【技术实现步骤摘要】
针对微小孔周裂纹高精度检测的柔性旋转涡流检测探头及方法
[0001]本专利技术涉及一种电涡流无损检测探头，具体涉及一种针对涡轮叶片冷却气膜孔周裂纹高精度检测的柔性阵列旋转涡流检测探头及方法。
技术介绍
[0002]涡轮叶片上气膜孔的加工制造对被加工的材料、尺寸、结构、表面质量等方面都有着严格的要求。目前对于涡轮叶片上气膜孔的加工多采用电火花加工的形式。气膜孔电火花高速穿孔加工过程中电极伺服进给和旋转时刚度导致的弯曲变形会影响穿孔加工精度和效率，且容易造成加工损伤，进而在冷却气膜孔周会产生微小裂纹缺陷。涡轮叶片加工制造过程中产生的微小裂纹缺陷会导致应力集中，使得涡轮叶片在恶劣的工作环境中更加容易发生损坏，降低叶片的使用寿命，导致叶片失效，进而导致严重的飞行事故。基于旋转涡流方法的无损检测技术在对涡轮叶片完整性评价中发挥着关键作用，在涡轮叶片的加工制造环节，通过旋转涡流无损检测方法对加工的涡轮叶片结构完整性进行评估，对有加工缺陷的叶片及时的进行质量控制，可以最大限度的避免由于在涡轮叶片加工环节产生的缺陷导致的叶片失效，减少飞行故
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对微小孔周裂纹高精度检测的柔性旋转涡流检测探头，其特征在于：用于检测涡轮叶片冷却气膜孔周裂纹，该探头包括硅胶柔性垫板、FPC柔性激励线圈(8)和饼式检出线圈(7)；所述硅胶柔性垫板由硅胶柔性下垫板(1)和硅胶柔性上垫板(2)组成；硅胶柔性下垫板(1)上加工有检出线圈孔槽(3)、检出线圈电路槽(4)和激励线圈电路槽(5)；硅胶柔性上垫板(2)除了具有硅胶柔性下垫板(1)的检出线圈孔槽(3)、检出线圈电路槽(4)和激励线圈电路槽(5)外，还具有焊点隐藏槽(6)；所述饼式检出线圈(7)由一组多个相同尺寸和物理特征的饼式线圈组成，每个饼式线圈置于涡轮叶片冷却气膜孔的正上方，用于采集在每个涡轮叶片冷却气膜孔周检测区域产生的涡流信号；所述FPC柔性激励线圈(8)由两组方向相互垂直的水平并联激励线圈(9)和竖直并联激励线圈(10)上下放置组成，两组并联激励线圈之间用绝缘的聚酯薄膜隔离，使两组并联激励线圈在工作时互不干扰；所述检出线圈孔槽(3)用以放置并固定饼式检出线圈(7)，检出线圈电路槽(4)用以放置并固定饼式检出线圈(7)的连接电路走线，激励线圈电路槽(5)用以放置并固定FPC柔性激励线圈(8)的连接电路走线。2.根据权利要求1所述的一种针对微小孔周裂纹高精度检测的柔性旋转涡流检测探头，其特征在于：所述焊点隐藏槽(6)用以将饼式检出线圈(7)与检出电路的焊点隐藏，形成光滑平面，消除焊点凸凹造成的检测信号提离误差以提高气膜孔周裂纹的检测精度。3.根据权利要求1所述的一种针对微小孔周裂纹高精度检测的柔性旋转涡流检测探头，其特征在于：所述水平并联激励线圈(9)和竖直并联激励线圈(10)为柔性电路板，其电路为并联激励电路，探头工作时向水平并联激励线圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振茂，杨懿帆，陈洪恩，乔亮，高轩，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：
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