System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复合木板加工用吸塑机制造技术_技高网

一种复合木板加工用吸塑机制造技术

技术编号:41243492 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:54
本发明专利技术公开了一种复合木板加工用吸塑机,属于板材加工技术领域,包括主体装置,主体装置上设置有进料装置,主体装置配合进料装置将原料热压成型,主体装置上设置有吸塑装置,吸塑装置用于对复合板进行吸塑处理。本发明专利技术设置的进料装置与主体装置配合,实现原料的自动进料和塑木复合板的成型,成型完成后顶块下降带动塑木复合板一同下降,为后续吸塑做准备,且采用同一动力源进行,自动化程度高;本发明专利技术设置的吸塑装置能够将塑木复合板进行压紧到塑料片上并加热,通过真空泵进行吸塑,完成塑木复合板的吸塑成型;本发明专利技术设置的主体装置、进料装置和吸塑装置能够完成原材料粉末自动加工成塑木复合板和吸塑操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材加工,特别涉及一种复合木板加工用吸塑机


技术介绍

1、吸塑机品一种将塑料片材通过高温软化,并将塑料片成型的设备。随着科技的进步和创新,吸塑机的制造技术不断改进,使得生产效率和产品质量都达到了更高的水平。吸塑机的最大优势就是可以对塑料片材进行柔性成型,适应性强。因此,吸塑机被广泛应用于复合板加工之中,塑料木复合材料是一种由木材纤维和塑料基质混合而成的复合材料,最基本的材料是聚乙烯,此外,还需要选择合适的填充料和助剂,如碳黑、钛白粉等。塑料木复合材料在挤压成板后在模具上进行吸塑加工,这种加工而成木塑复合板材是一种新型的环保板材,大范围应用于室内外装修和建筑领域中。公开号为cn103317709b的中国专利技术专利公开了一种全自动板材吸塑成型机,该现有技术通过传动输送原料利用气压进行吸塑操作,但该现有技术只限于吸塑工艺,无法实现木塑复合板的成型和自动连续吸塑作业。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:一种复合木板加工用吸塑机,包括主体装置,所述的主体装置包括底架,底架上固定安装有上架,所述的主体装置上设置有进料装置,所述的进料装置包括压腔,固定安装在上架上,所述的主体装置配合进料装置将原料热压成型,所述的主体装置上设置有吸塑装置,所述的吸塑装置包括真空泵,真空泵固定安装在底架上,所述的吸塑装置用于对复合板进行吸塑处理。

2、将原料放置在进料装置中,通过进料装置配合主体装置将原料进行混合并热压成型,随后将热压成型的板材通过吸塑装置进行吸塑处理。

3、进一步地,所述的主体装置包括固定安装在上架上的上立轨和下压轨,底架上固定安装有下立轨,上架上转动安装有双向丝杆,上架上固定安装有下压电缸,下压电缸顶部固定安装有加热板,加热板与下压轨滑动安装,双向丝杆上固定安装有丝杆齿轮,上架上转动安装有传动轮,传动轮上固定安装有内锥齿轮,丝杆齿轮与内锥齿轮啮合,底架上设置有上顶机构。

4、进一步地,所述的上顶机构包括固定安装在底架上的升降电机,升降电机的电机轴上固定安装有电机轮,电机轮与传动轮外缠绕有斜传动带,升降电机的电机轴上固定安装有横轴,横轴与底架转动安装,底架上固定安装有齿轮座,横轴与齿轮座转动安装,横轴上固定安装有中齿轮,底架上固定安装有外筒,外筒上滑动安装有内滑柱,内滑柱上固定安装有顶块,顶块与外筒之间设置有滑柱弹簧,顶块上固定安装有升降齿条,升降齿条与中齿轮啮合。

5、升降电机转动带动电机轮和横轴转动,从而带动中齿轮转动,从而带动升降齿条和顶块上升,滑柱弹簧被拉伸,顶块进入压腔中,当升降齿条运动到最上方,中齿轮继续转动不会继续带动升降齿条上升,电机轮转动会同时通过斜传动带带动传动轮和内锥齿轮转动,从而带动丝杆齿轮和双向丝杆转动,从而带动压腔进行升降。

6、进一步地,所述的进料装置包括滑动安装在上立轨和下压轨上的下压架,下压架与双向丝杆形成螺纹传动,下压架上固定安装有外伸架,外伸架上滑动安装有升降柱,升降柱上滑动安装有升降架,升降柱与升降架之间设置有升降弹簧,升降架上转动安装有翻转斗,压腔上固定安装有连接斗,连接斗与翻转斗转动安装,下压架上固定安装有热压板。

