【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承，特别是涉及一种用于非标准型推力轴承的瓦枕变形瑕疵修复工装及方法。
技术介绍
1、作为核安全重要设备，化学和容积控制系统上充泵的转速高达每分钟4600转，振动要求小于5.6mm/sec，由于化学和容积控制系统上充泵超高的旋转精度，对转动部件或推力装置要求精度很高。在检修过程中发现影响化学和容积控制系统上充泵的推力间隙不合格的原因之一为推力轴承的安装副推力瓦的两个半瓦枕的结合面半卡环有凸起，瓦枕扭曲变形，导致副推力瓦枕的圆周直径增加，安装到轴承座后出现变形，影响推力间隙的精度。
2、由于非标准型推力轴承的瓦枕是非圆非方的非标准构件，无法直接在车床上夹持加工，难以实现精密的加工尺寸公差、形位公差和光洁度。目前处理瓦枕变形缺陷的常规方法是更换新备件，并重新进行推力间隙测量和调整。由于瓦枕是非标准构件，适配性较差，一般很少采购库存，如果根据需要紧急采购新的瓦枕进行更换，这里考虑从订货至组装调整至少需要十五天的工期。而在化学和容积控制系统上充泵不可用的情况下，电站不能开机运行发电，可见，采用直接更换部件的损失的方式，过长的维修周期造成的经济损失巨大。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对如何对非标准型推力轴承的瓦枕变形进行瑕疵修复问题，提供一种瓦枕变形瑕疵修复工装及方法。
2、作为本申请的一方面提供了一种瓦枕变形瑕疵修复工装，用于将待修复的瓦枕夹持在加工设备上；所述瓦枕包括两个半瓦枕，两个所述半瓦枕的开口端相对接；各个所述半瓦枕呈半环状结构；所述瓦枕变形
3、瓦枕安装盘，沿所述瓦枕安装盘的中心轴线在所述瓦枕安装盘上设置凸台结构；两个所述半瓦枕分别置于所述瓦枕安装盘上且套装在所述凸台上；
4、定位基准孔，开设于所述瓦枕安装盘上；两个所述半瓦枕位于所述定位基准孔两侧，且所述定位基准孔与两个所述半瓦枕的开口端相对接的位置相对应；
5、多个第一安装轴孔，沿所述瓦枕安装盘的中心轴线方向开设于所述瓦枕安装盘上；沿所述瓦枕安装盘的周向多个所述第一安装轴孔布置在所述定位基准孔的一侧；多个所述第一安装轴孔用于第一个所述半瓦枕的定位安装；
6、多个第二安装轴孔，沿所述瓦枕安装盘的中心轴线方向开设于所述瓦枕安装盘上；沿所述瓦枕安装盘的周向多个所述第二安装轴孔布置在所述定位基准孔的另一侧；多个所述第二安装轴孔用于第二个所述半瓦枕的定位安装；以及
7、第三安装轴孔，沿所述瓦枕安装盘的中心轴线开设于瓦枕安装盘上，且贯通于所述凸台结构；所述第三安装轴孔用于所述瓦枕变形瑕疵修复工装与所述加工设备之间的定位安装。
8、在其中一个实施例中，半剖式限位螺栓的一端安装至各个所述半瓦枕的开口端，且所述半剖式限位螺栓的另一端容置于所述定位基准孔内。
9、作为本申请的另一方面一种瓦枕变形瑕疵修复方法，用于如上文所述的瓦枕变形瑕疵修复工装，所述瓦枕变形瑕疵修复方法包括步骤：
10、第一个所述半瓦枕的第一侧与所述瓦枕变形瑕疵修复工装的所述第一安装轴孔通过紧固件连接，第二个所述半瓦枕的第一侧与所述瓦枕变形瑕疵修复工装的所述第二安装轴孔通过紧固件连接；两个所述半瓦枕的开口端相对接；其中，所述半瓦枕的第一侧被配置为与瓦块相接触的所述半瓦枕的一侧；
11、通过所述瓦枕变形瑕疵修复工装的所述第三安装轴孔套装在所述加工设备上，且两个所述半瓦枕的第一侧均与所述加工设备相对设置；
12、分别检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差，并确定所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差均在预设偏差范围内；
13、以所述瓦枕变形瑕疵修复工装的所述瓦枕安装盘的外圆表面作为基准面，所述加工设备沿两个所述半瓦枕的外圆表面对两个所述半瓦枕上的变形瑕疵区域进行修复加工；以及
14、以所述半瓦枕的外圆表面作为基准面，所述加工设备沿两个所述半瓦枕的第二侧的端面对两个所述半瓦枕上的变形瑕疵区域进行修复加工；其中，所述半瓦枕的第二侧被配置为与所述瓦块相背的所述半瓦枕的一侧。
15、在其中一个实施例中，所述紧固件伸入所述第一定位螺孔的深度和所述紧固件伸入所述第二定位螺孔的深度一致；其中，所述紧固件伸入所述第一定位螺孔的深度和所述紧固件伸入所述第二定位螺孔的深度为1mm～3mm。
16、在其中一个实施例中，所述第一定位螺孔的螺纹表面和所述第二定位螺孔的螺纹表面均涂覆二硫化钼防咬合剂。
17、在其中一个实施例中，所述步骤分别检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差，并确定所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差均在预设偏差范围内包括子步骤：
18、在所述加工设备以预设转速转动时，检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差，判断所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差是否在预设偏差范围内；
19、所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差在预设偏差范围外时，分别检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕在第一转速状态下的第一参考形位误差、在第二转速状态下的第二参考形位误差和在第三转速状态下的第三参考形位误差；其中，所述第一转速、所述第二转速和所述第三转速依次增大或减小；
20、在第一参考形位误差、第二参考形位误差和第三参考形位误差之间的偏差值大于预设偏差时，调整所述紧固件的紧固力矩和安装顺序；
21、再次在所述加工设备以预设转速转动时检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差，再次判断所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差是否在预设偏差范围内；
22、确定所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差均在预设偏差范围内。
23、在其中一个实施例中，所述子步骤再次在加工设备以预设转速转动时检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差，再次判断所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差是否在预设偏差范围内后还包括子步骤：
24、所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差仍在预设偏差范围外时，在所述半瓦枕与所述瓦枕变形瑕疵修复工装之间加装补偿垫片；
