【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻压设备，具体为一种便于进行精度校准的锻压机。
技术介绍
1、法兰通常形状为凸起及打孔结构，一般用于轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，在法兰生产中需要一种锻压设备。
2、圆柱状的原材料在经过加热淬火后，在锻压设备的锻造下，形成带有凸起或凹陷的圆盘，并且锻造出多个圆孔，为了提升锻造的工作效率，一般采用直驱动的液压设备作为动力来源，但是直驱动的液压杆在作用于夹手时，由于液压杆在伸缩和收回时的不稳定性，会产生多余的惯性，而被加热后的原料外边缘摩擦力降低，因此被惯性动能的振动的夹手在夹取这些原料时就会造成夹取的不稳定，因此需要一种便于进行精度校准的锻压机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种便于进行精度校准的锻压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于进行精度校准的锻压机，包括底座，所述底座的顶部活动安装有缓冲装置，还包括多工位锻压模块，其包括锻压装置，所述锻压装置的顶部固定安装有喷水装置，所述底座的后侧固定安装有移动装置，所述移动装置的背部固定安装有驱动装置；
3、夹取装置，所述夹取装置固定安装在移动装置的前侧，所述夹取装置包括梯形块，所述梯形块的内部固定安装有双向液压杆，所述双向液压杆的两伸缩端均活动安装有连接片，两个所述连接片的另一端活动铰接有活动块，两个所述活动块的前端固定安装有夹手；
4、调节装置，所述调节装置固定安装在两个夹手之间，所述调
5、优选的，所述底座的顶部开设有圆孔，所述圆孔的右侧固定安装有两条输送带，两条所述输送带的顶部固定安装有多个限位片。
6、优选的，所述缓冲装置包括模具板，所述模具板活动安装在底座的顶部，所述模具板的顶部和限位片相抵接，所述模具板的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块固定安装在底座的侧壁。
7、优选的，所述锻压装置包括第一液压杆，所述第一液压杆固定安装在底座的左右两侧，两个所述第一液压杆的顶部固定安装有横杆，所述横杆的底部等距固定安装有三个连接杆，三个所述连接杆的底部固定连接有锻压块。
8、优选的，所述喷水装置包括水泵，所述水泵固定安装在横杆的顶部，所述水泵的右侧固定连接有连接管，所述连接管的尾端固定连接有环形槽，所述环形槽固定安装在锻压块的外边缘，所述环形槽的底部固定安装有多个导流槽。
9、优选的，所述移动装置包括固定块，所述固定块固定安装在底座的后侧，所述固定块的前侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有轨道，所述轨道的内部活动卡接有三个滑块，三个所述滑块之间固定连接有圆杆，所述滑块的右侧固定安装有弯杆。
10、优选的，所述驱动装置包括方块，所述方块固定安装在轨道的背部，所述方块的内部固定安装有壳体，所述壳体上侧和下侧分别开设有第一油压口和第二油压口，所述壳体的内部活动套接有活塞，所述活塞的底部固定安装有推杆，所述推杆和弯杆固定连接，所述壳体的右侧活动安装有螺纹顶杆，所述第一油压口和第二油压口的顶部分别固定连接有第一液压管和第二液压管，所述第一液压管和第二液压管的尾端均固定连接有液压控制机，所述液压控制机固定安装在底座的顶部。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1、本专利技术通过新设计可以精确微调的调节装置，旋转安装在阻尼环内的旋钮带动两根圆柱旋转，当两根圆柱处于垂直方向上时，连杆及推块处于最小伸缩范围，此时第二弹簧最大量程，弹力最强，减震效果最好，当两根圆柱相互处于水平方向上时，连杆及推块处于最大伸缩范围，此时第二弹簧处于最小量程，通过调节旋钮，即可精确调整第二弹簧的弹性区间，以此匹配减震所需要的精确弹力，解决了液压杆在伸缩和收回时产生多余的惯性，导致夹取不稳定的问题。
13、2、本专利技术通过改进的环形喷水装置，水泵启动，将水通过连接管运送到环形槽处，再通过导流槽将水源沿着锻压块的侧壁缓慢流下，水流沿着锻压块的侧壁由点到面形成瀑流，对加工过程中浸水降温，解决了传统的单喷头出水装置会造成水流向的不可控制，从而在底座上形成单边水流向，容易造成原料会沿着水流向移动，从而造成偏移模具板位置问题。
14、3、本专利技术通过对模具板增加缓冲结构，模具板在受到锻压块的压力后会向下压缩弹簧，形成缓冲力，锻压装置在第一液压杆抬起后，模具板在弹簧的作用下，重新恢复行程，限位片会限制模具板的移动范围，加热后的原料在受到锻压头对原料进行冲孔的力时，开孔位置和其余位置受到的力度大小不一，可能会造成圆环向内弯折，通过增加缓冲结构，能够在锻压头对原料进行冲孔时，抵消锻压块带来的不均匀压力，从而增加良品率。
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1.一种便于进行精度校准的锻压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动安装有缓冲装置(2)，还包括
