【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模压机，具体为一种可实现自动出料的模压机。
技术介绍
1、通过电加热的方式，将塑料原料进行加热呈流体状态后，将其注入到模压机内，借助模压机内部空腔的承受空间以及顶部施加的压力，使得注塑的塑胶流体被挤压成型，随后可将其脱离磨具后进行冷却。
2、由于塑胶原料在刚注塑完成后，塑胶成型件的自身温度还未完全退去，此时塑胶外侧壁在被推出模具内需要一定的时间和力度，且还可能会磨损塑胶件外侧壁，且脱模工序在也耽误生产时间，而不同的塑胶工件加工会呈现不同的密度，因此按压的力度也会有改变，反复调节增加操作时间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决塑胶成型件挤出时脱模工序影响工作效率的问题，本技术提供了一种可实现自动出料的模压机。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种可实现自动出料的模压机，包括底座，所述底座的顶侧中部贯穿并活动连接有支撑台，所述底座的顶侧前端活动连接有支撑机构，所述支撑机构设置有多组，多组所述支撑机构的前侧均设置有模架机构，所述模架机构的底端活动连接于所述底座的顶侧，所述支撑台的顶端固定连接有顶台，所述顶台的侧壁前端贯穿连接有压模，所述顶台的顶侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底侧设置有缓冲区，所述支撑板的顶部活动安装有推板，所述推板的底侧滑动连接有压架，所述压架的底端正对所述缓冲区的顶侧，所述缓冲区的底端活动连接于所述压模的顶端，所述推板的顶侧滑动连接有推送机构，所述推送机构的后侧底端滑动连接于所述底座的顶侧后
4、进一步地，所述支撑机构包括升降杆、套壳、伸缩架和活动轴，所述升降杆、套壳、伸缩架的底端滑动连接于所述底座的顶侧，所述套壳、所述伸缩架的前侧滑动连接于所述模架机构的后侧，所述套壳的前侧活动连接于所述模架机构的外端，所述压模的后侧滑动连接于所述套壳的前侧，套壳带动伸缩架的侧壁向内压缩，伸缩架的侧壁被压模的侧壁挤压向后压缩。
5、进一步地，所述升降杆的侧壁固定连接于所述套壳的两侧端，所述伸缩架的侧端活动连接于所述升降杆的侧壁处，所述伸缩架的侧壁呈交叉连接，所述活动轴的活动连接于所述伸缩架的交叉点部位，所述伸缩架、所述活动轴的外侧贯穿连接于所述套壳的内侧，套壳带动伸缩架的侧壁向内压缩，伸缩架的侧壁被压模的侧壁挤压向后压缩，整个套壳的侧壁被带动向上舒展开，而套壳的两端侧壁被带动向中间部位移动，可向中间部位拉动升降杆的侧壁。
6、进一步地，所述模架机构包括模壳、支架、推动杆、连接架和拉杆，所述模壳的外侧端滑动连接于所述底座的顶侧，所述推动杆的底端贯穿连接于所述底座的顶部，所述拉杆的后端活动连接于所述支撑机构的外侧端，所述压模的底端活动连接于所述模架机构的顶侧，支撑机构的侧壁向中间部位带动拉杆的侧壁，拉杆的侧壁向中间部位推动连接架的外端，连接架的侧壁带动模壳的侧壁向推动杆的中心轴部位靠拢。
7、进一步地，所述模壳的内侧底端固定连接于所述支架的外端，所述支架的内端滑动连接于所述推动杆的侧壁底端，所述连接架的内端活动连接于所述推动杆的顶端，所述连接架的外端固定连接于所述拉杆的前端，连接架的侧壁带动模壳的侧壁向推动杆的中心轴部位靠拢，使得两半边的模壳可向中间靠拢合并起来。
8、进一步地，所述推送机构包括盖板、折叠架和滑轴，所述折叠架的底侧滑动连接于所述推板的顶侧，所述滑轴的底端滑动连接于所述底座的顶侧后端，根据下压的模具，可对折叠架的左右进行调节，滑轴的底部在底座的后端左右滑动。
9、进一步地，所述折叠架的顶端固定连接于所述盖板的后端，所述滑轴的顶侧活动连接于所述折叠架的底端，滑轴的底部在底座的后端左右滑动，即可带动盖板的侧壁左右滑动。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种可实现自动出料的模压机，具备以下有益效果。
11、1、该可实现自动出料的模压机，通过支撑机构和模架机构的配合使用，在模架机构被按压的过程中，支撑机构收紧模架机构，而当按压操作完成后，支撑机构可拉开模架机构的两侧，可使得模架机构快速分开，能够自动完成出料的操作，提高工作效率。
12、2、该可实现自动出料的模压机，通过调节推送机构的左右活动，配合压架的长度进行调节，调节为合理的按压力度，可适用于不同密度的按压力度，可便于调节，减少按压模具的更换，减少操作时间。
