本申请涉及无损检测技术领域，公开了一种涡流检测装置，其包括工作台、置于工作台顶部的夹持组件和置于工作台顶部靠近夹持组件位置的检测组件，夹持组件用于对钢管进行固定，检测组件包括检测筒、置于检测筒头部位置的检测探头、置于检测筒侧壁的若干调节部和置于检测筒尾部的驱动部，调节部用于对检测筒进行支撑导向，驱动部用于驱动检测筒在钢管内部移动。本申请具有降低检测探头在钢管内部移动时，钢管内壁受到损伤的可能性的效果。钢管内壁受到损伤的可能性的效果。钢管内壁受到损伤的可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流检测装置
[0001]本申请涉及无损检测
，尤其是涉及一种涡流检测装置。
技术介绍
[0002]涡流检测是无损检测的一种，涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件涡流的变化来无损评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。
[0003]在检测钢管时，一般是先将钢管固定在工作台上后，将检测探头放置在钢管内部，并使检测探头在钢管内部移动，检测探头在移动过程中对钢管侧壁质量进行检测。
[0004]目前，在对U形管等异形管进行检测时，由于U形管等异形件转角较多，检测探头容易和钢管内侧壁发生剐蹭。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为检测探头和钢管内壁剐蹭，存在有影响钢管内壁质量的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了降低检测探头在钢管内部移动时，钢管内壁受到损伤的可能性，本申请提供一种涡流检测装置。
[0007]本申请提供的一种涡流检测装置采用如下的技术方案：
[0008]一种涡流检测装置，包括工作台、置于工作台顶部的夹持组件和置于工作台顶部靠近夹持组件位置的检测组件，所述夹持组件用于对钢管进行固定，所述检测组件包括检测筒、置于检测筒头部位置的检测探头、置于检测筒侧壁的若干调节部和置于检测筒尾部的驱动部，所述调节部用于对所述检测筒进行支撑导向，所述驱动部用于驱动检测筒在钢管内部移动。
[0009]通过采用上述技术方案，在需要对钢管进行检测时，将钢管放置在工作台上，并通过夹持组件对钢管进行固定，降低钢管出现晃动的可能性，而后，将检测筒置于钢管内部，通过驱动部驱动检测筒移动，并通过检测探头对钢管对内壁进行检测。在检测筒移动过程中，调节部对检测筒进行支撑导向，以此降低检测筒在移动过程中和钢管内壁发生剐蹭的可能性。
[0010]可选的，若干所述调节部沿所述检测筒侧壁周向分布，每个所述调节部均包括滑动穿设所述检测筒侧壁的调节杆、置于调节杆一端的调节轮、置于调节杆另一端的调节块和套设在所述调节杆外周的调节弹簧，所述调节弹簧一端和调节轮抵触，所述调节弹簧另一端和检测筒外侧壁抵触，所述调节弹簧呈自然状态时，所述调节轮和钢管内壁抵触。
[0011]通过采用上述技术方案，在检测筒置于钢管内部时，调节轮在调节弹簧的弹力作用下和钢管内侧壁抵触，以此，提升对不同钢管的管径的适应性；同时，调节块通过检测筒侧壁对调节杆进行限位，降低调节杆脱离检测筒的可能性。
[0012]可选的，所述驱动部包括置于所述检测筒尾部的驱动板、置于所述驱动板上的驱动电机和置于靠近驱动电机位置的驱动轮，所述驱动电机的电机轴和所述驱动轮固定连
接。
[0013]通过采用上述技术方案，在需要驱动检测筒移动时，通过驱动电机带动驱动轮转动，进而，驱动部和调节部相互配合，便于检测筒沿钢管长度方向进行移动。
[0014]可选的，所述夹持组件包括置于所述工作台顶部的若干转角气缸和若干支撑部，所述支撑部包括竖直设置的支撑杆和置于支撑杆顶部的支撑板，所述支撑杆底部和所述工作台可拆卸连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在需要对钢管进行固定时，根据钢管的形状放置转角气缸和支撑杆，在将钢管放置在支撑板上后，通过转角气缸将钢管压紧在支撑板上，以此，降低钢管发生晃动的可能性。
[0016]可选的，所述工作台顶部开设有若干支撑口，所述支撑杆底部和所述支撑口插接配合。
[0017]通过采用上述技术方案，根据钢管的不同形状，将支撑杆放置在不同位置的支撑口中，以此，提升支撑杆对不同形状钢管的适应性。同时，支撑口侧壁对支撑杆进行限位，提升了支撑杆的可靠性。
[0018]可选的，所述支撑部还包括置于所述支撑杆竖直侧壁底部位置的支撑环，所述支撑杆插入所述支撑口时，所述支撑环底部和所述工作台抵触。
[0019]通过采用上述技术方案，在支撑杆插入支撑口内部时，由于支撑环和工作台抵触，进而，降低了支撑环出现晃动的可能性。
