【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工业设备无损检测的，尤其是涉及一种具有降低辐射效果的γ射线探伤机。
技术介绍
1、探伤机一般为无损探伤，探伤机在造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等领域中被用于检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆等各种材料的加工焊接质量。
2、γ射线是原子核能级跃迁退激时释放出的射线，由于γ射线有很强的穿透力，工业中可用来探伤或流水线的自动控制。γ射线探伤机由于具有检测厚度大、穿透性强、体积小、质量轻、效率高、相比于同等穿透力的x射线价格更低等优点，被广泛应用于各种行业的制造、生产、质量控制环节上进行损伤检测。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述γ射线探伤机在对工件进行探伤检测的过程中，操作人员与γ射线探伤机的距离较近，因此受到γ射线辐射的几率较大，对装置的安全性造成影响。
技术实现思路
1、为了提高探伤机安全性，本申请提供一种具有降低辐射效果的γ射线探伤机。
2、本申请提供的一种具有降低辐射效果的γ射线探伤机采用如下的技术方案：
3、一种具有降低辐射效果的γ射线探伤机，包括铅筒、支撑板、盖板以及检测组件，所述铅筒呈水平设置，所述支撑板在所述铅筒的底面上连接有若干个，所述铅筒的一端开设有进料口，所述盖板转动连接于所述铅筒的所述进料口上，所述铅筒的内腔中水平连接有底板，所述检测组件包括检测头以及第一驱动件，所述检测头以及所述第一驱动件均设置于所述铅筒的内腔中，所述检测头设置于所述底板的上方，所述检测头在所述第一驱动件的驱
4、通过采用上述技术方案，在进行工件的探伤检测时，第一驱动件驱动盖板打开，将工件放置于底板上。盖板在第一驱动件的驱动下覆盖于进料口上。检测头在第二驱动件的驱动下沿着铅筒的长度方向边移动边检测，实现了对工件各个部分的探伤检测。铅筒的设置对γ射线的辐射进行阻隔，降低了辐射对操作人员的影响。通过铅筒、支撑板、盖板、底板以及检测组件的相互配合，实现了对检测头辐射的阻隔，具有提高探伤机安全性的效果。
5、可选的，所述第二驱动件包括转动气缸，所述转动气缸的一端转动连接于所述铅筒的外壁上，所述转动气缸的输出轴与所述盖板的边缘转动连接，当所述转动气缸的输出轴收起时，所述盖板覆盖于所述进料口上。
6、通过采用上述技术方案，在进行上料时，转动气缸的输出轴伸出并将盖板顶开，转动气缸的端部在铅筒的外壁上发生旋转。在完成上料后，转动气缸的输出轴收起，盖板重新覆盖于铅筒的进料口上。
7、可选的，所述第二驱动件包括驱动电机、螺杆、安装板以及驱动块，所述驱动电机以及所述安装板均连接于所述铅筒的内顶壁上，所述螺杆的一端与所述驱动电机传动连接，另一端与所述安装板转动连接，所述螺杆沿着所述铅筒的长度方向设置，所述驱动块与所述螺杆螺纹连接，所述检测头设置于所述驱动块的底面，所述铅筒的内顶壁上沿着长度方向开设有导向槽，所述驱动块的顶面上连接有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向槽中。
8、通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺杆启动，驱动块在螺杆的驱动以及导向槽与导向块的限位导向作用下沿铅筒的长度方向发生滑移。实现了对检测头的自动驱动。
9、可选的，所述铅筒背离盖板的端部开设有若干通风扇形口，所述通风扇形口沿着所述铅筒的中心轴等角度间距设置，所述铅筒上设置有通风组件，所述通风组件包括转轴以及连接圆板，所述转轴连接于所述铅筒背离所述盖板一端的外壁上，所述转轴的中心轴与所述铅筒的中心轴同轴，所述连接圆板的圆心位置转动连接于所述转轴上，所述连接圆板与所述铅筒的端部贴合设置，所述连接圆板上开设有若干与若干通风扇形口一一对应的连接扇形口，所述铅筒上设置有用于驱动所述连接圆板旋转的第三驱动件。