25、再次在加工设备以预设转速转动时检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差，再次判断所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差是否在预设偏差范围内；
26、确定所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差均在预设偏差范围内。
27、在其中一个实施例中，所述紧固件为定位螺栓，所述定位螺栓的紧固力矩为14n*m～18n*m。
28、在其中一个实施例中，所述步骤在加工设备以预设转速转动时，检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差中，利用千分表或数字千分表检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种瓦枕变形瑕疵修复工装，其特征在于，用于将待修复的瓦枕夹持在加工设备上；所述瓦枕包括两个半瓦枕，两个所述半瓦枕的开口端相对接；各个所述半瓦枕呈半环状结构；所述瓦枕变形瑕疵修复工装包括：
2.根据权利要求1所述的瓦枕变形瑕疵修复工装，其特征在于，半剖式限位螺栓的一端安装至各个所述半瓦枕的开口端，且所述半剖式限位螺栓的另一端容置于所述定位基准孔内。
3.一种瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，用于如权利要求1至2中任意一项所述的瓦枕变形瑕疵修复工装，所述瓦枕变形瑕疵修复方法包括步骤：
4.根据权利要求3所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述紧固件伸入所述第一定位螺孔的深度和所述紧固件伸入所述第二定位螺孔的深度一致；其中，所述紧固件伸入所述第一定位螺孔的深度和所述紧固件伸入所述第二定位螺孔的深度为1mm～3mm。
5.根据权利要求3所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述第一定位螺孔的螺纹表面和所述第二定位螺孔的螺纹表面均涂覆二硫化钼防咬合剂。
6.根据权利要求3所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述步骤分
7.根据权利要求6所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述子步骤再次在加工设备以预设转速转动时检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差，再次判断所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差是否在预设偏差范围内后还包括子步骤：
8.根据权利要求3所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述紧固件为定位螺栓，所述定位螺栓的紧固力矩为14N*m～18N*m。
9.根据权利要求3所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述步骤在加工设备以预设转速转动时，检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差中，利用千分表或数字千分表检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时同心度和/或所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时垂直度。
10.根据权利要求3至9中任意一项所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述步骤以所述瓦枕变形瑕疵修复工装的所述瓦枕安装盘的外圆表面作为基准面，所述加工设备沿两个所述半瓦枕的外圆表面对两个所述半瓦枕上的变形瑕疵区域进行修复加工包括：所述加工设备的执行端沿两个所述半瓦枕的外圆表面对两个所述半瓦枕上的变形瑕疵区域进行车削加工；其中，所述加工设备的执行端的单次进刀量为0.004mm～0.006mm；所述步骤以所述半瓦枕的外圆表面作为基准面，所述加工设备沿两个所述半瓦枕的第二侧的端面对两个所述半瓦枕上的变形瑕疵区域进行修复加工包括：所述加工设备的执行端沿两个所述半瓦枕的第二侧的端面对两个所述半瓦枕上的变形瑕疵区域进行车削加工；其中，所述加工设备的执行端的单次进刀量为0.004mm～0.006mm。
...【技术特征摘要】
1.一种瓦枕变形瑕疵修复工装，其特征在于，用于将待修复的瓦枕夹持在加工设备上；所述瓦枕包括两个半瓦枕，两个所述半瓦枕的开口端相对接；各个所述半瓦枕呈半环状结构；所述瓦枕变形瑕疵修复工装包括：
2.根据权利要求1所述的瓦枕变形瑕疵修复工装，其特征在于，半剖式限位螺栓的一端安装至各个所述半瓦枕的开口端，且所述半剖式限位螺栓的另一端容置于所述定位基准孔内。
3.一种瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，用于如权利要求1至2中任意一项所述的瓦枕变形瑕疵修复工装，所述瓦枕变形瑕疵修复方法包括步骤：
4.根据权利要求3所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述紧固件伸入所述第一定位螺孔的深度和所述紧固件伸入所述第二定位螺孔的深度一致；其中，所述紧固件伸入所述第一定位螺孔的深度和所述紧固件伸入所述第二定位螺孔的深度为1mm～3mm。
5.根据权利要求3所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述第一定位螺孔的螺纹表面和所述第二定位螺孔的螺纹表面均涂覆二硫化钼防咬合剂。
6.根据权利要求3所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述步骤分别检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差，并确定所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两个所述半瓦枕的实时形位误差均在预设偏差范围内包括子步骤：
7.根据权利要求6所述的瓦枕变形瑕疵修复方法，其特征在于，所述子步骤再次在加工设备以预设转速转动时检测所述瓦枕变形瑕疵修复工装和两...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘小虎，丘文松，严正齐，欧志伟，赵旭光，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：发明
国别省市：
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