【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接设备，具体为一种具有精确调控功能的焊接设备。
技术介绍
1、管道焊接一般为常见两组分离的金属管道，在其固定并结合之后，通过带动管道进行圆周同步焊接，现有技术中，比较常见的是利用行星齿轮组将管道限位安装在齿轮组的中心位置，利用多组行星齿轮将管道限位起来，并转动，从而实现对管道在焊接前的同步旋转带动和限位，但这种方式降低了对管道固定限位的精确性，为了行星齿轮转动安装的固定筒与管道外表面抵接限位，两者的接触存在缝隙，从而加大了误差，虽然行星齿轮的同步转动提高了焊接设备的焊接效率，但也使管道在固定时其轴线与固定组件的轴线发生微小的偏移，最后导致焊接的管道接口处发生偏移，降低设备的精确调控精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有精确调控功能的焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有精确调控功能的焊接设备，该焊接设备用于焊接管件，包括工作台，所述工作台的顶部安装有底座，所述工作台的顶部设置有两组挤压机构，并对称分布于底座的左右两侧，所述底座的顶部固定安装有两组支撑筒，所述支撑筒的底部安装有动力机构，两组所述支撑筒的顶部安装有焊接机构；
3、所述支撑筒的内壁转动安装有支撑环，所述支撑环的内环面固定安装有三组等角度分布的容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有伸缩柱和弹簧，所述弹簧的外端固定连接有连接板，所述连接板的底端活动套接定向轴，所述定向轴的外表面活动套接有夹持块，所述夹持块的
4、作为本专利技术的优选，所述工作台顶部的左右两侧均开设有工作槽，且工作台的中部转动安装有丝杠，所述挤压机构包括螺纹安装在丝杠上的滑块，所述滑块的顶部固定安装有液压杆一，所述液压杆一的伸缩端固定安装有固定座，所述固定座朝向支撑筒的一侧转动安装有转盘，所述转盘朝向支撑筒的缓冲板，所述滑块沿工作槽的内壁水平滑动，左右两侧所述滑块的内螺纹呈相反设置。
5、作为本专利技术的优选，所述焊接机构包括固定安装于两组支撑筒顶部的固定台，所述固定台的底部固定安装有液压杆二，所述液压杆二的伸缩端固定安装有焊枪，所述焊枪的轴线与管件的轴线相交。
6、作为本专利技术的优选，所述动力机构包括固定安装于支撑筒底部的防护罩，位于右侧所述防护罩的右侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿两组防护罩，并固定安装有两组位于防护罩内壁的齿轮一，所述齿轮一的外表面啮合连接有齿轮二，所述齿轮二固定安装于限位环的外表面。
7、作为本专利技术的优选，所述管件设置为两组，并抵接安装于三组夹持块的外表面，两组所述管件的接触端抵接，其另一端与缓冲板抵接。
8、作为本专利技术的优选，所述限位槽呈扇形设计，且限位槽的圆心与限位环的圆心偏移，所述限位柱的外表面活动卡接于限位槽的内壁。
9、作为本专利技术的优选，所述连接板的一侧固定安装有加强块，所述伸缩柱的外端与连接板和加强块固定连接，所述加强块的形状为直角三角形。
10、作为本专利技术的优选，所述弹簧的两端分别与容纳柱和伸缩柱弹性连接，所述伸缩柱的轴线始终指向限位环的轴线。
11、作为本专利技术的优选，所述夹持块的一端呈锥形设计，所述夹持块的外表面开设有凹槽，所述缓冲筒活动套接于凹槽中，所述缓冲筒和缓冲板均由硬质橡胶制成。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1、本设备经过重新设计和优化，加入了以限位环、限位柱、连接板、容纳柱和伸缩柱为核心的夹持模块，当管件位于三组定向轴、夹持块中时，利用动力机构将动力传递至限位环上，并控制其朝“合”的一侧转动，此时，利用限位环表面开设的三组限位槽对位于其中的限位柱进行旋转抵接带动，将限位柱朝靠近管件一侧的方向带动，进而带动连接板和定向轴做同步向心运动，将管件夹持于三组夹持块之间，并同步完成定中心操作，同时，利用支撑环的转动安装设计，在夹持块对管件完成夹持时，可利用限位槽与限位柱之间的限位抵接在其完成夹持之后带动支撑环进行同步转动，实现了设备先夹持定位、后转动固定的功能，有效降低了焊接对象之间的缝隙，提升了设备的精确调控精度。
14、2、然后，通过设置有相互活动套接设计的定向轴、连接板和夹持块，在夹持块对管件的外表面进行抵接之后，可以在绕管件的轴线公转的同时，绕定向轴的轴线进行自转，在动力机构的驱动下，限位环在利用限位槽对限位柱进行限位抵接，并带动限位柱、连接板、定向轴和夹持块朝管件的外表面施压，随后，利用伸缩柱和容纳柱的导向作用，带动容纳柱、支撑环整体同步转动，使夹持块与管件的外表面在接触时进行同步转动，将两个接触的管件的结合部保持同步转动的状态，还能进行同步定中心和同步纠偏的操作，大大提升了焊接质量。
15、3、最后，通过丝杠带动两组滑块进行同向、同步移动，将两组挤压挤压分别对两个管件的非接触一端进行挤压和抵接，利用两组液压杆一、固定座、转盘和缓冲板的同步挤压位移，使待焊接的两个管件的结合部能够产生挤压力，并维持夹持固定后的稳定，两组同步的挤压机构可以自动准确定位管件的焊接部位，并且还能辅助定向轴和夹持块对管件进行二次抵接定位。
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1.一种具有精确调控功能的焊接设备，该焊接设备用于焊接管件(9)，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有底座(10)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有两组挤压机构，并对称分布于底座(10)的左右两侧，所述底座(10)的顶部固定安装有两组支撑筒(11)，所述支撑筒(11)的底部安装有动力机构，两组所述支撑筒(11)的顶部安装有焊接机构(16)；
