一种电池上盖打孔用夹持平台制造技术

本技术提供了一种电池上盖打孔用夹持平台，涉及电池上盖打孔领域，包括平台本体；本技术通过设置伸缩气缸本体，带动夹持套相互靠近紧贴在电池上盖的两侧，设置第二螺纹杆，带动第二螺纹套连接的夹持板紧贴在电池上盖上，便于对不同大小需要打孔的电池上盖进行夹持限位，避免后续打孔过程中出现移动或脱落现象，设置电机本体，第一螺纹杆带动第一螺纹套进行向上移动，使第一螺纹套带动固定板通过活动套在导杆上向上移动，从而第一螺纹套和活动套同时带动连接板通过限位槽带动伸缩气缸本体连接的夹持套向上移动，从而各夹持套一起带动夹持限位的电池上盖向上移动，便于对夹持限位的电池上盖调节高度，提高电池上盖打孔的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池上盖打孔领域，尤其涉及一种电池上盖打孔用夹持平台。

技术介绍

1、电池上盖打孔是指在电池上盖的内部进行钻孔，以便将电池连接到电路板上，以便将电池的电能输出到电路板上，从而在电池上盖打孔过程中，需要对电池上盖进行夹持限位，从而会配合夹持平台对电池上盖夹持；

2、如申请号202022244147.9公开了“一种具有夹持功能的电池上盖生产用点焊设备”并具体公开了：包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装架，所述底座的顶部固定安装有安装块，所述安装块的顶部设置有两个挤压板，所述第一安装架上方的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的底部设置有点焊机，所述点焊机的底部固定安装有焊针，该夹持功能的电池上盖生产用点焊设备设置第一安装架用于对第二安装板进行安装，通过设置第二安装板用于对点焊机进行安装，通过点焊机和焊针之间的配合实现对电池顶盖进行焊接，通过安装块和挤压板之间的配合实现对电池顶盖进行夹持固定，然而，上述技术中，夹持功能的电池上盖生产用点焊设备通过安装块和挤压板之间的配合实现对电池顶盖进行夹持固定，由于挤压板通过弹簧进行移动对电池上盖夹持，但弹簧的稳定性较差，无法很好的对不同大小的电池上盖进行夹持限位，且无法调节电池上盖高度，增加电池上盖后续加工的时长，因此本技术提出一种电池上盖打孔用夹持平台以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提出一种电池上盖打孔用夹持平台，该电池上盖打孔用夹持平台通过设置伸缩气缸本体，带动夹持套相互靠近紧贴在电池上盖的两侧，设置第二螺纹杆，带动第二螺纹套连接的夹持板紧贴在电池上盖上，便于对不同大小需要打孔的电池上盖进行夹持限位，避免后续打孔过程中出现移动或脱落现象，设置电机本体，第一螺纹杆带动第一螺纹套进行向上移动，使第一螺纹套带动固定板通过活动套在导杆上向上移动，从而第一螺纹套和活动套同时带动连接板通过限位槽带动伸缩气缸本体连接的夹持套向上移动，从而各夹持套一起带动夹持限位的电池上盖向上移动，便于对夹持限位的电池上盖调节高度，提高电池上盖打孔的效率。

2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电池上盖打孔用夹持平台，包括平台本体，所述平台本体一侧的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有限位槽，所述第一支撑板的内壁开设有滑槽，所述第一支撑板的顶部设置有电机本体，所述电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述联轴器通过第一轴承与第一支撑板转动连接，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一支撑板且外壁套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧设置有滑块，所述第一螺纹套另一侧的底部设置有固定板，所述固定板的内壁对称开设有滑轨槽，所述固定板的顶部设置有抽拉盒，所述抽拉盒的底部对称设置有滑轨块，所述第一螺纹套另一侧的顶部设置有连接板，所述连接板的另一侧安装有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有夹持套，所述夹持套的顶部设置有第二轴承。

3、所述夹持套的顶部贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一侧的顶部设置有螺栓，所述第二螺纹杆的底部套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部设置有夹持板，所述平台本体另一侧的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的内壁设置有导杆，所述导杆的外壁套设有活动套。

4、进一步改进在于：所述第一螺纹杆通过第一轴承与第一支撑板构成转动结构，所述第一螺纹杆与第一螺纹套之间为螺纹连接。

5、进一步改进在于：所述第一螺纹套与滑块之间为紧密贴合，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。