7、将木质粉料、塑料原料和辅助原料放置在三个翻转斗中,双向丝杆转动带动下压架先下降,从而带动升降柱沿着升降架滑动,升降弹簧被压缩,当下压架下降到最低处后,双向丝杆继续转动将带动下压架上升,随着外伸架的上升,将会带动升降架上升,同时配合升降柱沿着外伸架的滑动,带动翻转斗相对于连接斗转动,将翻转斗中的原料倒入到压腔中,同时升降电机转动会通过横轴和中齿轮带动升降齿条和顶块上升,并使得顶块保持在压腔中,由于双向丝杆为双向丝杆,升降电机不改变转动方向时,下压架和热压板会先下降后上升,当热压板下降时,顶块顶到压腔中,当热压板上升,带动翻转斗中的原料倒入到压腔中的顶块上,随后下压架和热压板下降,对压腔和顶块上的原料进行热压成型成塑木复合板,随后,升降电机反转,带动顶块和升降齿条下降,从而带动成型的塑木复合板下降到与上架上表面齐平。

8、进一步地,所述的吸塑装置包括固定安装在真空泵上的吸管,吸管上固定安装有吸塑腔,吸塑腔与上架滑动安装,上架上固定安装有传动电机,传动电机的电机轴上固定安装有上丝杆,上丝杆与吸塑腔形成螺纹传动,上丝杆上固定安装有上轮,底架上设置有推出机构。

9、进一步地,所述的推出机构包括转动安装在底架上的下丝杆,下丝杆上固定安装有下轮,下轮和上轮外缠绕有立传动带,底架上滑动安装有横齿条杆,横齿条杆与下丝杆形成螺纹传动,底架上转动安装有下轴,下轴上固定安装有下齿轮和内齿轮,下齿轮与横齿条杆啮合,下立轨上滑动安装有升降块,升降块上固定安装有立齿条,立齿条与下轴啮合,上架上滑动安装有推板,升降块上转动安装有弯杆,弯杆上转动安装有推架,推板与推架滑动安装,推板与推架之间设置有推板弹簧。

10、进一步地,所述的吸塑腔上设置有气孔,气孔与吸管相通,吸塑腔上放置有塑料片。

11、成型后的塑木复合板与上架上表面齐平后,中齿轮继续转动不会带动升降齿条和顶块继续下降,传动电机转动带动上丝杆和上轮转动,带动吸塑腔和其上的塑料片朝着推板移动,同时上轮通过立传动带带动下轮和下丝杆转动,从而带动横齿条杆沿着底架滑动,从而带动下齿轮和下轴转动,从而通过内齿轮带动立齿条和升降块沿着下立轨滑动,从而带动弯杆转动,从而带动推架和推板沿着上架滑动,通过推板将顶块上的塑木复合板推到吸塑腔上,随后传动电机反转,带动吸塑腔带着塑木复合板移动到加热板下方,推板回到初始位置,下压电缸收缩带动加热板下降,通过加热板将木塑复合板压紧在吸塑腔的塑料片上并加热,通过真空泵将吸塑腔中抽真空,完成塑木复合板的吸塑。

12、本专利技术与现有技术相比的有益效果是:(1)本专利技术设置的进料装置与主体装置配合,实现原料的自动进料和塑木复合板的成型,成型完成后顶块下降带动塑木复合板一同下降,为后续吸塑做准备,且采用同一动力源进行,自动化程度高;(2)本专利技术设置的吸塑装置能够将塑木复合板进行压紧到塑料片上并加热,通过真空泵进行吸塑,完成塑木复合板的吸塑成型;(3)本专利技术设置的主体装置、进料装置和吸塑装置能够完成原材料粉末自动加工成塑木复合板和吸塑操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合木板加工用吸塑机,包括主体装置,其特征在于:所述的主体装置包括底架(101),底架(101)上固定安装有上架(102),所述的主体装置上设置有进料装置,所述的进料装置包括压腔(201),固定安装在上架(102)上,所述的主体装置配合进料装置将原料热压成型,所述的主体装置上设置有吸塑装置,所述的吸塑装置包括真空泵(301),真空泵(301)固定安装在底架(101)上,所述的吸塑装置用于对复合板进行吸塑处理。

2.根据权利要求1所述的一种复合木板加工用吸塑机,其特征在于:所述的主体装置包括固定安装在上架(102)上的上立轨(104)和下压轨(105),底架(101)上固定安装有下立轨(103),上架(102)上转动安装有双向丝杆(108),上架(102)上固定安装有下压电缸(106),下压电缸(106)顶部固定安装有加热板(107),加热板(107)与下压轨(105)滑动安装,双向丝杆(108)上固定安装有丝杆齿轮(109),上架(102)上转动安装有传动轮(111),传动轮(111)上固定安装有内锥齿轮(110),丝杆齿轮(109)与内锥齿轮(110)啮合,底架(101)上设置有上顶机构。