2.根据权利要求1所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均开设有工作槽(2)，且工作台(1)的中部转动安装有丝杠(3)，所述挤压机构包括螺纹安装在丝杠(3)上的滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定安装有液压杆一(5)，所述液压杆一(5)的伸缩端固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)朝向支撑筒(11)的一侧转动安装有转盘(7)，所述转盘(7)朝向支撑筒(11)的缓冲板(8)，所述滑块(4)沿工作槽(2)的内壁水平滑动，左右两侧所述滑块(4)的内螺纹呈相反设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(16)包括固定安装
4.根据权利要求1所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述动力机构包括固定安装于支撑筒(11)底部的防护罩(12)，位于右侧所述防护罩(12)的右侧安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿两组防护罩(12)，并固定安装有两组位于防护罩(12)内壁的齿轮一(14)，所述齿轮一(14)的外表面啮合连接有齿轮二(15)，所述齿轮二(15)固定安装于限位环(26)的外表面。
5.根据权利要求2所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述管件(9)设置为两组，并抵接安装于三组夹持块(24)的外表面，两组所述管件(9)的接触端抵接，其另一端与缓冲板(8)抵接。
6.根据权利要求2所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述限位槽(27)呈扇形设计，且限位槽(27)的圆心与限位环(26)的圆心偏移，所述限位柱(28)的外表面活动卡接于限位槽(27)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述连接板(21)的一侧固定安装有加强块(22)，所述伸缩柱(19)的外端与连接板(21)和加强块(22)固定连接，所述加强块(22)的形状为直角三角形。
8.根据权利要求7所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述弹簧(20)的两端分别与容纳柱(18)和伸缩柱(19)弹性连接，所述伸缩柱(19)的轴线始终指向限位环(26)的轴线。
9.根据权利要求8所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述夹持块(24)的一端呈锥形设计，所述夹持块(24)的外表面开设有凹槽，所述缓冲筒(25)活动套接于凹槽中，所述缓冲筒(25)和缓冲板(8)均由硬质橡胶制成。
...【技术特征摘要】
1.一种具有精确调控功能的焊接设备，该焊接设备用于焊接管件(9)，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有底座(10)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有两组挤压机构，并对称分布于底座(10)的左右两侧，所述底座(10)的顶部固定安装有两组支撑筒(11)，所述支撑筒(11)的底部安装有动力机构，两组所述支撑筒(11)的顶部安装有焊接机构(16)；
2.根据权利要求1所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均开设有工作槽(2)，且工作台(1)的中部转动安装有丝杠(3)，所述挤压机构包括螺纹安装在丝杠(3)上的滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定安装有液压杆一(5)，所述液压杆一(5)的伸缩端固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)朝向支撑筒(11)的一侧转动安装有转盘(7)，所述转盘(7)朝向支撑筒(11)的缓冲板(8)，所述滑块(4)沿工作槽(2)的内壁水平滑动，左右两侧所述滑块(4)的内螺纹呈相反设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(16)包括固定安装于两组支撑筒(11)顶部的固定台(161)，所述固定台(161)的底部固定安装有液压杆二(162)，所述液压杆二(162)的伸缩端固定安装有焊枪(163)，所述焊枪(163)的轴线与管件(9)的轴线相交。
4.根据权利要求1所述的一种具有精确调控功能的焊接设备，其特征在于：所述动力机构包括固定安装于支撑筒(11)底部的防护罩(12)，位于右侧所述防...
【专利技术属性】
技术研发人员：董乐，张正霞，郭清月，刘金苗，
申请(专利权)人：河北鹏润管件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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