一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构，螺旋输送机包括输送筒体，输送筒体的侧壁上具有多个呈螺旋状分布的吹扫结构，吹扫结构包括凸出于输送筒体外壁的延伸框，输送筒体的内壁与延伸框之间活动连接有密封板，密封板的一端与输送筒体的内壁活动连接，延伸框与密封板之间倾斜连接有第一驱动缸，第一驱动缸的两端与延伸框、密封板之间均为活动式连接，延伸框的顶部具有可上下升降的第二驱动缸，第二驱动缸的下端连接有旋转式喷头。本实用新型专利技术具有如下优点：实现不同高度的360

【技术实现步骤摘要】
一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构
[0001]
：
[0002]本技术属于气力输送领域，具体涉及一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构。
[0003]
技术介绍
：
[0004]螺旋输送机是气力输送领域中较为重要的结构部分，具有一定黏性的粉末在输送过程中极易卡滞在转动轴以及输送筒体表面，甚至影响转动轴的灵活转动，从而大大影响输送效率，因此需要定期对螺旋输送机内通过吹气进行吹扫粉末，但是吹扫效果差，不能对输送筒体内部的各个角落位置进行全方面吹扫，而且劳动强度大。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构，实现不同高度的360
°
全方位吹扫，进一步提高了吹扫效率。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构，螺旋输送机包括输送筒体，输送筒体的侧壁上具有多个呈螺旋状分布的吹扫结构，吹扫结构包括凸出于输送筒体外壁的延伸框，输送筒体的内壁与延伸框之间活动连接有密封板，密封板的一端与输送筒体的内壁活动连接，延伸框与密封板之间倾斜连接有第一驱动缸，第一驱动缸的两端与延伸框、密封板之间均为活动式连接，延伸框的顶部具有可上下升降的第二驱动缸，第二驱动缸的下端连接有旋转式喷头。
[0008]本技术的进一步改进在于：旋转式喷头与第二驱动缸之间具有固定板，固定板上具有与旋转式喷头相通的多个通气孔，通气孔连接有通气管；
[0009]旋转式喷头包括由上至下依次连通的第一喷头段、第二喷头段、第三喷头段以及第四喷头段，第一喷头段与固定板固定连接，第一喷头段、第二喷头段均竖直朝下设置；第一喷头段与第二喷头段之间的连接端面为水平面，且第二喷头段的一端套设在第一喷头段上且通过第一转动组实现轴承式转动连接，第一转动组的延伸方向与水平面垂直；第二喷头段与第三喷头段之间的连接端面为第一倾斜面，且第三喷头段的一端套设在第二喷头段上且通过第二转动组实现轴承式转动连接，第二转动组的延伸方向与第一倾斜面垂直；第三喷头段与第四喷头段之间的连接端面为第二倾斜面，且第四喷头段套设在第三喷头段上且通过第三转动组实现轴承式转动连接，第三转动组的延伸方向与第二倾斜面垂直，且第一倾斜面与第二倾斜面呈轴对称设置。
[0010]本技术的进一步改进在于：第一转动组包括置于第一喷头段上的第一电机以及与第一电机的驱动端连接的第一主动啮合齿轮，第二喷头段靠近第一喷头段的外圆周上具有第一从动啮合齿轮，第一主动啮合齿轮与第一从动啮合齿轮在第一电机的驱动下啮合转动，从而实现第二喷头段绕着第一喷头段转动；
[0011]第二转动组包括置于第二喷头段上的第二电机以及与第二电机的驱动端连接的第二主动啮合齿轮，第三喷头段靠近第二喷头段的外圆周上具有第二从动啮合齿轮，第二从动啮合齿轮与第一倾斜面平行且对应设置，第二主动啮合齿轮与第二从动啮合齿轮在第二电机的驱动下啮合转动，从而实现第三喷头段绕着第二喷头段转动；
[0012]第三转动组包括置于第三喷头段上的第三电机以及与第三电机的驱动端连接的
第三主动啮合齿轮，第四喷头段靠近第三喷头段的外圆周上具有第三从动啮合齿轮，第三从动啮合齿轮与第二倾斜面平行且对应设置，第三主动啮合齿轮与第三从动啮合齿轮在第三电机的驱动下啮合转动，从而实现第四喷头段绕着第三喷头段转动。
[0013]本技术的进一步改进在于：密封板的外边缘具有硅胶密封层，当密封板闭合后，硅胶密封层与输送筒体的内壁紧密接触，密封板将延伸框内部分隔成密闭腔室。
