一种用于纯化β-蒎烯生产的分离工艺制造技术

技术编号:41232346 阅读:25 留言:0更新日期:2024-05-09 23:47
本发明专利技术涉及化工品精馏技术领域,具体为一种用于纯化β‑蒎烯生产的分离工艺,包括启动进料泵将松节油混合物泵入精馏塔体内,并开启塔底内的加热器加热松节油混合物;受热后的松节油混合物中的α‑蒎烯和β‑蒎烯先后到沸点而变成蒸汽上升,并从若干塔盘的排气孔上排至塔顶;上排的蒸汽顶着封孔件,使其上端凸出排气孔而排气,蒸汽加速上升时,则封孔件下端被限位部阻碍而不再上升;接着顺着塔顶的管道进入冷凝器中,并在冷却水的作用下变成液体,液体再进入回流罐中被收集,再经回流泵排出产品;其结构简单且调控气量达到适中流速,使得气液两相在塔内有良好的接触,即液体中的挥发性组分向气体相转移,从而实现分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工品精馏,具体为一种用于纯化β-蒎烯生产的分离工艺


技术介绍

1、我国是松节油生产大国,松节油中最主要成份是α-蒎烯,其次是β-蒎烯,两者占据松节油成份的90%以上。由于β-蒎烯具有的是环外双键,比具有桥环双键的α-蒎烯更不稳定,也更易于发生氧化、裂解等反应,是合成大多数中档、高档香料中间体和很多医药中间体、日化香料的优良原料。

2、α-蒎烯和β-蒎烯虽然分子量几乎一样,但由于分子结构不同,造成两者的部分理化特性有一定的差异,比如α-蒎烯的沸点约为156℃,而β-蒎烯的沸点约为164℃~166℃。由于α-蒎烯和β-蒎烯的沸点较高且相差不是很大,因此一般采用减压精馏的方式进行分离。减压精馏就是在同一个精馏塔内先在塔顶收取低沸点的α-蒎烯馏分,最后收取高沸点的β-蒎烯馏分。

3、然而现有精馏塔体内使用的塔盘存在气体直冲上窜的情况,加热后的混合液产生蒸汽从塔盘的排气孔上升而与塔盘上的液体接触,如果排气孔的通气量调控不好,则容易产生排气孔被封堵或排气流量大的情况,则导致气体与液体接触中断或带动液体上窜到上方的塔盘上。现有塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于纯化β-蒎烯生产的分离工艺,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的用于纯化β-蒎烯生产的分离工艺,其特征在于:所述限位部为限位架(140),所述限位架(140)由一对平行杆和若干磁块(141)组成,所述限位架(140)插入塔盘(110)的内部且位于每排若干排气孔(111)的两侧,所述磁块(141)嵌设于平行杆的内侧且正对着排气孔(111),所述封孔件(130)的中部偏下处嵌设有磁条(142),所述磁条(142)与其两侧的一对磁块(141)相排斥,所述限位架(140)通过其内侧设置的磁力而排斥封孔件(130)受到气流顶力完全封堵排气孔(111)下端口。

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【技术特征摘要】

1.一种用于纯化β-蒎烯生产的分离工艺,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的用于纯化β-蒎烯生产的分离工艺,其特征在于:所述限位部为限位架(140),所述限位架(140)由一对平行杆和若干磁块(141)组成,所述限位架(140)插入塔盘(110)的内部且位于每排若干排气孔(111)的两侧,所述磁块(141)嵌设于平行杆的内侧且正对着排气孔(111),所述封孔件(130)的中部偏下处嵌设有磁条(142),所述磁条(142)与其两侧的一对磁块(141)相排斥,所述限位架(140)通过其内侧设置的磁力而排斥封孔件(130)受到气流顶力完全封堵排气孔(111)下端口。

3.根据权利要求2所述的用于纯化β-蒎烯生产的分离工艺,其特征在于:所述限位部为一对限位压片(150),所述限位压片(150)采用弹簧钢制成薄片结构且呈l型,所述限位压片(150)的短边粘接于封孔件(130)的底部侧壁上,所述限位压片(150)的长边抵接于排气孔(111)的下端口内壁上,一对所述限位压片(150)通过其反弹力作用在封孔件(130)上而阻止封孔件(130)受到气流顶力完全封堵排气孔(111)下端口。

4.根据权利要求3所述的用于纯化β-蒎烯生产的分离工艺,其特征在于:所述限位部为一对回气槽(160),所述回气槽(160)的纵截面呈l型,且其长槽段贯穿排气孔(111)的下端口内壁,其短槽段贯穿塔盘(110)的底面,每对回气槽(160)通过分流进入排气孔(111)内的气流向下排出,而碰撞上升的气流将其减缓。

5.根据权利要求4所述的用于纯化β-蒎烯生产的分离工艺,其特征在于:所述排气孔(111)的下端口为锥形孔(1111),所述锥形孔(1111)的顶部内壁对称开设有通孔(1113),所述通孔(1113)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈渭陈斌汪凌峰丁文涛邱露金
申请(专利权)人:浙江正荣香料有限公司
类型:发明
国别省市:

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