System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法技术_技高网

一种高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法技术

技术编号:41242766 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:54
本发明专利技术提供了一种高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法。通过在高速离心机中对胶管中的胶粘剂进行离心作用,将胶粘剂混合过程中引入的气泡脱除,借助胶枪和胶管将胶粘剂打出到底部平板上,底部平板四周使用垫块控制最终胶厚,并通过上部压板挤压使胶粘剂扩散直至厚度稳定。然后使用重物压紧上部压板或使用C型夹夹紧防止胶粘剂反弹。若制备胶粘剂本体试样,通过在第一接触面和第二接触面上铺上一层脱模介质或者喷涂脱模剂用于方便脱模;若制备粘接性能测试试样,通过在第一接触面和第二接触面上制备粗糙面,用于获得良好的界面粘接性能。本发明专利技术避免了气泡等缺陷的形成,有效地提高成型质量和效率,能一次性制备尺寸较大的试板,且无需多次薄刮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶粘剂性能检测,特别涉及一种高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法


技术介绍

1、胶粘剂是能使两个物体表面粘合在一起的物质。胶接和其它的连接方式相比,具有重量轻、连接部位应力分布均匀、强度高、耐疲劳等优点。对于高粘度胶粘剂,胶粘剂主剂与固化剂搅拌时容易裹入空气从而在胶粘剂内部产生气泡,研究表明气泡会对胶粘剂的力学性能造成很大程度的下降,难以充分发挥胶粘剂的粘接效果。

2、为了改善混合后胶粘剂内部存在较多气泡的问题,前人已有不少研究。浇注体试样可以通过提前将胶粘剂放置于决定试样形状和厚度的单个模具中,将模具以径向配置方式放置在离心机中,通过离心力带动气泡向模具的内端移动,未固化材料向模具的外端移动,如图1所示。离心结束将模具放置在垂直位置,待胶粘剂固化直接获得胶粘剂本体试样。此方法需要加工不同形状的模具来制备不同的试样如本体拉伸、压缩、弯曲等试样,且难以制备粘接有基板的胶粘剂粘接试样,例如单搭接拉剪试样如图2所示、t剥离试样如图3所示等。

3、公开号为cn104667801a,名称为“环氧树脂胶粘剂脱泡搅拌器”和公开号为cn213668050u,名称为“一种胶粘剂生产用脱泡装置”通过外接抽真空管将胶粘剂在真空环境下搅拌,达到脱除因手工搅拌导致的混合胶体内存在的大量气泡的目的。这两种方法虽对胶粘剂进行混合后离心脱泡,但未考虑到胶粘剂转移和制样过程中气泡的引入问题。公开号为cn114323870a,名称为“一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法”采用涂刮的方式排除气泡并通过注射器转移到模腔内,转移过程中仅通过震动注射器来脱泡易存在气泡脱除不彻底的风险。若粘接层胶薄,例如在1mm范围内,简单薄刮几次即可获得均匀分布的胶层且无明显气泡等缺陷,然后将两个基板对齐进行挤压和收胶,待胶粘剂固化即可获得相应试样。若粘接层胶厚,特别是需要考察厚度对性能等的影响时,或者粘接制品空隙偏大的位置时,若简单通过人工多次薄刮来控制气泡的产生,则难度较大,耗费大量人力;且人工操作容易出现粘接表面不平。若粘接区域中心存在内部凹陷,四周粘接后内部气泡因无法排除会在粘接界面扩散,造成无效粘接,会显著降低其力学性能,如图4所示。以上情况下很难发挥出胶粘剂的粘接优势。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术旨在提出一种高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,以解决胶粘过程中存在的因厚度偏大导致胶层中存在气泡等缺陷造成胶粘剂本体力学性能偏低和粘接效果差的问题。

2、为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:

3、一种高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

4、s1.按照配比称取胶粘剂的主剂和固化剂,混合均匀后分装到偶数个安装有堵头的胶管中,然后将胶管使用密封件进行密封,并对称放置在离心机的离心盒内;具体的,所述密封件为活塞;

5、s2.对离心参数进行设置,所述离心参数包括离心温度、离心转速和离心时间,盖好离心机的盖子,开始离心,待离心结束后,取出胶管查看离心效果,观察气泡是否脱除完全,气泡脱除完全后可进行后续操作;

6、s3.将底部平板放置在平台上,在所述底部平板的四周放置垫块用于控制最终的胶层厚度,使用胶枪将脱除气泡的胶粘剂从胶管中挤出至垫块和底部平板围合形成的空间内;

7、s4.打胶完成后,在垫块的上端放置上层压板,并将所述上层压板往下挤压,用于压平胶粘剂,挤压使胶粘剂扩散至厚度稳定;

8、s5.压紧上层压板,防止胶粘剂反弹,直至固化完全。

9、本专利技术通过在高速离心机中对胶管中的胶粘剂进行离心作用,将胶粘剂混合过程中引入的气泡脱除,借助胶枪和胶管将胶粘剂打出到底部平板上,底部平板四周使用垫块控制最终胶厚,并通过上部压板挤压使胶粘剂扩散直至厚度稳定。然后使用重物压紧上部压板或使用c型夹将四周螺紧防止胶粘剂反弹直至固化完全。本专利技术能有效解决胶粘剂本体试样或粘接性能测试试样无气泡、变厚度、高效率高质量成型的难题。

10、进一步的,所述上层压板和胶粘剂的接触面为第一接触面,所述底部平板和胶粘剂的接触面为第二接触面,若制备胶粘剂本体试样,通过在所述第一接触面和第二接触面上铺上一层脱模介质或者喷涂脱模剂用于方便脱模,以获得胶粘剂本体试板;若制备粘接性能测试试样,通过在所述第一接触面和第二接触面上制备粗糙面,用于获得良好的界面粘接性能。