3.根据权利要求2所述的一种复合木板加工用吸塑机,其特征在于:所述的上顶机构包括固定安装在底架(101)上的升降电机(113),升降电机(113)的电机轴上固定安装有电机轮(114),电机轮(114)与传动轮(111)外缠绕有斜传动带(112),升降电机(113)的电机轴上固定安装有横轴(115),横轴(115)与底架(101)转动安装,底架(101)上固定安装有齿轮座(122),横轴(115)与齿轮座(122)转动安装,横轴(115)上固定安装有中齿轮(116),底架(101)上固定安装有外筒(118),外筒(118)上滑动安装有内滑柱(119),内滑柱(119)上固定安装有顶块(121),顶块(121)与外筒(118)之间设置有滑柱弹簧(120),顶块(121)上固定安装有升降齿条(117),升降齿条(117)与中齿轮(116)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种复合木板加工用吸塑机,其特征在于:所述的进料装置包括滑动安装在上立轨(104)和下压轨(105)上的下压架(202),下压架(202)与双向丝杆(108)形成螺纹传动,下压架(202)上固定安装有外伸架(203),外伸架(203)上滑动安装有升降柱(204),升降柱(204)上滑动安装有升降架(206),升降柱(204)与升降架(206)之间设置有升降弹簧(205),升降架(206)上转动安装有翻转斗(207),压腔(201)上固定安装有连接斗(208),连接斗(208)与翻转斗(207)转动安装,下压架(202)上固定安装有热压板(209)。

5.根据权利要求1所述的一种复合木板加工用吸塑机,其特征在于:所述的吸塑装置包括固定安装在真空泵(301)上的吸管(302),吸管(302)上固定安装有吸塑腔(303),吸塑腔(303)与上架(102)滑动安装,上架(102)上固定安装有传动电机(318),传动电机(318)的电机轴上固定安装有上丝杆(319),上丝杆(319)与吸塑腔(303)形成螺纹传动,上丝杆(319)上固定安装有上轮(317),底架(101)上设置有推出机构。

6.根据权利要求5所述的一种复合木板加工用吸塑机,其特征在于:所述的推出机构包括转动安装在底架(101)上的下丝杆(314),下丝杆(314)上固定安装有下轮(315),下轮(315)和上轮(317)外缠绕有立传动带(316),底架(101)上滑动安装有横齿条杆(313),横齿条杆(313)与下丝杆(314)形成螺纹传动,底架(101)上转动安装有下轴(311),下轴(311)上固定安装有下齿轮(310)和内齿轮(312),下齿轮(310)与横齿条杆(313)啮合,下立轨(103)上滑动安装有升降块(308),升降块(308)上固定安装有立齿条(309),立齿条(309)与下轴(311)啮合,上架(102)上滑动安装有推板(304),升降块(308)上转动安装有弯杆(307),弯杆(307)上转动安装有推架(305),推板(304)与推架(305)滑动安装,推板(304)与推架(305)之间设置有推板弹簧(306)。

7.根据权利要求6所述的一种复合木板加工用吸塑机,其特征在于:所述的吸塑腔(303)上设置有气孔,气孔与吸管(302)相通,吸塑腔(303)上放置有塑料片。

...

【技术特征摘要】

1.一种复合木板加工用吸塑机,包括主体装置,其特征在于:所述的主体装置包括底架(101),底架(101)上固定安装有上架(102),所述的主体装置上设置有进料装置,所述的进料装置包括压腔(201),固定安装在上架(102)上,所述的主体装置配合进料装置将原料热压成型,所述的主体装置上设置有吸塑装置,所述的吸塑装置包括真空泵(301),真空泵(301)固定安装在底架(101)上,所述的吸塑装置用于对复合板进行吸塑处理。

2.根据权利要求1所述的一种复合木板加工用吸塑机,其特征在于:所述的主体装置包括固定安装在上架(102)上的上立轨(104)和下压轨(105),底架(101)上固定安装有下立轨(103),上架(102)上转动安装有双向丝杆(108),上架(102)上固定安装有下压电缸(106),下压电缸(106)顶部固定安装有加热板(107),加热板(107)与下压轨(105)滑动安装,双向丝杆(108)上固定安装有丝杆齿轮(109),上架(102)上转动安装有传动轮(111),传动轮(111)上固定安装有内锥齿轮(110),丝杆齿轮(109)与内锥齿轮(110)啮合,底架(101)上设置有上顶机构。

3.根据权利要求2所述的一种复合木板加工用吸塑机,其特征在于:所述的上顶机构包括固定安装在底架(101)上的升降电机(113),升降电机(113)的电机轴上固定安装有电机轮(114),电机轮(114)与传动轮(111)外缠绕有斜传动带(112),升降电机(113)的电机轴上固定安装有横轴(115),横轴(115)与底架(101)转动安装,底架(101)上固定安装有齿轮座(122),横轴(115)与齿轮座(122)转动安装,横轴(115)上固定安装有中齿轮(116),底架(101)上固定安装有外筒(118),外筒(118)上滑动安装有内滑柱(119),内滑柱(119)上固定安装有顶块(121),顶块(121)与外筒(118)之间设置有滑柱弹簧(120),顶块(121)上固定安装有升降齿条(117),升降齿条(117)与中齿轮(116)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种复合木板加工用吸塑机,其特征在于:所述的进料装置包括滑动安装在上立轨(104)和下压轨(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋利明倪亚萍程艳茹孙海峰
申请(专利权)人:江苏金迪木业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1