2.根据权利要求1所述的一种便于进行精度校准的锻压机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)的右侧固定安装有两条输送带(12)，两条所述输送带(12)的顶部固定安装有多个限位片(13)。
3.根据权利要求1所述的一种便于进行精度校准的锻压机，其特征在于：所述缓冲装置(2)包括模具板(21)，所述模具板(21)活动安装在底座(1)的顶部，所述模具板(21)的顶部和限位片(13)相抵接，所述模具板(21)的底部固定安装有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的另一端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)固定安装在底座(1)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种便于进行精度校准的锻压机，其特征在于：所述锻压装置(3)包括第一液压杆(31)，所述第一液压杆(31)固定安装在底座(1)的左右两侧，两个所述第一液压杆(31)的顶部固定安装有横杆(32)，所述横杆(32)的底部等距固定安装有三个连接杆(33)
5.根据权利要求4所述的一种便于进行精度校准的锻压机，其特征在于：所述喷水装置(4)包括水泵(41)，所述水泵(41)固定安装在横杆(32)的顶部，所述水泵(41)的右侧固定连接有连接管(42)，所述连接管(42)的尾端固定连接有环形槽(43)，所述环形槽(43)固定安装在锻压块(34)的外边缘，所述环形槽(43)的底部固定安装有多个导流槽(44)。
6.根据权利要求1所述的一种便于进行精度校准的锻压机，其特征在于：所述移动装置(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)固定安装在底座(1)的后侧，所述固定块(51)的前侧固定安装有第二液压杆(52)，所述第二液压杆(52)的伸缩端固定连接有轨道(53)，所述轨道(53)的内部活动卡接有三个滑块(54)，三个所述滑块(54)之间固定连接有圆杆(55)，所述滑块(54)的右侧固定安装有弯杆(56)。
7.根据权利要求1所述的一种便于进行精度校准的锻压机，其特征在于：所述驱动装置(6)包括方块(61)，所述方块(61)固定安装在轨道(53)的背部，所述方块(61)的内部固定安装有壳体(62)，所述壳体(62)上侧和下侧分别开设有第一油压口(63)和第二油压口(64)，所述壳体(62)的内部活动套接有活塞(65)，所述活塞(65)的底部固定安装有推杆(66)，所述推杆(66)和弯杆(56)固定连接，所述壳体(62)的右侧活动安装有螺纹顶杆(67)，所述第一油压口(63)和第二油压口(64)的顶部分别固定连接有第一液压管(68)和第二液压管(69)，所述第一液压管(68)和第二液压管(69)的尾端均固定连接有液压控制机(610)，所述液压控制机(610)固定安装在底座(1)的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种便于进行精度校准的锻压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部活动安装有缓冲装置(2)，还包括
2.根据权利要求1所述的一种便于进行精度校准的锻压机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)的右侧固定安装有两条输送带(12)，两条所述输送带(12)的顶部固定安装有多个限位片(13)。
3.根据权利要求1所述的一种便于进行精度校准的锻压机，其特征在于：所述缓冲装置(2)包括模具板(21)，所述模具板(21)活动安装在底座(1)的顶部，所述模具板(21)的顶部和限位片(13)相抵接，所述模具板(21)的底部固定安装有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的另一端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)固定安装在底座(1)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种便于进行精度校准的锻压机，其特征在于：所述锻压装置(3)包括第一液压杆(31)，所述第一液压杆(31)固定安装在底座(1)的左右两侧，两个所述第一液压杆(31)的顶部固定安装有横杆(32)，所述横杆(32)的底部等距固定安装有三个连接杆(33)，三个所述连接杆(33)的底部固定连接有锻压块(34)。
5.根据权利要求4所述的一种便于进行精度校准的锻压机，其特征在于：所述喷水装置(4)包括水泵(41)，所述水泵(41)固定安装在横杆(32)的顶部，所述水泵(41)的右侧固定连接有连接管(42)，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：董乐，张正霞，郭清月，刘金苗，
申请(专利权)人：河北鹏润管件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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