【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及道路养护，具体的，涉及一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备。
技术介绍
1、超薄磨耗层技术是一种新型道路养护技术，采用温拌高粘改性沥青以及高性能防滑石料，具备防滑、隔噪、防水雾和耐车辙的特性，有效改善路面状况，提高路面抗滑指数，让交通出行更加安全。该技术相比传统的沥青摊铺工艺，优势比较突出。超薄磨耗层技术的摊铺厚度的降低，能够减少对资源与能源的消耗，节约了成本，是一种低碳、绿色的新型养护工艺。
2、经检索，公告号为cn116024868a公开了一种超薄磨耗层沥青路面养护设备，包括设备底板、混料筒和调节机架，所述设备底板的顶部安装有混料筒，所述驱动滑块的顶部安装有调节机架，所述设备底板的顶部安装有集渣箱，所述混料筒的背面安装有吸尘箱。该养护设备通过在驱动滑块的顶部安装有调节机架，驱动滑块运行在滑轨座上移动实现对调节机架水平位置的调整，升降电动机运行带动螺纹杆转动使调节板在调节槽内侧滑动实现对连接板高度的调整，铺设辊与路面接触时升降电动机停止运行，铺设完成后将铺设辊收纳于收集槽内部，避免了磨耗层材料的滴落，对铺设辊高度的便捷调节满足不同路面和磨耗层厚度的铺设需求。
3、然而上述超薄磨耗层沥青路面养护设备仍存在以下问题：上述超薄磨耗层沥青路面养护设备在铺设时，材料从出料管经布料机螺旋传输至输料盒内，再从输料盒经流通管从防护罩内部流出，铺设辊在设备底板的移动下转动完成对沥青路面的磨耗层铺设，即现有技术采用下料与压实同步铺设施工的方式，由于为保证下料流畅性，材料自身需要保持一定温度，而由于超薄磨耗层
技术实现思路
1、本专利技术提出一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，解决了现有技术中超薄磨耗层材料同步铺设施工时易黏轮的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，包括布料机，所述布料机包括机架、以及转动设置在机架内的压实辊，所述机架内设置有布料箱，所述布料箱的一侧固定有转动盘，所述压实辊的一侧设置有摇动机构，所述压实辊在滚动时通过摇动机构推动转动盘，而使布料箱竖直方向往复摆动，所述布料箱的上方设置有传动机构，所述布料箱内设置有搅动机构，所述传动机构在与转动盘的配合下驱使搅动机构对布料箱内养护材料进行搅动，所述布料箱的下方设置有下料机构，所述下料机构在与转动盘的配合下沿水平方向往复摆动下料。
3、优选的，所述布料箱的两端均固定有轴套，且轴套与机架转动连接，所述布料箱的顶部一侧连通有进料管，所述布料箱的底部开设有一排均匀分布的出料口。
4、优选的，所述转动盘固定于布料箱一侧的轴套上，所述转动盘分为上扇形部与下扇形部，所述上扇形部的顶部设有弧形齿段，所述下扇形部的表面对称固定有第一磁盘与第二磁盘。
5、优选的，所述摇动机构包括曲柄，所述压实辊的两端均固定有辊轴，且辊轴与机架转动连接，所述曲柄的一端固定于压实辊一侧的辊轴上，且曲柄与辊轴垂直分布，所述曲柄的另一端铰接有摇臂，所述摇臂远离曲柄的一端铰接有滑块，所述转动盘的下扇形部上固定有滑座，所述滑块滑动设置在滑座上。
6、优选的，所述滑块的端角处开设有螺孔，所述滑块通过紧固螺栓与滑座固定。
7、优选的，所述传动机构包括第一轴杆，所述第一轴杆与机架转动连接，所述第一轴杆上固定有齿轮，所述齿轮与弧形齿段相啮合，所述第一轴杆的一端延伸至机架外并固定有第一带轮。
8、优选的，所述搅动机构包括第二轴杆，所述第二轴杆与布料箱转动连接，所述第二轴杆的一端由轴套贯穿至机架外，所述第二轴杆的外端部固定有第二带轮，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接，所述第二轴杆位于布料箱内所在部分固定有若干个均匀分布的搅拌叶。
9、优选的，所述下料机构包括安装座，所述安装座上安装有若干个均匀分布的下料器，所述安装座的两侧对称固定有滑套，且滑套内滑动设置有滑杆，所述滑杆的两端固定于机架内，所述滑套通过弹簧与机架弹性连接。
10、优选的，所述下料器与布料箱底部的出料口对应设置，所述下料器的入料口通过软管与出料口连通。
11、优选的，所述安装座靠近转动盘的一端固定有第三磁盘，所述第一磁盘与第二磁盘的磁性相反，所述第三磁盘的轴线处于第一磁盘与第二磁盘的转动路径上。