10、通过采用上述技术方案，在对工件进行探伤检测时，连接圆板上的连接扇形口与铅筒上的通风扇形口位置错开，实现了对铅筒的封闭。在装置停止运作时，连接圆板在第三驱动件的驱动下沿着转轴旋转，直至连接扇形口与通风扇形口位置对应，此时盖板打开，方便了对铅筒内部进行通风。降低了由于铅筒内部温度过高导致检测设备受损的可能性。
11、可选的，所述第三驱动件包括旋转电机、齿轮以及齿圈，所述齿圈连接于所述连接圆板的外环壁上，所述旋转电机连接于所述铅筒的外壁上，所述齿轮与所述旋转电机传动连接，所述齿轮与所述齿圈啮合连接。
12、通过采用上述技术方案，在对连接圆板进行驱动时，旋转电机启动并驱动齿轮转动，齿圈在齿轮的驱动下旋转，实现了对连接圆板的自动驱动。
13、可选的，所述底板的顶面沿着长度连接有滑移条，所述滑移条在所述底板宽度方向的两侧各设置有一个，两所述滑移条相互靠近的一侧沿着长度方向开设有滑移槽，所述底板上设置有推板，所述推板滑动连接于两个所述滑移槽之间，所述推板的侧边滑动连接于所述滑移槽中。
14、通过采用上述技术方案，在对待检测的工件进行上料时，将推板向着进料口的方向拉动，将工件放置于推板上，将推板推入铅筒中实现了对工件的上料。滑移条以及滑移槽的设置实现了对推板的限位以及导向。
15、可选的，所述底板的顶面上沿着宽度方向竖直连接有抵接板，所述抵接板设置于所述底板靠近所述通风扇形口的一端。
16、通过采用上述技术方案，抵接板的设置为推板的位移进行限位，避免了推板由于滑移过度与铅筒的内壁发生碰撞。
17、可选的，所述推板长度方向的侧边上滚动连接有滚轮，所述滚轮与所述滑移槽的内壁滚动贴合。
18、通过采用上述技术方案，当推板在两个滑移条之间滑移时，滚轮在滑移槽的内壁中滚动，降低了在拉动推板时推板边缘受到的摩擦力，有助于推板在滑移条之间顺畅地滑移。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过铅筒、支撑板、盖板、底板以及检测组件的相互配合，实现了对检测头辐射的阻隔，具有提高探伤机安全性的效果；
21、2.通风组件的设置方便了对铅筒内部进行通风，降低了由于铅筒内部温度过高导致检测设备受损的可能性；
22、3.滚轮的设置降低了在拉动推板时推板边缘受到的摩擦力，有助于推板在滑移条之间顺畅地滑移。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种具有降低辐射效果的γ射线探伤机，其特征在于：包括铅筒(1)、支撑板(2)、盖板(3)以及检测组件(4)，所述铅筒(1)呈水平设置，所述支撑板(2)在所述铅筒(1)的底面上连接有若干个，所述铅筒(1)的一端开设有进料口(101)，所述盖板(3)转动连接于所述铅筒(1)的所述进料口(101)上，所述铅筒(1)的内腔中水平连接有底板(10)，所述检测组件(4)包括检测头(45)以及第一驱动件，所述检测头(45)以及所述第一驱动件均设置于所述铅筒(1)的内腔中，所述检测头(45)设置于所述底板(10)的上方，所述检测头(45)在所述第一驱动件的驱动下沿着所述铅筒(1)的长度方向发生移动，所述铅筒(1)的外壁上设置有用于驱动所述盖板(3)发生转动的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种具有降低辐射效果的γ射线探伤机，其特征在于：所述第二驱动件包括转动气缸(8)，所述转动气缸(8)的一端转动连接于所述铅筒(1)的外壁上，所述转动气缸(8)的输出轴与所述盖板(3)的边缘转动连接，当所述转动气缸(8)的输出轴收起时，所述盖板(3)覆盖于所述进料口(101)上。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。