[0020]可选的，所述支撑板设置有凹槽，所述凹槽的槽心朝上。
[0021]通过采用上述技术方案，在将钢管放置在支撑板上时，凹槽侧壁对钢管进行限位，以此提升钢管的放置稳定性。
[0022]可选的，每个所述转角气缸的压杆底部均设置有弹性垫片。
[0023]通过采用上述技术方案，在转角气缸的压杆压紧钢管的外壁时，弹性垫片对钢管外壁进行防护，降低了钢管外壁发生变形的可能性；同时，弹性垫片增大了转角气缸的压杆和钢管之间的摩擦力，降低了钢管发生晃动的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.在需要对钢管进行检测时，将钢管放置在工作台上，并通过夹持组件对钢管进行固定，降低钢管出现晃动的可能性，而后，将检测筒置于钢管内部，通过驱动部驱动检测筒移动，并通过检测探头对钢管对内壁进行检测。在检测筒移动过程中，调节部对检测筒进行支撑导向，以此降低检测筒在移动过程中和钢管内壁发生剐蹭的可能性。
[0026]2.在检测筒置于钢管内部时，调节轮在调节弹簧的弹力作用下和钢管内侧壁抵触，以此，提升对不同钢管的管径的适应性；同时，调节块通过检测筒侧壁对调节杆进行限位，降低调节杆脱离检测筒的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中体现支撑部结构的示意图。
[0029]图3是本申请实施例中体现检测筒结构的示意图。
[0030]图4是本申请实施例中体现调节部结构的示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]01、钢管；1、工作台；11、支撑口；2、夹持组件；21、转角气缸；211、弹性垫片；22、支撑部；221、支撑杆；222、支撑板；223、支撑环；3、检测组件；31、检测筒；32、检测探头；33、调节部；331、调节杆；332、调节轮；333、调节块；334、调节弹簧；34、驱动部；341、驱动板；342、驱动电机；343、驱动轮。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种涡流检测装置。
[0035]参照图1，一种涡流检测装置包括工作台1、夹持组件2和检测组件3。夹持组件2和检测组件3均安装在工作台1顶部，夹持组件2用于对钢管01进行夹持固定，检测组件3用于对钢管01内壁质量进行检测。
[0036]参照图1，在需要对钢管01内壁进行检测时，根据钢管01的型号，调节夹持组件2的位置，并对钢管01进行夹持定位，降低钢管01发生晃动的可能性，在后将检测组件3置于钢管01内部，使检测组件3沿钢管01长度方向移动，在检测组件3移动过程中对钢管01内壁进行检测。
[0037]参照图1和图2，夹持组件2包括转角气缸21和支撑部22。转角气缸21设置有若干个，在本申请实施例中，转角气缸21设置于两个，两个转角气缸21均放置在工作台1上，每个转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡流检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、置于工作台(1)顶部的夹持组件(2)和置于工作台(1)顶部靠近夹持组件(2)位置的检测组件(3)，所述夹持组件(2)用于对钢管(01)进行固定，所述检测组件(3)包括检测筒(31)、置于检测筒(31)头部位置的检测探头(32)、置于检测筒(31)侧壁的若干调节部(33)和置于检测筒(31)尾部的驱动部(34)，所述调节部(33)用于对所述检测筒(31)进行支撑导向，所述驱动部(34)用于驱动检测筒(31)在钢管(01)内部移动。2.根据权利要求1所述的一种涡流检测装置，其特征在于：若干所述调节部(33)沿所述检测筒(31)侧壁周向分布，每个所述调节部(33)均包括滑动穿设所述检测筒(31)侧壁的调节杆(331)、置于调节杆(331)一端的调节轮(332)、置于调节杆(331)另一端的调节块(333)和套设在所述调节杆(331)外周的调节弹簧(334)，所述调节弹簧(334)一端和调节轮(332)抵触，所述调节弹簧(334)另一端和检测筒(31)外侧壁抵触，所述调节弹簧(334)呈自然状态时，所述调节轮(332)和钢管(01)内壁抵触。3.根据权利要求1所述的一种涡流检测装置，其特征在于：所述驱动部(34)包括置于所述检测筒(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，朱学敏，朱秀兰，
申请(专利权)人：江苏至上检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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