一斜撑件(4)包括两平行分布的第一摆臂(41)，两所述第一摆臂(41)为t形，具体分为长段与短段，且长段与短段交汇部位铰接于底座(1)上，而长段的顶端铰接有第一支架(42)，所述第一支架(42)固定于第一护板(31)上，所述第一摆臂(41)长段的末端固定有第二轴杆(44)，所述第一气缸(6)的两端分别铰接于两侧第一斜撑件(4)的第二轴杆(44)上，所述第一摆臂(41)短段的端部固定有第一轴杆(43)。
3.根据权利要求2所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述第二斜撑件(5)包括两平行分布的第二摆臂(51)，两所述第二摆臂(51)为l形，且中部位置铰接于顶架(2)上，所述第二摆臂(51)的一端通过第三轴杆(53)铰接有第二支架(52)，所述第二支架(52)铰接于第一护板(31)上，所述第二摆臂(51)的另一端固定有第四轴杆(54)，所述第二气缸(7)的两端分别铰接于第一轴杆(43)与第四轴杆(54)。
4.根据权利要求3所述的一种软土基坑用斜撑支护结构，其特征在于，所述第一摆臂(41)与第一支架(42)铰接处点位为a点位，所述第一摆臂(41)与底座(1)铰接处点位为b点...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，时磊，韩廷生，姜雨杰，
申请(专利权)人：上海奉贤建设发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。