一种含轴向裂纹无损检测标定管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种含轴向裂纹无损检测标定管的制造方法。首先，在需要制造裂纹的管道上预制一定深度的初始缺陷作为裂纹引发源。然后，对管道加载幅值恒定循环内压，通过一定循环周次的疲劳载荷引起裂纹扩展，同时实施测量管道外表面尺寸变化。随后，将带有疲劳裂纹的管道解剖，通过断口观察确定管道上疲劳裂纹的深度，反复多次该过程，获得管道外表面尺寸变化量与裂纹深度之间的函数关系。最后，基于已确定的管道外表面尺寸变化量与裂纹深度关系曲线，通过施加疲劳载荷并实时监控管道外表面尺寸变化量，制造出含有指定深度纵向裂纹的标定管试样。本发明专利技术有效解决了无损检测标定管裂纹尺寸的定量控制难题，可用于制造各类无损检测用标定管。测用标定管。测用标定管。

【技术实现步骤摘要】
一种含轴向裂纹无损检测标定管的制造方法


[0001]本专利技术涉及能源与动力工程领域，涉及一种压力管道制造技术，特别涉及一种适合于涡流检测仪器标定用的含轴向裂纹管的制造方法。

技术介绍

[0002]核电厂中，蒸汽发生器是将一回路热能转化为二回路机械能的核心设备，蒸汽发生器传热管既是一回路与二回路间的压力边界，也是防辐射泄漏边界。蒸汽发生器传热管受流致振动、应力腐蚀开裂的影响而产生裂纹，降低了其承压能力，对蒸汽发生器传热管裂纹的有效检测是保证蒸汽发生器结构完整性的重要任务，对核电厂安全运行至关重要。
[0003]蒸汽发生器传热管的裂纹需要采用涡流检测方法进行检测，为了能够准确识别出传热管上的裂纹尺寸，必须在涡流检测之前对涡流检测仪器进行缺陷信号标定，标定过程使用的含已知深度裂纹的管道称为标定管。现有技术中，标定管的制造是通过在管表面上用机加工或电火花放电的方式制造很窄的凹槽来近似模拟传热管上的裂纹，此类方法使标定管产生了一定量的金属体积流失，所制造的实际是一种体积型缺陷，与裂纹(面型缺陷)在涡流信号特征上有较大差别，使用此类标定管将导致涡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含轴向裂纹无损检测标定管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在需要制造裂纹的管子上采用机械加工或电火花放电制造可接受尺寸的初始缺陷作为裂纹源；步骤2：采用数值计算或解析计算方法，计算初始缺陷根部裂纹扩展驱动力σ(p)(对于含纵向裂纹的管道而言，是环向应力)，其中裂纹扩展驱动载荷p，p应满足σ(p)≤σ
s
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(1)其中，σ
s
表示管子材料的屈服强度；步骤3：使用步骤2计算得到的裂纹扩展驱动载荷p作为管子内压，在液压或气压疲劳试验机上，对含初始缺陷的管子进行内压疲劳加载，重复一定次数，同时记录管子外表面初始缺陷附近尺寸变化；步骤4：在裂纹产生区域解剖步骤3中进行过疲劳加载的管子，采用显微表征法或目测测量裂纹实际深度，获得一组[裂纹深度，外表面尺寸变化值]数据；步骤5：对多个含初始缺陷的管子，重复步骤3到步骤4，建立一条裂纹深度
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄淞，褚凯，郑会，惠虎，韩一乐，
申请(专利权)人：国核电站运行服务技术有限公司，
类型：发明
国别省市：