11、进一步的,所述步骤s1中,对装有胶粘剂的胶管进行称量,控制对称放置的胶管的重量偏差在2g以内。

12、进一步的,所述步骤s3中,在使用胶枪挤出过程中,不能大幅度移动胶管,避免造成胶层不平,并固定在一个中心位置,用于使胶层由中心往四周扩散,随着胶层厚度的增加缓慢移高胶管堵头并保证堵头不脱离胶层。

13、进一步的,所述步骤s4中,利用上层压板往下挤压过程中,应由高处向低处挤压,防止上层压板倾斜造成凹处气体在挤压过程中扩散导流造成脱粘现象发生。

14、进一步的,所述步骤s4中,上层压板上端再放置一个刚性平整辅助压板辅助挤压,避免所述上层压板的刚度不够,挤压过程中发生变形造成胶粘剂胶层不均匀影响测试效果。

15、进一步的,所述步骤s5中,利用重物压紧上层压板或利用c型夹夹紧辅助压板和底部平板。

16、进一步的,所述垫块厚度均匀一致,用于精确控制胶层厚度,垫块的厚度为1~10mm,宽度为5~50mm,长度为5~500mm,利用垫块控制胶粘剂的扩散区域,使胶粘剂更多的扩散在有效试样的区域。

17、进一步的,所述底部平板和上层压板为硬质板,材质为玻璃钢、玻璃、铝、铁、钢中的任意一种。

18、进一步的,所述脱模介质选自聚酯薄膜、特氟龙脱模布中的任意一种,所述粗糙面的制备方法为使用脱模布在成型过程中制造粗糙面,或者使用≤80目的砂纸进行打磨frp,或者对接触面进行喷砂处理。

19、相对于现有技术,本专利技术所述的一种高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法具有以下优势:

20、(1)本专利技术通过将装入胶管中的胶粘剂在离心力作用下脱泡并通过胶枪打出,使用上层压板及辅助压板从胶粘剂高处往低处缓缓压平,避免了气泡等缺陷的形成,有效地提高成型质量和效率,能一次性制备尺寸较大的试板,且无需多次薄刮费时费力,也避免引入气泡等缺陷;

21、(2)本专利技术的制备方法简单,能获得胶粘剂本体试样或粘接性能测试试样,并结合垫块及压板压制手段可以获得不同厚度的胶粘剂本体试样或粘接性能测试试样;

22、(3)采用本专利技术的制备方法,不仅适用于拉伸、弯曲、压缩等试样;还可获得单搭接拉剪、t剥离、双悬臂梁断裂韧性等试样。

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【技术保护点】

1.一种高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述上层压板(12)和胶粘剂(7)的接触面为第一接触面,所述底部平板(10)和胶粘剂(7)的接触面为第二接触面,若制备胶粘剂本体试样,通过在所述第一接触面和第二接触面上铺上一层脱模介质或者喷涂脱模剂用于方便脱模,以获得胶粘剂本体试板;若制备粘接性能测试试样,通过在所述第一接触面和第二接触面上制备粗糙面,用于获得良好的界面粘接性能。

3.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,对装有胶粘剂(7)的胶管进行称量,控制对称放置的胶管的重量偏差在2g以内。

4.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,在使用胶枪挤出过程中,不能大幅度移动胶管,并固定在一个中心位置,随着胶层厚度的增加缓慢移高胶管堵头并保证堵头不脱离胶层。

5.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,利用上层压板(12)往下挤压过程中,应由高处向低处挤压。

6.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,上层压板(12)上端再放置一个刚性平整辅助压板辅助挤压。

7.根据权利要求6所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,利用重物压紧上层压板(12)或利用C型夹夹紧辅助压板和底部平板(10)。

8.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述垫块(11)厚度均匀一致,垫块(11)的厚度为1~10mm,宽度为5~50mm,长度为5~500mm。

9.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述底部平板(10)和上层压板(12)为硬质板,材质为玻璃钢、玻璃、铝、铁、钢中的任意一种。

10.根据权利要求2所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述脱模介质选自聚酯薄膜、特氟龙脱模布中的任意一种,所述粗糙面的制备方法为使用脱模布在成型过程中制造粗糙面,或者使用≤80目的砂纸进行打磨FRP,或者对接触面进行喷砂处理。

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【技术特征摘要】

1.一种高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述上层压板(12)和胶粘剂(7)的接触面为第一接触面,所述底部平板(10)和胶粘剂(7)的接触面为第二接触面,若制备胶粘剂本体试样,通过在所述第一接触面和第二接触面上铺上一层脱模介质或者喷涂脱模剂用于方便脱模,以获得胶粘剂本体试板;若制备粘接性能测试试样,通过在所述第一接触面和第二接触面上制备粗糙面,用于获得良好的界面粘接性能。

3.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中,对装有胶粘剂(7)的胶管进行称量,控制对称放置的胶管的重量偏差在2g以内。

4.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述步骤s3中,在使用胶枪挤出过程中,不能大幅度移动胶管,并固定在一个中心位置,随着胶层厚度的增加缓慢移高胶管堵头并保证堵头不脱离胶层。

5.根据权利要求1所述的高粘度胶粘剂力学性能试样的制备方法,其特征在于,所述步骤s4中,利用上层压板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:施旗曹鹏军杨瑞瑞盛有娜
申请(专利权)人:洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所
类型:发明
国别省市:

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