弯头气密性检测装置制造方法及图纸

本技术公开了弯头气密性检测装置，包括槽体，所述槽体的前后两侧各伸缩连接一个推板，所述推板的下方设有承载板，所述承载板固定连接在所述槽体内，所述承载板内设有充气机构，所述承载板的下方设有推水机构，所述推水机构升降连接在所述槽体的底壁，所述槽体的顶面升降连接顶板，所述顶板的底面垂直固定支撑杆，所述支撑杆的末端固定连接压板。本技术方便对沟槽弯头管件气密性检测，提高沟槽弯头管件气密性检测工作效率，降低沟槽弯头管件气密性检测设备维护、运行成本费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件检测设备，尤其涉及弯头气密性检测装置。

技术介绍

1、气密性检测管件是指165以上口径沟槽管件产品(如沟槽弯头管件和沟槽三通管件)气密性检测通常采用液压打压机打压检测，气密性检测压力通常为0.5-0.8兆帕。现有液压打压机打压检测沟槽弯头管件最多能一次装卡4件沟槽弯头管件进行气密性检测，而压紧4件沟槽弯头管件和松开4件沟槽弯头管件时间通常要超过8秒钟，沟槽弯头管件气密性检测效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的弯头气密性检测装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：弯头气密性检测装置，包括槽体，所述槽体的前后两侧各伸缩连接一个推板，所述推板的下方设有承载板，所述承载板固定连接在所述槽体内，所述承载板内设有充气机构，所述承载板的下方设有推水机构，所述推水机构升降连接在所述槽体的底壁，所述槽体的顶面升降连接顶板，所述顶板的底面垂直固定支撑杆，所述支撑杆的末端固定连接压板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述充气机构包括设置在所述承载板内部的空腔，所述承载板的顶面贯穿两排等距离分布的沉头孔，每个所述沉头孔均与所述空腔连通，每个所述沉头孔的末端连通一个气管，每个所述气管的末端连通一个气泵，各所述气泵均固定连接在所述空腔内。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述推水机构包括垂直固定在所述槽体底壁的第二升降电机，所述第二升降电机的输出端传动连接第二导杆，所述第二导杆的顶面固定连接推水板，所述推水板垂直滑动连接在所述槽体的内壁，所述承载板的顶面两侧贯穿若干等距离分布的通孔。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述槽体的前后两侧各固定连接一个支撑板，每个所述支撑板的顶面水平固定一个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均轴向滑动贯穿所述槽体，并分别与两个所述推板固定连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述槽体的顶面垂直固定两个左右镜像对称的第一升降电机，每个所述第一升降电机的输出端均传动连接有第一导杆，所述顶板固定连接在两个所述第一导杆的顶面。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述沉头孔的底壁粘贴橡胶环，所述推板的外侧以及所述压板的底面均粘贴有橡胶片。

8、本技术具有如下有益效果：

9、与现有技术相比，该弯头气密性检测装置，方便对沟槽弯头管件气密性检测，提高沟槽弯头管件气密性检测工作效率，降低沟槽弯头管件气密性检测设备维护、运行成本费用。

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【技术保护点】

1.弯头气密性检测装置，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的前后两侧各伸缩连接一个推板(10)，所述推板(10)的下方设有承载板(12)，所述承载板(12)固定连接在所述槽体(1)内，所述承载板(12)内设有充气机构，所述承载板(12)的下方设有推水机构，所述推水机构升降连接在所述槽体(1)的底壁，所述槽体(1)的顶面升降连接顶板(6)，所述顶板(6)的底面垂直固定支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的末端固定连接压板(8)。

2.根据权利要求1所述的弯头气密性检测装置，其特征在于：所述充气机构包括设置在所述承载板(12)内部的空腔(13)，所述承载板(12)的顶面贯穿两排等距离分布的沉头孔(11)，每个所述沉头孔(11)均与所述空腔(13)连通，每个所述沉头孔(11)的末端连通一个气管(15)，每个所述气管(15)的末端连通一个气泵(14)，各所述气泵(14)均固定连接在所述空腔(13)内。

3.根据权利要求1所述的弯头气密性检测装置，其特征在于：所述推水机构包括垂直固定在所述槽体(1)底壁的第二升降电机(16)，所述第二升降电机(16)的输出端传动连接第二导杆(17)，所述第二导杆(17)的顶面固定连接推水板(18)，所述推水板(18)垂直滑动连接在所述槽体(1)的内壁，所述承载板(12)的顶面两侧贯穿若干等距离分布的通孔(9)。

4.根据权利要求1所述的弯头气密性检测装置，其特征在于：所述槽体(1)的前后两侧各固定连接一个支撑板(2)，每个所述支撑板(2)的顶面水平固定一个电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的输出端均轴向滑动贯穿所述槽体(1)，并分别与两个所述推板(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的弯头气密性检测装置，其特征在于：所述槽体(1)的顶面垂直固定两个左右镜像对称的第一升降电机(4)，每个所述第一升降电机(4)的输出端均传动连接有第一导杆(5)，所述顶板(6)固定连接在两个所述第一导杆(5)的顶面。

6.根据权利要求2所述的弯头气密性检测装置，其特征在于：所述沉头孔(11)的底壁粘贴橡胶环，所述推板(10)的外侧以及所述压板(8)的底面均粘贴有橡胶片。

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【技术特征摘要】

1.弯头气密性检测装置，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)的前后两侧各伸缩连接一个推板(10)，所述推板(10)的下方设有承载板(12)，所述承载板(12)固定连接在所述槽体(1)内，所述承载板(12)内设有充气机构，所述承载板(12)的下方设有推水机构，所述推水机构升降连接在所述槽体(1)的底壁，所述槽体(1)的顶面升降连接顶板(6)，所述顶板(6)的底面垂直固定支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的末端固定连接压板(8)。

2.根据权利要求1所述的弯头气密性检测装置，其特征在于：所述充气机构包括设置在所述承载板(12)内部的空腔(13)，所述承载板(12)的顶面贯穿两排等距离分布的沉头孔(11)，每个所述沉头孔(11)均与所述空腔(13)连通，每个所述沉头孔(11)的末端连通一个气管(15)，每个所述气管(15)的末端连通一个气泵(14)，各所述气泵(14)均固定连接在所述空腔(13)内。

3.根据权利要求1所述的弯头气密性检测装置，其特征在于：所述推水机构包括垂直固定在所述槽体(1)底壁的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梓铭，张资鹏，
申请(专利权)人：山东安迪消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：