12、本专利技术的有益效果为：
13、1、本专利技术中出料口排出超薄磨耗层材料后由下料器均匀布料，然后由压实辊进行压实，由于下料器与压实辊分开设置且保持一定间距，使下料器所出超薄磨耗层材料具有一定冷却缓冲时间，再由压实辊压实，下料器与压实辊采用异步养护的施工方式，能够防止超薄磨耗层材料在铺设时粘黏在压实辊上，解决了现有技术中超薄磨耗层材料同步铺设施工时易黏轮的问题；
14、2、本专利技术中当压实辊在地面上滚动时，可由辊轴带动曲柄转动，进而由曲柄往复推拉摇臂，由摇臂带动转动盘在竖直方向上往复摆动，可使布料箱随转动盘同步带动，相对于现有技术来说，本专利技术可防止材料在布料箱内凝结，对材料具有保护作用，且可防止管路堵塞；
15、3、本专利技术中转动盘摆动时由齿轮与弧形齿段的啮合下带动第一轴杆转动，而第一轴杆一端的第一带轮通过传动带与第二轴杆一端的第二带轮传动下，使第二轴杆以及第二轴杆上的搅拌叶转动，且搅拌叶转动方向与布料箱的转动方向相反，进而在当超薄磨耗层材料在布料箱内运动时可由搅拌叶以相反方向进行搅动，对于现有技术来说，本专利技术能够进一步防止材料在布料箱内凝结；
16、4、本专利技术中转动盘在竖直方向上往复摆动时，使下扇形部上的第一磁盘与第二磁盘往复经过第三磁盘所在位置附近，通过第一磁盘、第二磁盘与第三磁盘的磁力相斥或相吸，使安装座克服弹簧弹力左右移动，进而在转动盘往复摆动过程中可使安装座水平往复摆动，对于现有技术来说，本专利技术中下料器的布料方式更加均匀；
17、5、本专利技术中可通过松动紧固螺栓以调整滑块在滑座上的位置，进而调整曲柄转动时转动盘的摆动幅度，滑座沿转动盘的轴心径向设置，滑块越靠近转动盘的轴心，曲柄转动时转动盘的摆动幅度越小，反之越远离转动盘的轴心，曲柄转动时转动盘的摆动幅度越大，对于现有技术来说，本专利技术便于调节，功能多样，实用性更好。
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1.一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，包括布料机，所述布料机包括机架(1)、以及转动设置在机架(1)内的压实辊(3)，其特征在于，所述机架(1)内设置有布料箱(2)，所述布料箱(2)的一侧固定有转动盘(5)，所述压实辊(3)的一侧设置有摇动机构(4)，所述压实辊(3)在滚动时通过摇动机构(4)推动转动盘(5)，而使布料箱(2)竖直方向往复摆动，所述布料箱(2)的上方设置有传动机构(7)，所述布料箱(2)内设置有搅动机构(8)，所述传动机构(7)在与转动盘(5)的配合下驱使搅动机构(8)对布料箱(2)内养护材料进行搅动，所述布料箱(2)的下方设置有下料机构(6)，所述下料机构(6)在与转动盘(5)的配合下沿水平方向往复摆动下料。
2.根据权利要求1所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述布料箱(2)的两端均固定有轴套(23)，且轴套(23)与机架(1)转动连接，所述布料箱(2)的顶部一侧连通有进料管(21)，所述布料箱(2)的底部开设有一排均匀分布的出料口(22)。
3.根据权利要求2所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，
4.根据权利要求3所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述摇动机构(4)包括曲柄(41)，所述压实辊(3)的两端均固定有辊轴(31)，且辊轴(31)与机架(1)转动连接，所述曲柄(41)的一端固定于压实辊(3)一侧的辊轴(31)上，且曲柄(41)与辊轴(31)垂直分布，所述曲柄(41)的另一端铰接有摇臂(42)，所述摇臂(42)远离曲柄(41)的一端铰接有滑块(44)，所述转动盘(5)的下扇形部(52)上固定有滑座(43)，所述滑块(44)滑动设置在滑座(43)上。
5.根据权利要求4所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述滑块(44)的端角处开设有螺孔，所述滑块(44)通过紧固螺栓与滑座(43)固定。
6.根据权利要求3所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述传动机构(7)包括第一轴杆(71)，所述第一轴杆(71)与机架(1)转动连接，所述第一轴杆(71)上固定有齿轮(72)，所述齿轮(72)与弧形齿段(53)相啮合，所述第一轴杆(71)的一端延伸至机架(1)外并固定有第一带轮(73)。
