【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材加工，尤其涉及一种钢材加工用去毛刺装置。
技术介绍
1、钢材加工中常常会产生毛刺，这是因为在切割、冲压、焊接和折弯等过程中，边缘会产生金属残留物，这些毛刺不仅影响产品的质量和外观，还可能对后续加工、装配或使用造成危害。
2、为了去除钢材上的毛刺，需要采用相应的去毛刺装置，现有授权公告号为cn219170392u的中国专利公开了一种钢板加工用去毛刺装置。其包括底板，电机，转杆以及打磨盘，其主要通过转杆改变电机动力传输方向，并通过打磨盘对钢板的表面以及两侧进行打磨，提高工作效率。
3、但是当处理不同尺寸或形状的钢材时，通常是在钢材固定在放在打磨件的底部通过打磨件与钢材之间的膜材进行打磨，但是当打磨件打磨结束后，需要打磨钢材背面时，需要将钢材完全取下后，再次固定后再通过打磨件进行打磨，由于翻转钢材所需时间较长，导致钢材去毛刺效率较低。
技术实现思路
1、鉴于上述现有装置中需要打磨钢材背面时，需要将钢材完全取下后，再次固定后再通过打磨件进行打磨，导致钢材去毛刺效率较低的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种钢材加工用去毛刺装置，其目的在于：在未完全将钢材取下时，进行偏转，缩短偏转钢材所需时间，提高去毛刺效率。
3、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用去毛刺装置，其包括支撑底座、所述支撑底座的顶部固定安装有升降主体，所述升降主体的输出端连接有打磨部件，所述支撑底座的顶部设置有翻转部件，所述翻转部
4、所述翻转部件包括翻转电机，所述翻转电机的输出端连接传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有翻转机架，所述翻转机架的两侧均安装有侧挡板，所述侧挡板为l状，所述限位部件活动连接在侧挡板的内侧，所述翻转机架之间通过侧挡板相连，所述翻转电机可以带动翻转机架围绕传动轴为圆心进行旋转。
5、作为本技术所述钢材加工用去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述限位部件包括下料架，所述下料架活动连接在侧挡板的内侧，所述下料架的一侧开设与主滑槽，所述下料架的内部设置有限位组件。
6、作为本技术所述钢材加工用去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括牵引滑块，所述牵引滑块的底部固定连接有调节螺杆，所述牵引滑块的两侧均活动连接有牵引轴，所述牵引轴的另一端活动连接有侧夹块，所述调节螺杆的一端突出下料架的表面，所述调节螺杆的外侧还设有与调节螺杆表面螺纹适配的转轮，所述侧夹块通过固定转接在牵引滑块两侧的牵引轴与牵引滑块相连。
7、作为本技术所述钢材加工用去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述侧夹块为l状，所述侧夹块的内侧开设有卡槽，所述卡槽为u状，所述侧夹块通过主滑槽活动连接在下料架的内侧，所述侧夹块相互并列且对称设置。
8、作为本技术所述钢材加工用去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述牵引滑块的顶部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括u型架，所述缓冲组件固定连接在下料架的内部，所述u型架的两侧均设有连杆，所述连杆的另一端活动连接有卡接块，所述卡接块活动连接在侧夹块的底部，所述调节螺杆的一端固定转接在卡接块的内侧，所述卡接块活动卡接在侧夹块底部的凹槽中。
9、作为本技术所述钢材加工用去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述u型架的两侧均活动连接有升降块，所述卡接块通过连杆与升降块相连，所述升降块的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的一端突出u型架的底部，所述定位杆的外侧设有弹簧，所述升降块处于最高端时，弹簧处于最大伸展长度。
10、作为本技术所述钢材加工用去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述打磨部件包括升降台，所述升降台与升降主体的输出端相连，所述升降台的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接传动丝杆，所述传动丝杆的外侧活动连接有打磨主体，所述打磨主体的内侧开设与传动丝杆相互适配的螺纹，所述打磨主体活动连接在升降台的顶部。
11、作为本技术所述钢材加工用去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述升降台顶部固定安装有置物架，所述置物架设置在升降台的两侧，所述置物架的一侧开设有对接槽，所述对接槽与侧挡板相互适配，所述置物架通过对接槽与侧挡板完成卡接。
12、本技术的有益效果：
13、1.通过侧挡板配合侧夹块对钢材进行固定，并通过翻转电机带动翻转机架完成对钢材进行的翻转，从而不需要将钢材取下时，也能完成对钢材的翻面，缩短翻转钢材所需的时间。
14、2.通过弹簧的形变长度的变化，并配合定位杆对卡接块运动方向的引导，使得牵引滑块完成与u型架的对接的契合，从而保证侧夹块对钢材四角限制的稳定性。
