【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油缸生产相关，具体为一种油缸生产用打磨装置。
技术介绍
1、打磨装置是指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工装置，油缸是指输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，在油缸生产过程中需要用到打磨装置对油缸进行打磨，在油缸生产用打磨装置使用过程中需要用到固定结构对油缸进行固定，从而提高对油缸的打磨效果，比如；
2、如授权公告号为cn216066686u的技术，公开了一种液压油缸生产用打磨装置，涉及液压油缸生产
，包括安装座以及固定于安装座底部的支撑腿；所述安装座固定连接安装夹持机构和驱动机构；安装座上固定连接位置移动机构；位置移动机构上设有移动架；移动架上设有打磨块机构，本技术通过设置安装夹持机构能够实现对不同直径的液压油缸进行夹持固定，通过设置驱动机构能够实现驱动安装夹持机构，进而实现带动液压油缸旋转，通过设置位置移动机构能够实现带动打磨块机构移动，从而对液压油缸不同轴向位置进行打磨，通过设置打磨块机构能够实现对不同直径的液压油缸进行打磨，增加了液压油缸生产打磨的效率，同时降低了人力成本。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对油缸进行固定时通过安装夹持机构对油缸进行固定，普通打磨装置对不同尺寸的油缸打磨效果不佳，对于打磨块的更换不够便捷，因此，本技术提供一种油缸生产用打磨装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种油缸生产用打磨装置，具有改变原有的油缸生
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸生产用打磨装置，包括：安装底座，其内部右侧安装有安装杆，且安装杆的外侧螺纹连接有移动板，所述安装底座的左端外侧固定安装有固定板，且安装底座的左端中侧固定安装有放置板，所述固定板的内部连接有限位结构，且限位结构包括夹持板、衔接板、连接杆和活动板；
3、电机，其固定安装在移动板的上侧，且电机的左端连接有主轴，所述主轴的中部外侧连接有移动圈，且移动圈的左端外侧连接有活动杆，所述移动圈的右端外侧设置有弹簧，且弹簧的中侧安装有限位块，所述主轴的左端外侧固定安装有衔接块，且衔接块的内部连接有移动块；
4、安装板，其固定安装在移动块的上侧，且安装板的右端内侧固定安装有固定块，所述安装板的中部外侧连接有移动杆，且移动杆的内侧连接有夹持块，并且夹持块的内侧安装有打磨块。
5、采用上述技术方案，通过移动块与衔接块之间的滑动连接，使移动块带动安装板进行移动。
6、作为本技术的优选技术方案，所述安装杆与安装底座之间采用转动的方式相连接并对移动板起到移动作用。
7、采用上述技术方案，通过安装杆与安装底座之间的转动连接，使与安装杆螺纹连接的移动板进行滑动。
8、作为本技术的优选技术方案，所述主轴与限位块之间采用卡合的方式相连接，且主轴的外侧开设有槽状结构。
9、采用上述技术方案，通过限位块与主轴之间的卡合连接，方便对移动圈进行限位。
10、作为本技术的优选技术方案，所述主轴与移动圈之间采用滑动的方式相连接，且移动圈与活动杆之间采用转动的方式相连接。
11、采用上述技术方案，通过移动圈与主轴之间的滑动连接，使与移动圈转动连接的活动杆带动固定块进行滑动。
12、作为本技术的优选技术方案，所述固定板的内部上侧连接有连接杆，且连接杆的外侧连接有衔接板，所述衔接板的内侧固定安装有夹持板，且夹持板的下端外侧固定安装有活动板。
13、采用上述技术方案，通过转动连接杆，使连接杆在固定板的上侧进行转动，从而使连接杆带动衔接板进行移动。
14、作为本技术的优选技术方案，所述连接杆与衔接板之间采用螺纹的方式相连接，且衔接板与夹持板之间竖截面形状构成“l”字型结构。
15、采用上述技术方案，通过连接杆与衔接板之间的螺纹连接，使衔接板带动夹持板向内侧进行滑动，从而使夹持板对油缸进行夹持。
16、作为本技术的优选技术方案，所述活动板与固定板之间采用滑动的方式相连接，且活动板关于放置板的中心线前后对称分布。
17、采用上述技术方案，通过活动板与固定板之间的滑动连接，使活动板对夹持板进行限位。
18、作为本技术的优选技术方案，所述移动杆与安装板之间采用螺纹的方式相连接，且移动杆通过轴承与夹持块相连接。
19、采用上述技术方案，转动移动杆，使移动杆在安装板的外侧进行螺纹连接，从而使通过轴承与移动杆相连接的夹持块对打磨块进行夹持。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21、1、本技术通过设置有移动圈和活动杆，通过向外侧拉动限位块，使限位块带动弹簧进行伸长，从而使限位块在主轴的外侧进行分离，再向左侧推动移动圈，使移动圈在主轴的外侧进行滑动，从而使与移动圈转动连接的活动杆进行转动，进而使与活动杆转动连接的固定块带动安装板向外侧进行爱互动，使安装板带动移动块在衔接块的内部向外侧进行滑动，方便对不同尺寸的油缸内壁进行打磨；
22、2、本技术通过设置有衔接板和连接杆，通过转动连接杆，使连接杆在固定板的上侧进行转动，从而使与连接杆螺纹连接的衔接板向内侧进行滑动，进而使衔接板带动夹持板向内侧进行滑动，使夹持板带动活动板在固定板的中部进行滑动，从而使夹持板对油缸进行夹持，方便对油缸进行固定；
23、3、本技术通过设置有移动杆和夹持块，通过转动移动杆，使移动杆在安装板的外侧进行螺纹连接，从而使通过轴承与移动杆相连接的夹持块向外侧进行滑动，进而使夹持块在打磨块的外侧进行分离，使打磨块在安装板的中侧进行分离，方便对打磨块进行更换。
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1.一种油缸生产用打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述安装杆（2）与安装底座（1）之间采用转动的方式相连接并对移动板（3）起到移动作用。
3.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述主轴（6）与限位块（11）之间采用卡合的方式相连接，且主轴（6）的外侧开设有槽状结构。
4.根据权利要求3所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述主轴（6）与移动圈（9）之间采用滑动的方式相连接，且移动圈（9）与活动杆（12）之间采用转动的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述固定板（7）的内部上侧连接有连接杆（19），且连接杆（19）的外侧连接有衔接板（18），所述衔接板（18）的内侧固定安装有夹持板（8），且夹持板（8）的下端外侧固定安装有活动板（20）。
6.根据权利要求5所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述连接杆（19）与衔接板（18）之间采用螺纹的方式相连接，且衔接板（18）与夹持板（8）之间竖截面形
7.根据权利要求5所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述活动板（20）与固定板（7）之间采用滑动的方式相连接，且活动板（20）关于放置板（4）的中心线前后对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述移动杆（21）与安装板（14）之间采用螺纹的方式相连接，且移动杆（21）通过轴承与夹持块（22）相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种油缸生产用打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述安装杆（2）与安装底座（1）之间采用转动的方式相连接并对移动板（3）起到移动作用。
3.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述主轴（6）与限位块（11）之间采用卡合的方式相连接，且主轴（6）的外侧开设有槽状结构。
4.根据权利要求3所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述主轴（6）与移动圈（9）之间采用滑动的方式相连接，且移动圈（9）与活动杆（12）之间采用转动的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述固定板（7）的内部上侧连接有连接杆（19），且连接杆（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，钟荣，廖大伟，董志辉，曹建虎，
申请(专利权)人：常州市科恒液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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