7.根据权利要求6所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述搅动机构(8)包括第二轴杆(81)，所述第二轴杆(81)与布料箱(2)转动连接，所述第二轴杆(81)的一端由轴套(23)贯穿至机架(1)外，所述第二轴杆(81)的外端部固定有第二带轮(82)，所述第一带轮(73)通过传动带(74)与第二带轮(82)传动连接，所述第二轴杆(81)位于布料箱(2)内所在部分固定有若干个均匀分布的搅拌叶(83)。
8.根据权利要求3所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述下料机构(6)包括安装座(61)，所述安装座(61)上安装有若干个均匀分布的下料器(62)，所述安装座(61)的两侧对称固定有滑套(63)，且滑套(63)内滑动设置有滑杆(64)，所述滑杆(64)的两端固定于机架(1)内，所述滑套(63)通过弹簧(65)与机架(1)弹性连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述下料器(62)与布料箱(2)底部的出料口(22)对应设置，所述下料器(62)的入料口通过软管与出料口(22)连通。
10.根据权利要求9所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述安装座(61)靠近转动盘(5)的一端固定有第三磁盘(66)，所述第一磁盘(54)与第二磁盘(55)的磁性相反，所述第三磁盘(66)的轴线处于第一磁盘(54)与第二磁盘(55)的转动路径上。
...【技术特征摘要】
1.一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，包括布料机，所述布料机包括机架(1)、以及转动设置在机架(1)内的压实辊(3)，其特征在于，所述机架(1)内设置有布料箱(2)，所述布料箱(2)的一侧固定有转动盘(5)，所述压实辊(3)的一侧设置有摇动机构(4)，所述压实辊(3)在滚动时通过摇动机构(4)推动转动盘(5)，而使布料箱(2)竖直方向往复摆动，所述布料箱(2)的上方设置有传动机构(7)，所述布料箱(2)内设置有搅动机构(8)，所述传动机构(7)在与转动盘(5)的配合下驱使搅动机构(8)对布料箱(2)内养护材料进行搅动，所述布料箱(2)的下方设置有下料机构(6)，所述下料机构(6)在与转动盘(5)的配合下沿水平方向往复摆动下料。
2.根据权利要求1所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述布料箱(2)的两端均固定有轴套(23)，且轴套(23)与机架(1)转动连接，所述布料箱(2)的顶部一侧连通有进料管(21)，所述布料箱(2)的底部开设有一排均匀分布的出料口(22)。
3.根据权利要求2所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述转动盘(5)固定于布料箱(2)一侧的轴套(23)上，所述转动盘(5)分为上扇形部(51)与下扇形部(52)，所述上扇形部(51)的顶部设有弧形齿段(53)，所述下扇形部(52)的表面对称固定有第一磁盘(54)与第二磁盘(55)。
4.根据权利要求3所述的一种基于不黏轮的超薄磨耗层异步养护设备，其特征在于，所述摇动机构(4)包括曲柄(41)，所述压实辊(3)的两端均固定有辊轴(31)，且辊轴(31)与机架(1)转动连接，所述曲柄(41)的一端固定于压实辊(3)一侧的辊轴(31)上，且曲柄(41)与辊轴(31)垂直分布，所述曲柄(41)的另一端铰接有摇臂(42)，所述摇臂(42)远离曲柄(41)的一端铰接有滑块(44)，所述转动盘(5)的下扇形部(52)上固定有滑座(43)，所述滑块(44)滑动设置在滑座(43)上。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王添辉，何昆鹏，严丹丹，
申请(专利权)人：上海奉贤建设发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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