15、3.通过自身的旋转与钢材之间的摩擦，对钢材表面的毛刺进行去除，同时通过升降台配合侧挡板对打磨时的火花进行遮挡，从而提高装置使用的舒适性。
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1.一种钢材加工用去毛刺装置，包括支撑底座(1)、所述支撑底座(1)的顶部固定安装有升降主体(2)，所述升降主体(2)的输出端连接有打磨部件(5)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设置有翻转部件(3)，所述翻转部件(3)的内侧设置有限位部件(4)，所述限位部件(4)设置在打磨部件(5)的顶部；
2.根据权利要求1所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述限位部件(4)包括下料架(41)，所述下料架(41)活动连接在侧挡板(34)的内侧，所述下料架(41)的一侧开设与主滑槽(42)，所述下料架(41)的内部设置有限位组件(43)。
3.根据权利要求2所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述限位组件(43)包括牵引滑块(431)，所述牵引滑块(431)的底部固定连接有调节螺杆(432)，所述牵引滑块(431)的两侧均活动连接有牵引轴(433)，所述牵引轴(433)的另一端活动连接有侧夹块(434)，所述调节螺杆(432)的一端突出下料架(41)的表面。
4.根据权利要求3所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述侧夹块(434)为L状，
5.根据权利要求3或4任一所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述牵引滑块(431)的顶部设置有缓冲组件(44)，所述缓冲组件(44)包括U型架(441)，所述缓冲组件(44)固定连接在下料架(41)的内部，所述U型架(441)的两侧均设有连杆(442)，所述连杆(442)的另一端活动连接有卡接块(443)，所述卡接块(443)活动连接在侧夹块(434)的底部。
6.根据权利要求5所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述U型架(441)的两侧均活动连接有升降块(444)，所述卡接块(443)通过连杆(442)与升降块(444)相连，所述升降块(444)的底部固定连接有定位杆(445)，所述定位杆(445)的一端突出U型架(441)的底部，所述定位杆(445)的外侧设有弹簧(446)。
7.根据权利要求1所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨部件(5)包括升降台(51)，所述升降台(51)与升降主体(2)的输出端相连，所述升降台(51)的底部安装有旋转电机(52)，所述旋转电机(52)的输出端连接传动丝杆(53)，所述传动丝杆(53)的外侧活动连接有打磨主体(54)。
8.根据权利要求7所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述升降台(51)顶部固定安装有置物架(55)，所述置物架(55)设置在升降台(51)的两侧，所述置物架(55)的一侧开设有对接槽(56)，所述对接槽(56)与侧挡板(34)相互适配。
...【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用去毛刺装置，包括支撑底座(1)、所述支撑底座(1)的顶部固定安装有升降主体(2)，所述升降主体(2)的输出端连接有打磨部件(5)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设置有翻转部件(3)，所述翻转部件(3)的内侧设置有限位部件(4)，所述限位部件(4)设置在打磨部件(5)的顶部；
2.根据权利要求1所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述限位部件(4)包括下料架(41)，所述下料架(41)活动连接在侧挡板(34)的内侧，所述下料架(41)的一侧开设与主滑槽(42)，所述下料架(41)的内部设置有限位组件(43)。
3.根据权利要求2所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述限位组件(43)包括牵引滑块(431)，所述牵引滑块(431)的底部固定连接有调节螺杆(432)，所述牵引滑块(431)的两侧均活动连接有牵引轴(433)，所述牵引轴(433)的另一端活动连接有侧夹块(434)，所述调节螺杆(432)的一端突出下料架(41)的表面。
4.根据权利要求3所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述侧夹块(434)为l状，所述侧夹块(434)的内侧开设有卡槽(435)，所述卡槽(435)为u状，所述侧夹块(434)通过主滑槽(42)活动连接在下料架(41)的内侧。
5.根据权利要求3或4任一所述的钢材加工用去毛刺装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈加红，李建勤，高广腾，
申请(专利权)人：山东先远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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