【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制造业，具体为一种塑料膜加工装置。
技术介绍
1、塑料膜在现代社会中广泛应用于各种领域，如食品包装、工业包装、农业覆盖膜等。塑料膜加工装置的出现旨在满足不同领域对塑料膜的定制需求，提供高效的生产工艺，确保产品的一致性和质量。
2、但现有技术的塑料膜加工装置，现代塑料膜加工装置配备主要使用机械结构，可以实现对加工过程中各种参数的实时调整，通过人工配合后对厚薄膜进行打卷。但现有的装置在对薄膜进行打卷时需要人工将薄膜引导进打卷棒内，人工的引导可能会导致薄膜打卷的不整齐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料膜加工装置。
技术实现思路
1、本技术提供了一种塑料膜加工装置，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种塑料膜加工装置，包括支撑底板，所述支撑底板一端的上方安装有用于薄膜出料的出料组件，所述出料组件的一侧安装有用于引导薄膜出料后走向的引导组件，所述引导组件的上方设有用于将出料薄膜自动打卷的打卷装置，所述打卷装置上安装有用于卡紧出料薄膜方便后续打卷的卡合组件，所述支撑底板另一端的上方固定连接有转动卡紧组件。
3、作为本技术所述的一种塑料膜加工装置可选方案，其中：所述出料组件包括固定在支撑底板上方的固定长板，所述固定长板上通过轴承转动连接有一对挤压杆，所述挤压杆上设有用于辅助薄膜成型的挤压棒。
4、作为本技术所述的一种塑料膜加工装置可选方案，其中：所述引导组件包括固定在支撑底板上的
5、作为本技术所述的一种塑料膜加工装置可选方案，其中：所述阻挡圆块外套有弹力簧，所述阻挡圆块的下方固定连接有用于限制阻挡圆块位置的限位块，所述限位块的一侧连接有传动拐杆。
6、作为本技术所述的一种塑料膜加工装置可选方案，其中：所述打卷装置包括架设在倾斜杆上方的圆杆，所述圆杆外套有用于贴合薄膜方便打卷的打卷棒，所述打卷棒的一侧开设有凹槽。
7、作为本技术所述的一种塑料膜加工装置可选方案，其中：所述卡合组件包括安装在打卷棒凹槽内的触动板，所述触动板的内侧固定连接有滑动条，所述滑动条上开设有配合孔，所述滑动条外滑动连接有用于固定滑动条的滑槽，所述滑动条的上方安装有配合滑条，所述配合滑条上固定连接有用于矩形框，所述矩形框上固定连接有用于卡紧薄膜的卡条，所述卡条的上方固定连接有导向柱，导向柱外套有弹簧，所述卡条的下方安装有用于固定薄膜的卡针，所述卡条的一侧安装有传递杆。
8、作为本技术所述的一种塑料膜加工装置可选方案，其中：所述转动卡紧组件包括固定在支撑底板上方的固定片，所述固定片的上端通过轴承转动连接有转柱，所述转柱的一端连接有自动卡环，所述自动卡环上安装有固定条，所述固定条通过传感器控制。
9、本技术具备以下有益效果：
10、1、该塑料膜加工装置，配备有打卷装置通过薄膜触碰卡合组件，卡合组件固定好薄膜后，能够自动将薄膜进行打卷，不需要人工进行辅助打卷，能够在节省劳动力的同时，还能减少因人工打卷出现的打卷不整齐等问题。
11、2、该塑料膜加工装置，打卷和卡合过程中的自动化设计减少了人工操作的需求，降低了人力成本，提高了加工质量的一致性，同时优化塑料薄膜的加工过程，提高加工效率和成品质量。
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1.一种塑料膜加工装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)一端的上方安装有用于薄膜出料的出料组件(2)，所述出料组件(2)的一侧安装有用于引导薄膜出料后走向的引导组件(3)，所述引导组件(3)的上方设有用于将出料薄膜自动打卷的打卷装置(4)，所述打卷装置(4)上安装有用于卡紧出料薄膜方便后续打卷的卡合组件(5)，所述支撑底板(1)另一端的上方固定连接有转动卡紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工装置，其特征在于：所述出料组件(2)包括固定在支撑底板(1)上方的固定长板(201)，所述固定长板(201)上通过轴承转动连接有一对挤压杆(202)，所述挤压杆(202)上设有用于辅助薄膜成型的挤压棒(203)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料膜加工装置，其特征在于：所述引导组件(3)包括固定在支撑底板(1)上的用于引导薄膜走向的引导板(301)，所述引导板(301)上固定连接有用于对薄膜限位的引导块(302)，所述引导板(301)的下方位于固定长板(201)上连接有倾斜杆(303)，所述倾斜杆(303)一端开设有圆孔，所述圆孔的内部安装