6、进一步改进在于：所述滑轨块与抽拉盒之间为固定连接，所述滑轨块与滑轨槽之间为滑动连接。

7、进一步改进在于：所述连接板与伸缩气缸本体和第一螺纹套之间为紧密贴合，所述连接板与限位槽之间为活动连接。

8、进一步改进在于：所述第二螺纹杆通过第二轴承与夹持套构成转动结构，所述第二螺纹杆与第二螺纹套之间为螺纹连接。

9、进一步改进在于：所述导杆与活动套之间为活动连接，所述活动套与第一螺纹套之间为固定连接。

10、本技术的有益效果为：本技术通过设置伸缩气缸本体，带动夹持套相互靠近紧贴在电池上盖的两侧，设置第二螺纹杆，带动第二螺纹套连接的夹持板紧贴在电池上盖上，便于对不同大小需要打孔的电池上盖进行夹持限位，避免后续打孔过程中出现移动或脱落现象，设置电机本体，第一螺纹杆带动第一螺纹套进行向上移动，使第一螺纹套带动固定板通过活动套在导杆上向上移动，从而第一螺纹套和活动套同时带动连接板通过限位槽带动伸缩气缸本体连接的夹持套向上移动，从而各夹持套一起带动夹持限位的电池上盖向上移动，便于对夹持限位的电池上盖调节高度，提高电池上盖打孔的效率。

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【技术保护点】

1.一种电池上盖打孔用夹持平台，其特征在于：包括平台本体(1)，所述平台本体(1)一侧的顶部设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧开设有限位槽(3)，所述第一支撑板(2)的内壁开设有滑槽(4)，所述第一支撑板(2)的顶部设置有电机本体(6)，所述电机本体(6)的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(7)，所述联轴器通过第一轴承(5)与第一支撑板(2)转动连接，所述第一螺纹杆(7)的一端贯穿第一支撑板(2)且外壁套设有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)的一侧设置有滑块(9)，所述第一螺纹套(8)另一侧的底部设置有固定板(10)，所述固定板(10)的内壁对称开设有滑轨槽(11)，所述固定板(10)的顶部设置有抽拉盒(12)，所述抽拉盒(12)的底部对称设置有滑轨块(13)，所述第一螺纹套(8)另一侧的顶部设置有连接板(14)，所述连接板(14)的另一侧安装有伸缩气缸本体(15)，所述伸缩气缸本体(15)的输出端固定连接有夹持套(16)，所述夹持套(16)的顶部设置有第二轴承(17)；

2.根据权利要求1所述的一种电池上盖打孔用夹持平台，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)通过第一轴承(5)与第一支撑板(2)构成转动结构，所述第一螺纹杆(7)与第一螺纹套(8)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池上盖打孔用夹持平台，其特征在于：所述第一螺纹套(8)与滑块(9)之间为紧密贴合，所述滑块(9)与滑槽(4)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池上盖打孔用夹持平台，其特征在于：所述滑轨块(13)与抽拉盒(12)之间为固定连接，所述滑轨块(13)与滑轨槽(11)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池上盖打孔用夹持平台，其特征在于：所述连接板(14)与伸缩气缸本体(15)和第一螺纹套(8)之间为紧密贴合，所述连接板(14)与限位槽(3)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池上盖打孔用夹持平台，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)通过第二轴承(17)与夹持套(16)构成转动结构，所述第二螺纹杆(18)与第二螺纹套(20)之间为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池上盖打孔用夹持平台，其特征在于：所述导杆(23)与活动套(24)之间为活动连接，所述活动套(24)与第一螺纹套(8)之间为固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种电池上盖打孔用夹持平台，其特征在于：包括平台本体(1)，所述平台本体(1)一侧的顶部设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一侧开设有限位槽(3)，所述第一支撑板(2)的内壁开设有滑槽(4)，所述第一支撑板(2)的顶部设置有电机本体(6)，所述电机本体(6)的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(7)，所述联轴器通过第一轴承(5)与第一支撑板(2)转动连接，所述第一螺纹杆(7)的一端贯穿第一支撑板(2)且外壁套设有第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)的一侧设置有滑块(9)，所述第一螺纹套(8)另一侧的底部设置有固定板(10)，所述固定板(10)的内壁对称开设有滑轨槽(11)，所述固定板(10)的顶部设置有抽拉盒(12)，所述抽拉盒(12)的底部对称设置有滑轨块(13)，所述第一螺纹套(8)另一侧的顶部设置有连接板(14)，所述连接板(14)的另一侧安装有伸缩气缸本体(15)，所述伸缩气缸本体(15)的输出端固定连接有夹持套(16)，所述夹持套(16)的顶部设置有第二轴承(17)；

2.根据权利要求1所述的一种电池上盖打孔用夹持平台，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)通过第一轴承(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正海，胡俊，丁春梅，侯新生，
申请(专利权)人：安徽新海元能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：