本发明专利技术公开了一种冲压成形方法，包括如下步骤：ａ）将切割完毕的工件放在倾斜设置的传送带上，ｂ）等传动带上的工件在自身重力作用下运行到上模和下模之间以后开动倾斜的冲压机床合拢上模和下模完成冲压，ｃ）将上模和下模分开，等工件在自身重力作用下脱离冲压机床；还公开了一种冲压成形装置，包括冲压机床以及设置在冲压机床上的上模和下模，冲压机床上连接有承接并转移工件的传送带，所述的传送带倾斜设置，传送带上皮带的行走方向与水平呈一定夹角。本发明专利技术传送带上的工件可以在重力的作用下运行，自动进入工位或从工位上离开进入下一个工位，无须人工手动干涉，杜绝了安全隐患，同时也提高了冲压系统的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，特别涉及高速级冲压工艺方法，以及实现该冲压成形 方法的冲压装置。
技术介绍
金属板制成的一个重要步骤是冲压成形，冲压成形多是通过冲压机床如液压式、 液压成形式、机械式、电气式和气动式冲压机床中成形，冲压机床通常包括上模和相应的下 模，上模和下模彼此相对移动，放置在工作空间的工件则在上模和下模之间成形。上、下模 具的形状决定了工件的最终形状，通常，在得到所希望的金属板零件的形状之前，用不同形 状的模具连续进行成形步骤是必要的。为了用合适的方式实施这些步骤，连续地安装多个 冲压机以及安装传送带以组成冲压机生产线。现有的冲压成形装置，冲压机床竖直放置，上模和下模的运动方向在竖直线上，而 传送带则水平放置，皮带的行走方向在水平线上，进行冲压成形时按如下步骤进行a)、将 金属型材切割成加工需要的尺寸，b)、操作工人将工件放在上模和下模之间，C)、操作工人 开动冲压机床合拢上模和下模完成冲压，d)、操作工人将工件取出摆放一边或者放入另一 台冲压机床，重复前述工序，直至得到合格产品。这种方法的步骤b)、c)、d)都需要操作工 人用手动完成，整个过程必须施加人工干涉，而此操作对工人来说相当危险一旦人手在上 模和下模合拢前没有移开，则会被机器伤害，更有甚者，双手会被模具生生切掉，具有极大 的安全隐患，同时，人工手动的参与，也延长了工件从一个冲压工位送到下一个冲压工位的 时间，降低了冲压成形的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种杜绝安全隐患、提高加工效率的冲压成形方法。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种冲压成形方 法，包括如下步骤a)、将切割完毕的工件放在倾斜设置的传送带上；b)、等传动带上的工 件在自身重力作用下运行到上模和下模之间以后开动倾斜的冲压机床合拢上模和下模完 成冲压；C)、将上模和下模分开，等工件在自身重力作用下脱离冲压机床。本专利技术的另外一个目的在于提供一种杜绝安全隐患、提高加工效率的冲压成形装 置。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种冲压成形装 置，包括冲压机床以及设置在冲压机床上的上模和下模，冲压机床上连接有承接并转移工 件的传送带，所述的传送带倾斜设置，传送带上皮带的行走方向与水平呈一定夹角。所述冲压机床的上模和下模运动方向与竖直方向呈一定夹角。所述冲压机床和传送带有多个并彼此连接，其中一个冲压机床先连接一个往上倾 斜的传送带、再连接一个向下倾斜的传送带、之后连接一个往上倾斜的传送带后连接另一 个冲压机床。进一步，所述冲压机床连接的第一个传送带的皮带行走方向与上模和下模的运动 方向垂直。进一步，所述传送带的皮带固定在机架上，在机架上设有驱动皮带行走的马达，皮 带的两侧设有限位挡板。更进一步，所述机架上设置有高度调节装置。本专利技术的有益效果是由于传送带倾斜设置，皮带的行走方向不再是处于水平线 上，传送带上的工件可以在重力的作用下运行，自动进入工位或从工位上离开进入下一个 工位，无须人工手动干涉，杜绝了安全隐患，同时也提高了冲压系统的加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术冲压成形装置的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种冲压成形方法，包括如下步骤a)、将切割完毕的工件放在倾斜设置的传送带 上；b)、等传动带上的工件在自身重力作用下运行到上模和下模之间以后开动倾斜的冲压 机床合拢上模和下模完成冲压；C)、将上模和下模分开，等工件在自身重力作用下脱离冲压 机床。