【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气力输送系统，尤其涉及一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构。
技术介绍
1、气力输送设备具有防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力。在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。
2、在气力输送设备中，管道磨损是一个常见的问题，特别是当物料具有较高的硬度、颗粒较大或粘性较高时。在气流经过管道的弯道和转角时，由于气流方向的改变，会造成气流的剧烈旋转和管道壁面的冲刷，从而增加了磨损的可能性；同时，在气流中，固体颗粒会悬浮并与气流共同流动，当固体颗粒与管道壁面接触时，会产生摩擦和冲刷，导致管道磨损。
3、然，目前市场上并无相关的针对管道弯头部分的磨损性能试验设备，因此，有必要提供一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构来解决提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，包括试验台、风力机构以及调节机构，所述试验台上安装有带plc控制器的控制终端，且其顶面上设置有固定架，固定架的顶部安装有固定箱，固定箱内开设有贯穿设置的通孔，固定箱的顶部设置有与通孔相通的进料箱；
4、在固定箱的两侧侧壁上分别安装有侧板一和侧板二；
5、进料箱的内壁之间滑动设置有
6、在通孔的一侧沿试验台的长度方向滑动设置有固定机构；
7、所述风力机构包括驱动组件、传动组件、升降组件和摆臂组件，传动组件的输入端上安装有传动轮一，且其输出端上安装有螺杆二，传动组件通过齿轮啮合的方式控制螺杆二的旋转输出，升降组件受螺杆二的螺纹传动作用沿竖直方向运动调节，在升降组件的外部安装有三组l支架，三组l支架的连接处设置有固定件，驱动组件转动设置于固定件上，摆臂组件连接在升降组件与驱动组件之间，通过升降组件的升降调节运动控制摆臂组件的转动，从而实现对风力机构的风向角度调节；
8、所述调节机构包括齿轮四、锥齿轮一、传动轮二以及活动件；
9、在侧板一上安装有竖直设置的固定轴和支承架，齿轮四转动设置于支承架上，锥齿轮一和传动轮二分别转动设置于固定轴上，锥齿轮一的一侧啮合设置有与齿轮一同步的锥齿轮二，齿轮四的一侧啮合设置有沿固定箱外壁滑动的齿条，传动轮二与传动轮一之间连接有传动皮带，活动件设置于齿轮四上且沿竖直方向往复运动于锥齿轮一和传动轮二之间。
10、在一个实施例中，所述固定箱的顶面上焊接有两个对称设置的支座，两侧的支座之间转动设置有齿轮轴，齿轮轴贯穿固定箱设置，其中一个支座的内外分别设置有通过导线连接的电磁铁一和外接电源一，电磁铁一呈环状结构设置且其固定嵌于支座的内壁之间，外接电源一外嵌在支座的其中一侧侧壁上且其与plc控制器之间通过电信号连接，齿轮轴的其中一端贯穿电磁铁一设置并且与锥齿轮二通过键连接固定；
11、在固定箱的其中一侧外壁上通过螺丝安装有伸缩管，伸缩管为波纹管，且侧板一和侧板二上均滑动设置有能够与其通过紧固螺钉固定连接的滑动件，两个滑动件相对设置，伸缩管的另一端固定在两个滑动件之间。
12、在一个实施例中，所述料量调节组件包括斜板和弹性板，斜板和弹性板的其中两侧相对的侧壁分别与进料箱的内壁接触滑动，弹性板的一端弹性设置于斜板内且始终不与斜板脱离，弹性板的另一端与进料箱的另一侧内壁接触设置，斜板的底面上通过螺丝安装有连接块，连接轴的一端通过螺纹连接安装在连接块上；
13、进料箱的两侧相对的外壁上均开设有侧槽二，u型架滑动在两侧的侧槽二之间，并且在u型架的两端顶面上均开设有若干个与齿轮一相适配的齿槽，其中，齿轮一为不完全齿轮。
14、在一个实施例中，所述驱动组件包括扇叶、电机板和连接件，电机板的顶面上通过螺栓安装有驱动电机，扇叶安装在驱动电机的输出轴端部上，连接件呈三角状结构设置，且其通过螺丝安装在电机板的底面中间；
15、所述升降组件包括升降环，升降环内开设有环状设置的导槽，升降环的底面上通过螺丝安装有底盘；
16、所述传动组件包括相互啮合设置的齿轮二和齿轮三，齿轮二和齿轮三均通过轴连接转动设置于试验台的顶面上，齿轮二上安装有贯穿侧板一设置的同步轴一，传动轮一通过键连接安装在同步轴一的顶端处，齿轮三上安装有竖直设置的螺杆二，螺杆二贯穿底盘并与之螺纹传动配合；
