【技术实现步骤摘要】
本申请涉及兰炭干燥，具体公开了一种兰炭干燥装置。
技术介绍
1、兰炭是指利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的一种新型的碳素材料，兰炭具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰分低、铝低、硫低、磷低的特性，兰炭广泛应用于矿热炉中作还原剂，如电石、铁合金、硅铁等。
2、兰炭被当作还原剂使用时要保持一定的粒度，以利于还原后生成的co从气体中逸出而不在物料中聚集；同时作为还原剂的兰炭要有低的水分含量，避免或减少水分在矿热炉中大量电解出h2和o2。水分在矿热炉中分解属于副反应，既大量增加了电耗，又有大量的o2气生成，易使还原产生的气体达到爆炸极限。以电石生产为例：电石的主要原料为cao和兰炭，在电石炉里，发生如下主还原反应：cao+c→cac2+co，如料层没有一定的透气性，会使大量的co聚焦在物料里，达到一定的压力后，co气体会剧烈喷出，形成爆炸，(此即俗称“塌料”)，这是生产运行中十分危险的事故，因此，进料的颗粒要求十分严格，不得带入粉末状原料，即要求进入矿热炉内的原料必须含有极低的含水率同时，还要保持颗粒状，故而必须控制进入炉中兰炭中的含水量，降低兰炭中的水分。
3、目前，现有的兰炭干燥装置主要使用的是回转式烘干机，这套设备的工作原理主要是将需要干燥的兰炭由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，经过料斗的兰炭再通过加料管道进入加料端，加料管道的斜度大于兰炭的自然倾角，以便兰炭顺利流入干燥器内，回转式烘干机包括转筒和回转部分，转筒是一个与水平线略成倾斜的圆筒，兰炭从较高一端加入，载热体由低端进入与物料成逆流接触，
4、回转式烘干机的适用性强，能够使兰炭上的含水量降低，起到对兰炭干燥的有益效果，但是回转式烘干机中的载热体中的热量分成了两部分，一部分热量进入到圆筒内的空腔中与兰炭接触，对兰炭进行干燥，另一部分热量与圆筒的内壁接触，对圆筒的内壁进行加热，兰炭输入到圆筒内与圆筒底端的内壁接触，圆筒底端内壁上热量能传输到兰炭上对兰炭进行干燥，但圆筒底端之外的内壁与兰炭未发生接触，导致该部分热量未得到有效利用，载热体的热量利用率低，在单位时间内供热大于所需供热。
5、因此，专利技术人有鉴于此，提供了一种兰炭干燥装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决传统的回转式烘干机中载热体的热量利用率低，在单位时间内供热大于所需供热的问题。
2、为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种兰炭干燥装置，其特征在于，包括圆筒、转动连接在所述圆筒顶部并且伸入所述圆筒内的转动轴以及设在所述圆筒内部并可随所述转动轴同轴转动的换热筒，所述换热筒的底部设有与所述换热筒连通的热空气管，所述换热筒的侧壁上还开有若干通气孔，所述换热筒的外壁周向分布有若干与所述圆筒相抵的挡板，所述挡板沿所述换热筒轴线方向螺旋分布，所述圆筒的内壁沿所述圆筒的轴线方向上设有若干环形隔板，所述环形隔板的内侧面均与所述换热筒的外侧面相抵，所述挡板的顶端与底端分别与相邻所述环形隔板相抵，所述环形隔板上均开有槽口，所述槽口沿所述换热筒轴线方向螺旋分布，所述圆筒上连通有可将兰炭引入所述圆筒内的进料管，所述换热筒的顶端设有将兰炭拨入所述槽口内的落料组件，所述圆筒的底端连通有可将兰炭从所述圆筒内引出的出料管，所述圆筒的顶端设有驱动所述转动轴转动的电机。
3、本基础方案的原理及效果在于：
4、1、与现有技术相比，本方案提供了一种兰炭干燥装置，本装置主要是将所需烘干的兰炭在兰炭烘干装置内形成一个环形封闭的料层把热空气包围，来完成烘干过程，在兰炭烘干的过程中，换热筒内的热空气会漂浮到换热筒的外壁上，将兰炭散落在换热筒的外侧与圆筒内壁之间并与换热筒的外壁接触，换热筒外壁上的热空气与兰炭接触，兰炭吸收热空气中的热量，使兰炭上温度提高，进而使兰炭上的水分受热蒸发，到达兰炭干燥的效果，以此提高对热量的利用率，该装置可以通过电机的调速来控制兰炭在环形隔板上的运行时间，来控制兰炭的烘干质量，提高电机的转速时，兰炭在装置中的移动速度提高，兰炭与热空气的换热时间减少，降低电机的转速，兰炭在装置中的移动速度减少，兰炭与热空气的换热时间加长。
5、2、与现有技术相比，本方案的兰炭干燥装置中，圆筒内壁上若干环形隔板可以使兰炭包裹在外胆的周围，兰炭将从热空气管上散发到换热筒侧壁上的热量进行吸收，从而辅助使兰炭上的水分蒸发，达到兰炭烘干的效果，换热筒上挡板设计、环形隔板上槽口的设计，可以延长兰炭在换热筒内的受热路径，使进入兰炭干燥装置中的兰炭能与能空气接触，蒸发兰炭中的水分，实现对兰炭的干燥，电机的设计有利于带动换热筒转动，落料组件的设计有利于将进入装置中的兰炭引入到环形隔板上进行干燥。
6、3、与现有技术相比，本技术中挡板、槽口分别呈螺旋线分布在换热筒、圆筒内壁上，有利增大兰炭在圆筒与换热筒之间移动的路程，使兰炭能与换热筒的侧壁充分接触，从而使兰炭与热空气能够充分换热，提高装置中热空气的利用率。
7、进一步，所述通气孔均匀分布在相邻两个所述环形隔板之间。