本专利技术的冲压成形方法，将工件送入上模和下模之间、以及工件离开上模和下模 之间，均是靠放在倾斜传送带上的工件靠自身的重力作用而完成，不再需要操作工人用手 来送入和取出，工件自动进入工位或从工位上离开进入下一个工位，无须人工手动干涉，杜 绝了安全隐患，同时也提高了冲压系统的加工效率，降低了成本。参照图1所示，一种冲压成形装置，包括冲压机床1以及设置在冲压机床1上的上 模11和下模12，冲压机床1上连接有承接并转移工件3的传送带2，传送带2的输入端位 于与下模I2齐平处，所述的传送带2倾斜设置，传送带2上皮带的行走方向与水平呈一定 夹角，所述冲压机床1的上模11和下模12运动方向与竖直方向呈一定夹角，即冲压机床1 也是倾斜设置，并且，传送带2的皮带固定在机架21上，在机架21上设有驱动皮带行走的 马达22，皮带的两侧设有限位挡板，用于对工件3进行限位和导向，机架21上设置有高度调 节装置，通过升高和降低调整传送带2与水平线的夹角。本专利技术由于传送带2倾斜设置，皮带的行走方向不再是处于水平线上，传送带2上 的工件3可以在重力的作用下运行，自动进入工位或从工位上离开进入下一个工位，杜绝 了安全隐患，提高了冲压系统的加工效率，降低了成本。作为本专利技术的一种具体实施例，冲压机床1和传送带2有多个并彼此连接，其中一 个冲压机床1先连接一个往上倾斜的传送带2、再连接一个向下倾斜的传送带2、之后连接 一个往上倾斜的传送带2然后连接另一个冲压机床1，并且，冲压机床1连接的第一个传送 带2其皮带行走方向与上模11和下模12的运动方向垂直，其中，往上倾斜的传送带2与水 平向夹角为0°和90°之间，往上倾斜的传送带2与水平向夹角为-90°和0°之间，夹角 越大，则传送带2上的工件3与皮带之间的摩擦越小，越容易自动行走。4 上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于 本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本专利技术的保护范围。权利要求一种冲压成形方法，其特征在于，包括如下步骤a)、将切割完毕的工件放在倾斜设置的传送带上；b)、等传动带上的工件在自身重力作用下运行到上模和下模之间以后开动倾斜的冲压机床合拢上模和下模完成冲压；c)、将上模和下模分开，等工件在自身重力作用下脱离冲压机床。2.一种冲压成形装置，包括冲压机床(1)以及设置在冲压机床(1)上的上模(11)和下 模(12)，冲压机床(1)上连接有承接并转移工件(3)的传送带(2)，其特征在于所述的传 送带(2)倾斜设置，传送带(2)上皮带的行走方向与水平呈一定夹角。3.根据权利要求2所述一种冲压成形装置，其特征在于，所述冲压机床(1)的上模 (11)和下模(12)运动方向与竖直方向呈一定夹角。4.根据权利要求3所述一种冲压成形装置，其特征在于，所述冲压机床(1)和传送带 (2)有多个并彼此连接，其中一个冲压机床(1)先连接一个往上倾斜的传送带(2)、再连接一个向下倾斜的传送带(2)、之后连接一个往上倾斜的传送带(2)后连接另一个冲压机床 ⑴。5.根据权利要求4所述一种冲压成形装置，其特征在于，所述冲压机床(1)连接的第一 个传送带(2)的皮带行走方向与上模(11)和下模(12)的运动方向垂直。6.根据权利要求2或3或4或5所述一种冲压成形装置，其特征在于，所述传送带(2) 的皮带固定在机架(21)上，在机架(21)上设有驱动皮带行走的马达(22)，皮带的两侧设有 限位挡板。7.根据权利要求6所述一种冲压成形装置，其特征在于，所述机架(21)上设置有高度调节装置。全文摘要本专利技术公开了一种冲压成形方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压成形方法，其特征在于，包括如下步骤：ａ）、将切割完毕的工件放在倾斜设置的传送带上；ｂ）、等传动带上的工件在自身重力作用下运行到上模和下模之间以后开动倾斜的冲压机床合拢上模和下模完成冲压；ｃ）、将上模和下模分开，等工件在自身重力作用下脱离冲压机床。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王冠华，
申请(专利权)人：东莞市正太合赢自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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