[0014]本技术的进一步改进在于：第一驱动缸与第二驱动缸均为电动缸。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、输送筒体侧壁具有多个呈螺旋状分布的吹扫结构，提高吹扫面积，对输送筒体内部实现各个段位的全方面吹扫，保证吹扫效率以及吹扫效果，同时采用特制的旋转式喷头，实现不同高度的360
°
全方位吹扫，进一步提高了吹扫效率。
[0017]2、第一电机转动时，第一主动啮合齿轮与第一从动啮合齿轮啮合转动，使第二喷头段实现圆周方向转动，从而实现圆周方向吹扫工作；第二电机转动时，第二主动啮合齿轮与第二从动啮合齿轮啮合转动，使得第三喷头段绕着第一倾斜面转动，从而实现可旋转式吹扫；第三电机转动时，第三主动啮合齿轮与第三从动啮合齿轮啮合转动，使得第四喷头段绕着第二倾斜面转动，从而实现可旋转式吹扫。
[0018]3、密封板的外边缘具有硅胶密封层，当密封板闭合后，硅胶密封层与输送筒体的内壁紧密接触，密封板将延伸框内部分隔成密闭腔室，避免物料在输送过程流向延伸框内而影响延伸框内的第一驱动缸、第二驱动缸以及各个电机的正常使用。
[0019]附图说明：
[0020]图1为本技术一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构的连接示意图。
[0021]图2为本技术一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构的结构示意图。
[0022]图3为本技术一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构的旋转式喷头的结构示意图。
[0023]图中标号：
[0024]1‑
输送筒体、3
‑
吹扫结构；
[0025]31
‑
延伸框、32
‑
密封板、33
‑
第一驱动缸、34
‑
第二驱动缸、35
‑
旋转式喷头、36
‑
固定板、37
‑
通气孔、38
‑
通气管、39
‑
第一喷头段、310
‑
第二喷头段、311
‑
第三喷头段、312
‑
第四喷头段、313
‑
水平面、314
‑
第一转动组、315
‑
第一倾斜面、316
‑
第二转动组、317
‑
第二倾斜面、318
‑
第三转动组、319
‑
硅胶缓冲层；
[0026]3141
‑
第一电机、3142
‑
第一主动啮合齿轮、3143
‑
第一从动啮合齿轮；
[0027]3161
‑
第二电机、3162
‑
第二主动啮合齿轮、3163
‑
第二从动啮合齿轮；
[0028]3181
‑
第三电机、3182
‑
第三主动啮合齿轮、3183
‑
第三从动啮合齿轮。
[0029]具体实施方式：
[0030]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构，所述螺旋输送机包括输送筒体，其特征在于：所述输送筒体的侧壁上具有多个呈螺旋状分布的吹扫结构，所述吹扫结构包括凸出于输送筒体外壁的延伸框，所述输送筒体的内壁与延伸框之间活动连接有密封板，所述密封板的一端与输送筒体的内壁活动连接，所述延伸框与密封板之间倾斜连接有第一驱动缸，所述第一驱动缸的两端与延伸框、密封板之间均为活动式连接，所述延伸框的顶部具有可上下升降的第二驱动缸，所述第二驱动缸的下端连接有旋转式喷头。2.根据权利要求1所述一种气力输送螺旋输送机的吹扫结构，其特征在于：所述旋转式喷头与第二驱动缸之间具有固定板，所述固定板上具有与旋转式喷头相通的多个通气孔，所述通气孔连接有通气管；所述旋转式喷头包括由上至下依次连通的第一喷头段、第二喷头段、第三喷头段以及第四喷头段，所述第一喷头段与固定板固定连接，所述第一喷头段、第二喷头段均竖直朝下设置；所述第一喷头段与第二喷头段之间的连接端面为水平面，且第二喷头段的一端套设在第一喷头段上且通过第一转动组实现轴承式转动连接，所述第一转动组的延伸方向与水平面垂直；所述第二喷头段与第三喷头段之间的连接端面为第一倾斜面，且第三喷头段的一端套设在第二喷头段上且通过第二转动组实现轴承式转动连接，所述第二转动组的延伸方向与第一倾斜面垂直；所述第三喷头段与第四喷头段之间的连接端面为第二倾斜面，且第四喷头段套设在第三喷头段上且通过第三转动组实现轴承式转动连接，所述第三转动组的延伸方向与第二倾斜面垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：于雷，
申请(专利权)人：常州逸盛机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：