8、将通气孔开在环形隔板之间有利于使环形隔板上的兰炭直接与通气孔中出来的热空气进行接触、干燥进行充分干燥，提高热空气的利用率，防止环形隔板挡住通气孔，阻碍热空气与兰炭之间接触换热。
9、进一步，所述落料组件包括用以堆放兰炭的套盖组合件以及用于将兰炭拨入所述槽口内的导料组合件。
10、盖套组合件、导料组合件的设计有利于兰炭引入到换热筒的侧面上。
11、进一步，所述套盖组合件包括固接在所述圆筒内壁上与所述换热筒转动连接的环形套板，所述圆筒与所述换热筒之间的环形套板上开有与下方所述槽口交错设置的下料槽。
12、环形套板的设计有利于放置从进料管中倒入的兰炭，下料槽的设计有利于将环形套板上的兰炭引入到环形隔板上。
13、进一步，所述下料槽内侧的环形套板上同轴固接有环形套筒，所述环形套筒上开设可通过所述转动轴的通孔。
14、环形套筒的设计有利于更好地将兰炭引入到环形套板上，进而使环形套板将环形套筒上的兰炭引入到环形隔板上，进而有利于下一步将兰炭放置在环形隔板上的干燥。
15、进一步，所述导料组合件包括周向均布在所述转动轴上的若干弧形板以及分别与所述弧形板固定连接并与所述圆筒的内壁相接触的若干引流板。
16、而引流板的设计可以将环形套板上的兰炭移动到环形隔板上去，有利于实现对环形套筒上兰炭的转移，从而使兰炭能够进入到环形隔板上进行进一步的干燥处理。
17、进一步，所述弧形板底端贴合于所述环形套筒顶端滑动，所述引本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种兰炭干燥装置，其特征在于，包括圆筒、转动连接在所述圆筒顶部并且伸入所述圆筒内的转动轴以及设在所述圆筒内部并可随所述转动轴同轴转动的换热筒，所述换热筒的底部设有与所述换热筒连通的热空气管，所述换热筒的侧壁上还开有若干通气孔，所述换热筒的外壁周向分布有若干与所述圆筒相抵的挡板，所述挡板沿所述换热筒轴线方向螺旋分布，所述圆筒的内壁沿所述圆筒的轴线方向上设有若干环形隔板，所述环形隔板的内侧面均与所述换热筒的外侧面相抵，所述挡板的顶端与底端分别与相邻所述环形隔板相抵，所述环形隔板上均开有槽口，所述槽口沿所述换热筒轴线方向螺旋分布，所述圆筒上连通有可将兰炭引入所述圆筒内的进料管，所述换热筒的顶端设有将兰炭拨入所述槽口内的落料组件，所述圆筒的底端连通有可将兰炭从所述圆筒内引出的出料管，所述圆筒的顶端设有驱动所述转动轴转动的电机。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭干燥装置，其特征在于，所述通气孔均匀分布在相邻两个所述环形隔板之间。
3.根据权利要求1所述的一种兰炭干燥装置，其特征在于，所述落料组件包括用以堆放兰炭的套盖组合件以及用于将兰炭拨入所述槽口内的导料组合件
4.根据权利要求3所述的一种兰炭干燥装置，其特征在于，所述套盖组合件包括固接在所述圆筒内壁上与所述换热筒转动连接的环形套板，所述圆筒与所述换热筒之间的环形套板上开有与下方所述槽口交错设置的下料槽。
5.根据权利要求4所述的一种兰炭干燥装置，其特征在于，所述下料槽内侧的环形套板上同轴固接有环形套筒，所述环形套筒上开设可通过所述转动轴的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种兰炭干燥装置，其特征在于，所述导料组合件包括周向均布在所述转动轴上的若干弧形板以及分别与所述弧形板固定连接并与所述圆筒的内壁相接触的若干引流板。
7.根据权利要求6所述的一种兰炭干燥装置，其特征在于，所述弧形板底端贴合于所述环形套筒顶端滑动，所述引流板侧壁分别与所述环形套板以及所述环形套筒相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种兰炭干燥装置，其特征在于，包括圆筒、转动连接在所述圆筒顶部并且伸入所述圆筒内的转动轴以及设在所述圆筒内部并可随所述转动轴同轴转动的换热筒，所述换热筒的底部设有与所述换热筒连通的热空气管，所述换热筒的侧壁上还开有若干通气孔，所述换热筒的外壁周向分布有若干与所述圆筒相抵的挡板，所述挡板沿所述换热筒轴线方向螺旋分布，所述圆筒的内壁沿所述圆筒的轴线方向上设有若干环形隔板，所述环形隔板的内侧面均与所述换热筒的外侧面相抵，所述挡板的顶端与底端分别与相邻所述环形隔板相抵，所述环形隔板上均开有槽口，所述槽口沿所述换热筒轴线方向螺旋分布，所述圆筒上连通有可将兰炭引入所述圆筒内的进料管，所述换热筒的顶端设有将兰炭拨入所述槽口内的落料组件，所述圆筒的底端连通有可将兰炭从所述圆筒内引出的出料管，所述圆筒的顶端设有驱动所述转动轴转动的电机。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭干燥装置，其特征在于，所述通气孔均匀分布在相邻两个所述环形隔板之间。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，高红兵，
申请(专利权)人：新疆奥斯兰宇科技能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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