17、所述摆臂组件包括摆动臂、导球和同步轴二，摆动臂呈“z”型结构设置，导球安装在摆动臂的一端上且导球沿导槽的内壁滑动设置，同步轴二的一端安装在摆动臂的另一端上，且同步轴二的另一端贯穿连接件并与之同步设置。
18、在一个实施例中，所述升降环的外壁上焊接有三个升降块，升降块滑动设置在l支架的竖直方向上，固定件包括轴承座与u型座，轴承座通过螺丝安装在u型座的底壁上，同步轴二的其中一端贯穿u型座的其中一侧侧壁并转动设置于u型座的另一侧侧壁上，螺杆二的顶部无螺纹设置且转动设置于轴承座的内壁之间。
19、在一个实施例中，所述固定箱上朝向侧板一所在一侧的外壁上开设有侧槽一，侧槽一的其中一端在固定箱的另一侧外壁上通过螺丝固定有固定板，固定板上通过螺栓安装有直线电机，齿条滑动在侧槽一的内壁之间，且直线电机的输出轴端部与齿条的一端连接固定；
20、锥齿轮一的底面中间开设有固定槽一，传动轮二的顶面中间开设有固定槽二，固定槽一与固定槽二位于同一竖直方向上且大小形状一致，活动件的顶端和底端分别与固定槽一和固定槽二相适配，其中，活动件与锥齿轮一之间以及活动件与传动轮二之间均为摩擦传动方式；
21、齿轮四上开设有两个安装孔，安装孔内固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴端部与活动件的底端顶面相连接固定。
22、在一个实施例中，所述固定机构包括移动架、定位环一和定位环二，移动架的顶面上安装有竖轴，定位环一通过螺丝固定在竖轴的顶部，竖轴的侧壁上焊接有水平设置的固定筒，固定筒的一端上滑动设置有活动轴，且固定筒与活动轴之间通过紧定螺钉连接固定，定位环二通过螺丝安装在活动轴的端部上；
23、移动架滑动在试验台的两侧外壁之间，且移动架的两端内均贯穿有与之螺纹传动设置的螺杆一，螺杆一的两端上均设置有固定座，固定座通过螺丝固定在试验台上，且其中一个固定座上安装有与螺杆一连接驱动的旋转电机。
24、在一个实施例中，所述侧板一的顶面上固定安装有环状的电磁铁二和电磁铁三，同步轴一的顶部贯穿电磁铁二设置，固定轴的底端贯穿电磁铁三设置；
25、传动轮一和传动轮二均为铁质的，传动轮一通过键连接安装在同步轴一的顶端上，且传动轮一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述固定箱（2）的顶面上焊接有两个对称设置的支座（21），两侧的支座（21）之间转动设置有齿轮轴，齿轮轴贯穿固定箱（2）设置，其中一个支座（21）的内外分别设置有通过导线连接的电磁铁一（212）和外接电源一（211），电磁铁一（212）呈环状结构设置且其固定嵌于支座（21）的内壁之间，外接电源一（211）外嵌在支座（21）的其中一侧侧壁上且其与PLC控制器之间通过电信号连接，齿轮轴的其中一端贯穿电磁铁一（212）设置并且与锥齿轮二（54）通过键连接固定；
3.根据权利要求2所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述料量调节组件包括斜板（31）和弹性板（32），斜板（31）和弹性板（32）的其中两侧相对的侧壁分别与进料箱（3）的内壁接触滑动，弹性板（32）的一端弹性设置于斜板（31）内且始终不与斜板（31）脱离，弹性板（32）的另一端与进料箱（3）的另一侧内壁接触设置，斜板（3
4.根据权利要求3所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述驱动组件包括扇叶（411）、电机板（42）和连接件（421），电机板（42）的顶面上通过螺栓安装有驱动电机（41），扇叶（411）安装在驱动电机（41）的输出轴端部上，连接件（421）呈三角状结构设置，且其通过螺丝安装在电机板（42）的底面中间；
5.根据权利要求4所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述升降环（44）的外壁上焊接有三个升降块（441），升降块（441）滑动设置在L支架（43）的竖直方向上，固定件（431）包括轴承座与U型座，轴承座通过螺丝安装在U型座的底壁上，同步轴二（482）的其中一端贯穿U型座的其中一侧侧壁并转动设置于U型座的另一侧侧壁上，螺杆二（461）的顶部无螺纹设置且转动设置于轴承座的内壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述固定箱（2）上朝向侧板一（24）所在一侧的外壁上开设有侧槽一（23），侧槽一（23）的其中一端在固定箱（2）的另一侧外壁上通过螺丝固定有固定板，固定板上通过螺栓安装有直线电机（57），齿条（51）滑动在侧槽一（23）的内壁之间，且直线电机（57）的输出轴端部与齿条（51）的一端连接固定；