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1.一种可实现自动出料的模压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧中部贯穿并活动连接有支撑台(2)，所述底座(1)的顶侧前端活动连接有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)设置有多组，多组所述支撑机构(3)的前侧均设置有模架机构(4)，所述模架机构(4)的底端活动连接于所述底座(1)的顶侧，所述支撑台(2)的顶端固定连接有顶台(5)，所述顶台(5)的侧壁前端贯穿连接有压模(6)，所述顶台(5)的顶侧固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底侧设置有缓冲区(8)，所述支撑板(7)的顶部活动安装有推板(9)，所述推板(9)的底侧滑动连接有压架(10)，所述压架(10)的底端正对所述缓冲区(8)的顶侧，所述缓冲区(8)的底端活动连接于所述压模(6)的顶端，所述推板(9)的顶侧滑动连接有推送机构(11)，所述推送机构(11)的后侧底端滑动连接于所述底座(1)的顶侧后端。
2.根据权利要求1所述的一种可实现自动出料的模压机，其特征在于：所述支撑机构(3)包括升降杆(301)、套壳(302)、伸缩架(303)和活动轴(304)，所述升降杆(301)、套壳(302)、伸
3.根据权利要求2所述的一种可实现自动出料的模压机，其特征在于：所述升降杆(301)的侧壁固定连接于所述套壳(302)的两侧端，所述伸缩架(303)的侧端活动连接于所述升降杆(301)的侧壁处，所述伸缩架(303)的侧壁呈交叉连接，所述活动轴(304)的活动连接于所述伸缩架(303)的交叉点部位，所述伸缩架(303)、所述活动轴(304)的外侧贯穿连接于所述套壳(302)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种可实现自动出料的模压机，其特征在于：所述模架机构(4)包括模壳(401)、支架(402)、推动杆(403)、连接架(404)和拉杆(405)，所述模壳(401)的外侧端滑动连接于所述底座(1)的顶侧，所述推动杆(403)的底端贯穿连接于所述底座(1)的顶部，所述拉杆(405)的后端活动连接于所述支撑机构(3)的外侧端，所述压模(6)的底端活动连接于所述模架机构(4)的顶侧。
5.根据权利要求4所述的一种可实现自动出料的模压机，其特征在于：所述模壳(401)的内侧底端固定连接于所述支架(402)的外端，所述支架(402)的内端滑动连接于所述推动杆(403)的侧壁底端，所述连接架(404)的内端活动连接于所述推动杆(403)的顶端，所述连接架(404)的外端固定连接于所述拉杆(405)的前端。
6.根据权利要求1所述的一种可实现自动出料的模压机，其特征在于：所述推送机构(11)包括盖板(1101)、折叠架(1102)和滑轴(1103)，所述折叠架(1102)的底侧滑动连接于所述推板(9)的顶侧，所述滑轴(1103)的底端滑动连接于所述底座(1)的顶侧后端。
7.根据权利要求6所述的一种可实现自动出料的模压机，其特征在于：所述折叠架(1102)的顶端固定连接于所述盖板(1101)的后端，所述滑轴(1103)的顶侧活动连接于所述折叠架(1102)的底端。
...【技术特征摘要】
1.一种可实现自动出料的模压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧中部贯穿并活动连接有支撑台(2)，所述底座(1)的顶侧前端活动连接有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)设置有多组，多组所述支撑机构(3)的前侧均设置有模架机构(4)，所述模架机构(4)的底端活动连接于所述底座(1)的顶侧，所述支撑台(2)的顶端固定连接有顶台(5)，所述顶台(5)的侧壁前端贯穿连接有压模(6)，所述顶台(5)的顶侧固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底侧设置有缓冲区(8)，所述支撑板(7)的顶部活动安装有推板(9)，所述推板(9)的底侧滑动连接有压架(10)，所述压架(10)的底端正对所述缓冲区(8)的顶侧，所述缓冲区(8)的底端活动连接于所述压模(6)的顶端，所述推板(9)的顶侧滑动连接有推送机构(11)，所述推送机构(11)的后侧底端滑动连接于所述底座(1)的顶侧后端。
2.根据权利要求1所述的一种可实现自动出料的模压机，其特征在于：所述支撑机构(3)包括升降杆(301)、套壳(302)、伸缩架(303)和活动轴(304)，所述升降杆(301)、套壳(302)、伸缩架(303)的底端滑动连接于所述底座(1)的顶侧，所述套壳(302)、所述伸缩架(303)的前侧滑动连接于所述模架机构(4)的后侧，所述套壳(302)的前侧活动连接于所述模架机构(4)的外端，所述压模(6)的后侧滑动连接于所述套壳(302)的前侧。
3.根据权利要求2所述的一种可实现自动出料的模压机，其特征在于：所述升降杆(301)的侧壁固定连接于所述套壳(302)的两侧端，所述伸缩架(303)的侧端活动连接于所述升降杆(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：储绍清，
申请(专利权)人：南通海利特橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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