4.根据权利要求3所述的一种塑料膜加工装置，其特征在于：所述阻挡圆块(304)外套有弹力簧(305)，所述阻挡圆块(304)的下方固定连接有用于限制阻挡圆块(304)位置的限位块(306)，所述限位块(306)的一侧连接有传动拐杆(307)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料膜加工装置，其特征在于：所述打卷装置(4)包括架设在倾斜杆(303)上方的圆杆(401)，所述圆杆(401)外套有用于贴合薄膜方便打卷的打卷棒(402)，所述打卷棒(402)的一侧开设有凹槽(403)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工装置，其特征在于：所述卡合组件(5)包括安装在打卷棒(402)凹槽(403)内的触动板(501)，所述触动板(501)的内侧固定连接有滑动条(502)，所述滑动条(502)上开设有配合孔(503)，所述滑动条(502)外滑动连接有用于固定滑动条(502)的滑槽(504)，所述滑动条(502)的上方安装有配合滑条(505)，所述配合滑条(505)上固定连接有用于矩形框(506)，所述矩形框(506)上固定连接有用于卡紧薄膜的卡条(507)，所述卡条(507)的上方固定连接有导向柱(510)，导向柱(510)外套有弹簧(511)，所述卡条(507)的下方安装有用于固定薄膜的卡针(508)，所述卡条(507)的一侧安装有传递杆(509)，所述传递杆(509)的一端在传动拐杆(307)一端的上方。
7.根据权利要求6所述的一种塑料膜加工装置，其特征在于：所述转动卡紧组件(6)包括固定在支撑底板(1)上方的固定片(601)，所述固定片(601)的上端通过轴承转动连接有转柱(602)，所述转柱(602)的一端连接有自动卡环(603)，所述自动卡环(603)上安装有固定条(604)，所述固定条(604)通过传感器控制。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料膜加工装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)一端的上方安装有用于薄膜出料的出料组件(2)，所述出料组件(2)的一侧安装有用于引导薄膜出料后走向的引导组件(3)，所述引导组件(3)的上方设有用于将出料薄膜自动打卷的打卷装置(4)，所述打卷装置(4)上安装有用于卡紧出料薄膜方便后续打卷的卡合组件(5)，所述支撑底板(1)另一端的上方固定连接有转动卡紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工装置，其特征在于：所述出料组件(2)包括固定在支撑底板(1)上方的固定长板(201)，所述固定长板(201)上通过轴承转动连接有一对挤压杆(202)，所述挤压杆(202)上设有用于辅助薄膜成型的挤压棒(203)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料膜加工装置，其特征在于：所述引导组件(3)包括固定在支撑底板(1)上的用于引导薄膜走向的引导板(301)，所述引导板(301)上固定连接有用于对薄膜限位的引导块(302)，所述引导板(301)的下方位于固定长板(201)上连接有倾斜杆(303)，所述倾斜杆(303)一端开设有圆孔，所述圆孔的内部安装有阻挡圆块(304)，所述倾斜杆(303)的一端固定在支撑底板(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料膜加工装置，其特征在于：所述阻挡圆块(304)外套有弹力簧(305)，所述阻挡圆块(304)的下方固定连接有用于限制阻挡圆块(304)位置的限位块(306)，所述限位块(306)的一侧连接有传动拐杆(307)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓乐，
申请(专利权)人：杭州升腾卫浴洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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