7.根据权利要求6所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述固定机构（6）包括移动架（61）、定位环一（621）和定位环二（641），移动架（61）的顶面上安装有竖轴（62），定位环一（621）通过螺丝固定在竖轴（62）的顶部，竖轴（62）的侧壁上焊接有水平设置的固定筒（63），固定筒（63）的一端上滑动设置有活动轴（64），且固定筒（63）与活动轴（64）之间通过紧定螺钉连接固定，定位环二（641）通过螺丝安装在活动轴（64）的端部上；
8.根据权利要求7所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述侧板一（24）的顶面上固定安装有环状的电磁铁二（471）和电磁铁三（581），同步轴一（451）的顶部贯穿电磁铁二（471）设置，固定轴（58）的底端贯穿电磁铁三（581）设置；
9.根据权利要求8所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，当所述电动推杆（521）的输出轴伸至最长时，此时的活动件（56）的底端与固定槽二（551）连接为一体，随着齿轮四（52）的转动，活动件（56）同步带动传动轮二（55）转动，进而通过传动皮带同步带动传动轮一（47）进行旋转输出，在同步轴一（451）的作用下，齿轮二（45）随传动轮一（47）同步转动并带动齿轮三（46）转动，齿轮三（46）同步螺杆二（461）旋转输出，使得底盘（442）在螺纹传动的作用下带动升降环（44）在竖直方向上运动，当升降环（44）向上运动时，扇叶（411）的进风角度向下调节，反之，当升降环（44）向下运动时，扇叶（411）的进风角度向上调节，并且此时的电磁铁二（471）和电磁铁三（581）均处于未通电状态；
...【技术特征摘要】
1.一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述固定箱（2）的顶面上焊接有两个对称设置的支座（21），两侧的支座（21）之间转动设置有齿轮轴，齿轮轴贯穿固定箱（2）设置，其中一个支座（21）的内外分别设置有通过导线连接的电磁铁一（212）和外接电源一（211），电磁铁一（212）呈环状结构设置且其固定嵌于支座（21）的内壁之间，外接电源一（211）外嵌在支座（21）的其中一侧侧壁上且其与plc控制器之间通过电信号连接，齿轮轴的其中一端贯穿电磁铁一（212）设置并且与锥齿轮二（54）通过键连接固定；
3.根据权利要求2所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述料量调节组件包括斜板（31）和弹性板（32），斜板（31）和弹性板（32）的其中两侧相对的侧壁分别与进料箱（3）的内壁接触滑动，弹性板（32）的一端弹性设置于斜板（31）内且始终不与斜板（31）脱离，弹性板（32）的另一端与进料箱（3）的另一侧内壁接触设置，斜板（31）的底面上通过螺丝安装有连接块，连接轴（35）的一端通过螺纹连接安装在连接块上；
4.根据权利要求3所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述驱动组件包括扇叶（411）、电机板（42）和连接件（421），电机板（42）的顶面上通过螺栓安装有驱动电机（41），扇叶（411）安装在驱动电机（41）的输出轴端部上，连接件（421）呈三角状结构设置，且其通过螺丝安装在电机板（42）的底面中间；
5.根据权利要求4所述的一种用于气力输送系统的输送管道性能模拟试验机构，其特征在于，所述升降环（44）的外壁上焊接有三个升降块（441），升降块（441）滑动设置在l支架（43）的竖直方向上，固定件（431）包括轴承座与u型座，轴承座通过螺丝安装在u型座的底壁上，同步轴二（482）的其中一端贯穿u型座的其中一侧侧壁并转动设置于u型座的另一侧侧壁上，螺杆二（461）的顶部无螺纹设置且转动设置于轴承座的内壁之间。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：于雷，
申请(专利权)人：常州逸盛机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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