【技术实现步骤摘要】
一种连续玄武岩纤维预浸料生产复合材料制品的制备方法
[0001]本专利技术涉及玄武岩纤维材料制备
,具体为一种连续玄武岩纤维预浸料生产复合材料制品的制备方法。
技术介绍
[0002]公开号为CN108929519A的一种玄武岩纤维复合材料及其制备方法,该方法包括:按配比将环氧树脂与氰酸酯树脂搅拌混合,加入增韧剂,再加入固化催化剂,搅拌混合,形成环氧树脂增韧改性氰酸酯树脂;将环氧树脂增韧改性氰酸酯树脂与玄武岩纤维制成预浸料;以及铺层、固化,得到玄武岩纤维复合材料。制备的玄武岩复合材料的力学性能和耐热性大大增强,并且降低了成本,可以广泛应用于工业、建筑、汽车、航空等领域。
[0003]上述的玄武岩纤维复合材料及其制备方法,使用过程中存在制备成本高,制备出的玄武岩纤维复合材料在使用过程中存在强度低,表面容易堆积静电,容易发生团聚的情况,影响其生产和使用质量,进而不便于推广和使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种连续玄武岩纤维 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续玄武岩纤维预浸料生产复合材料制品的制备方法,其特征在于,包括以下配比的原料;玄武岩纤维60
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80份、聚对苯二甲酸乙二醇酯40
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60份、结晶成核剂10
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20份、助剂5
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9份、偶联剂10
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20份、表面活性剂4
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8份和白炭黑增稠剂4
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8份,其制备方法包括以下步骤:S1、原料预处理;将准备的原材料玄武岩纤维放置在烘干箱中进行烘干,烘干时间为1
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3小时,然后等待原材料玄武岩纤维静置冷却至室温后取出备用,烘干原材料玄武岩纤维中的水分,使原材料玄武岩纤维更好的吸收浸液;S2、浸液制备;将聚对苯二甲酸乙二醇酯、结晶成核剂、助剂、偶联剂和表面活性剂依次按照配比加入到反应釜中,控制反应釜温度为30
‑
40摄氏度,然后再恒温搅拌30
‑
40分钟,直至浸液中原料成分完全混合;S3、预浸;将S2中混合后的浸液倒入到浸泡池中,然后再将S1中干燥的玄武岩纤维放入到浸泡池中,控制浸泡时的温度为15
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25摄氏度,浸泡4
‑
8小时;S4、制胶;将浸泡后的原料液取出重新放置在反应釜中,然后在加入白炭黑增稠剂,于此同时控制反应釜温度升温至80
‑
100摄氏度,然后恒温搅拌3
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4小时,直至原料浓稠成胶状,然后再输送到涂胶辊,调节涂胶辊的间距和离型纸的运行速度,制得不同厚...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁永全,刘鹏清,游煌珍,叶光斗,
申请(专利权)人:四川衡耀复合材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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