一种压筒及压力装置制造方法及图纸

技术编号:41236710 阅读:24 留言:0更新日期:2024-05-09 23:50
本申请提供了一种压筒及压力装置,压筒包括筒体,筒体为一体成型结构,筒体上通设有筒孔,筒体于筒孔的一筒口端设有凸棱,凸棱沿对应的筒口的边缘首尾闭合设置,凸棱用于按压待焊物料;筒体内设有气道,筒体靠近凸棱侧的内壁上开设有第一通孔,第一通孔连通气道和筒孔。本申请的压筒以用于激光焊接工艺为例,通过凸棱按压作用于待焊物料,激光从筒孔穿过作用于待焊物料以实现激光焊接,保护气经筒体内的气道从第一通孔释放至凸棱附近的焊接环境中。采用一体成型结构的筒体,即凸棱也为一体结构而非采用拼接工艺制成,因此凸棱结构表面无拼接痕迹,相对于采用焊接等拼接工艺制成的凸棱结构,本申请的凸棱提高了按压平整性,从而能够提升焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于焊接治具,更具体地说,是涉及一种压筒及压力装置


技术介绍

1、在焊接工艺中,待焊接物料一般需要通过按压治具以预固定,从而方便实施精准焊接。

2、对于采用压筒按压的焊接工艺中,压筒内要设置过流保护气的气道,焊接装置的焊接头通过压筒的筒孔对待焊物料进行焊接,传统的压筒气道的加工需要从压筒的外向内方向打孔,因此压筒的外侧需要腾出加工缺口,然后通过盖板与压筒焊接以遮盖该加工缺口,而由于焊接处产生焊疤,此焊疤将影响后续用于按压的平整性,导致影响待焊接物料焊接后的焊接质量。

3、因此,如何提高压筒的按压平整性,有待解决。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种用于焊接中按压待焊物料的压筒,能够提高按压平整性。

2、本申请实施例采用的技术方案是:提供一种压筒,包括筒体,所述筒体为一体成型结构,所述筒体上通设有筒孔,所述筒体于所述筒孔的一筒口端设有凸棱,所述凸棱沿对应的所述筒口的边缘首尾闭合设置,所述凸棱用于按压待焊物料;所述筒体内设有气道,所述筒体靠近所述凸棱侧的内壁上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压筒,用于焊接中按压待焊物料,其特征在于,所述压筒包括筒体,所述筒体为一体成型结构,所述筒体上通设有筒孔,所述筒体于所述筒孔的一筒口端设有凸棱,所述凸棱沿对应的所述筒口的边缘首尾闭合设置,所述凸棱用于按压待焊物料;

2.根据权利要求1所述的压筒,其特征在于,所述凸棱沿远离所述筒体侧凸起设置,所述筒体对应开设所述第一通孔处的侧壁沿所述凸棱的凸起方向增厚设置。

3.根据权利要求1所述的压筒,其特征在于,定义所述第一通孔于所述筒孔内的开口沿所述筒孔周向的尺寸为第一尺寸,定义所述第一通孔于所述筒孔内的开口沿所述筒孔的轴向的尺寸为第二尺寸,所述第一尺寸大于所述第二尺...

【技术特征摘要】

1.一种压筒,用于焊接中按压待焊物料,其特征在于,所述压筒包括筒体,所述筒体为一体成型结构,所述筒体上通设有筒孔,所述筒体于所述筒孔的一筒口端设有凸棱,所述凸棱沿对应的所述筒口的边缘首尾闭合设置,所述凸棱用于按压待焊物料;

2.根据权利要求1所述的压筒,其特征在于,所述凸棱沿远离所述筒体侧凸起设置,所述筒体对应开设所述第一通孔处的侧壁沿所述凸棱的凸起方向增厚设置。

3.根据权利要求1所述的压筒,其特征在于,定义所述第一通孔于所述筒孔内的开口沿所述筒孔周向的尺寸为第一尺寸,定义所述第一通孔于所述筒孔内的开口沿所述筒孔的轴向的尺寸为第二尺寸,所述第一尺寸大于所述第二尺寸。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的压筒,其特征在于,所述筒体内设有抽尘道,所述抽尘道连通所述筒孔和所述筒体外,所述抽尘道与所述筒孔的交汇口设置于所述第一通孔的远离所述凸棱侧。

5.根据权利要求4所述的压筒,其特征在于,所述第一通孔的开口与所述交汇口设置于所述筒孔内壁的相对两侧。

6.根据权利要求4所述的压筒,其特征在于,所述交汇...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄继东钱赞邓金保王瑾高云松向小群
申请(专利权)人:深圳市大族锂电智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1