三柱塞往复泵壳体制造加工设备制造技术

技术编号：41230104 阅读：3 留言：0更新日期：2024-05-09 23:46

本发明专利技术公开了三柱塞往复泵壳体制造加工设备，涉及柱塞泵加工技术领域，解决了现有技术中对壳体夹持效果不理想，且不具备快速高效地钻孔打磨以及后续的碎屑收集功能的问题。该制造加工设备包括：横向夹持定位组件，设置于所述设备平台的顶部，用于对待加工的三柱塞往复泵壳体进行横向夹持定位；钻孔打磨一体化组件，设置于所述横向夹持定位组件的上方；该发明专利技术中通过设置的四个第一齿轮会在转动环的作用下进行同步转动，进而使得四根齿条进行同步运动，以此使得四个L型板进行相互靠拢或远离，完成对壳体的有效夹持，且四个L型板的运动里程一致，且受力均匀，能够更加长期高效地对壳体进行夹持，使用效果更好。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柱塞泵加工，具体为三柱塞往复泵壳体制造加工设备。

技术介绍

1、往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。其中，柱塞式往复泵包括三柱塞式往复泵，顾名思义，三柱塞式往复泵是通过三个柱塞进行往复运动来达到增压和输送目的的往复泵，相对于单柱塞来说，其管路压力脉动更小，输送更平稳。

2、三柱塞式往复泵壳体在制造加工的时候需要在泵壳体上开出很多的孔，这些孔用来通水或者装填零部件，而泵壳体开孔的时候需要先定位，以往的泵壳体定位操作比较复杂，且手动定位的精确度不够高，这会造成开孔操作所精确度不够高，次品率会上升。

3、现有公开号为cn113635067b的中国专利申请，其公开了一种柱塞泵加工用缸体开孔打磨设备，包括横向定位组件、升降定位组件和纵向定位组件，所述升降定位组件包括升降框，且升降框的顶端设置有锁紧组件，锁紧组件包括承载板，所述承载板的顶端设置有四个定位方杆，驱动轮盘和从动轮盘分别与承载板的顶面旋转连接，且从动轮盘的顶端设置有收卷块，收卷块的中间设置有线槽，牵引皮带从收卷块中间的线槽中穿过，驱动轮盘安装在合拢电机的输出端上，合拢电机固定在承载板的底端，所述承载板的一侧设置有定位组件，且定位组件的一侧设置有打磨组件。该设备通过设置的收卷块扭转带动四个夹合块往中间合拢，如果泵壳体的轮廓不均匀，收卷块对泵壳体的压力可以通过复位弹簧保持均匀。

4、但是其在具体使用时仍具有缺陷：</p>

5、1、由于上述设备是利用合拢电机通过驱动轮盘和驱动皮带带动从动轮盘旋转，从动轮盘和收卷块旋转的时候，牵引皮带开始收紧，进而使四个夹合块同时往中间合拢，并且四个复位弹簧具有缓冲的效果，如果泵壳体的轮廓不平整，四个夹合块对泵壳体的压力依然可以保持均匀，避免在泵壳体上留下压痕，实现了便捷锁紧的效果，但是在利用牵引皮带收紧的方式来控制四个夹合块同时合拢时，由于牵引皮带缠绕在四个立杆外部并构成口字形结构，而收卷块处于口字型牵引皮带的一侧，那么牵引皮带收紧时，距离该收卷块较远处的两根立杆外部的牵引皮带则会受到更大的张紧力和弯曲力，这就标志着位于该处弯曲缠绕的牵引皮带会更易被拉扯并更易发生断裂损坏，使得整个牵引皮带受力不均匀，发生故障的概率会提升，影响后续夹持效果，一旦牵引皮带发生断裂，不仅易影响加工进程，还容易造成不必要的人员伤亡；

6、2、上述设备在使用时并不具备快速高效地钻孔打磨以及后续的碎屑收集功能，由于泵壳体为金属材质，碎屑的飞扬喷溅不仅容易损伤人们的皮肤，还易进入人们的眼内或呼吸道内，造成不可逆的伤害。因此，亟需对其进行改进。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种三柱塞往复泵壳体制造加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：

3、本专利技术提供的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，包括设备平台以及设置于所述设备平台顶部的框架体，还包括：

4、横向夹持定位组件，设置于所述设备平台的顶部，用于对待加工的三柱塞往复泵壳体进行横向夹持定位；

5、钻孔打磨一体化组件，设置于所述横向夹持定位组件的上方，用于对夹持后的三柱塞往复泵壳体进行一体化钻孔与打磨；

6、以及驱动机构，设置于所述框架体上，其具体包括第一驱动组件和第二驱动组件；

7、其中，

8、所述钻孔打磨一体化组件具体包括固定筒以及设置于固定筒外部的活动筒，所述活动筒与固定筒之间通过导向件连接；

9、所述固定筒的内部中心处由上至下开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有贯穿至第二腔室内部的转轴，所述转轴的底端贯穿至固定筒的外部并连接有打磨件，所述打磨件的底端连接有钻头；

10、所述活动筒的内侧壁上开设有吸尘口以及设置有位于吸尘口上方的连接管，所述活动筒的内部开设有与吸尘口连通的吸尘腔，以及与连接管连通的出水腔，所述吸尘腔的内部设置有滤网。

11、优选的，所述打磨件包括端部打磨体以及内壁打磨体；其中，

12、所述端部打磨体的侧边设置有倾斜倒角；

13、所述内壁打磨体为圆柱状结构；

14、所述端部打磨体和内壁打磨体的材质皆为聚氨酯。

15、优选的，所述导向件包括固定在活动筒内侧壁上的第一环形体，以及固定在所述固定筒外侧壁上的第二环形体；

16、所述第二环形体的顶部固定有贯穿第一环形体的竖直导向杆，且竖直导向杆与第一环形体之间滑动配合。

17、优选的，所述固定筒的内部左右对称开设有第三腔室和第四腔室，且固定筒的内部还开设有与第三腔室连通的第一通道，以及与第四腔室连通的第二通道；

18、所述固定筒的底部开设有与第三腔室内部连通的出气孔，且固定筒的底部设置有与第四腔室内部连通的水管；

19、所述第一通道和第二通道的末端皆与固定筒的外部连通，且第一通道的末端连接有软管；所述软管的末端与吸尘腔的内部连通；所述水管的末端与出水腔的内部连通。

20、优选的，所述第三腔室和第四腔室的内部皆转动连接有转杆，且转杆的末端贯穿至第二腔室的内部并套接有第一锥形齿轮，两根所述转杆上还设置有弧形扇叶；

21、所述转轴上套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。

22、优选的，所述横向夹持定位组件具体包括夹持组件以及控制组件；其中，

23、所述夹持组件包括转动连接于设备平台顶部的转动环以及转动连接于设备平台顶部的第一齿轮，所述转动环的内环壁上设置有与第一齿轮啮合的第一环形齿；所述转动环上等间距滑动设置有四个齿条，且齿条与第一齿轮之间啮合；

24、所述齿条的端部连接有连接板，且连接板远离齿条的一端连接有l型板，所述l型板上设置有气囊。

25、优选的，所述连接板与l型板之间连接有弹簧，且l型板朝向连接板的一侧固定有贯穿连接板的限位柱。

26、优选的，所述控制组件包括转动连接于设备平台顶部的第二齿轮，以及安装于设备平台顶部的第一电机；

27、所述第一电机的输出端连接有蜗杆；所述第二齿轮上还同轴连接有与蜗杆啮合的蜗轮；

28、所述转动环的外侧壁上设置有与第二齿轮啮合的第二环形齿。

29、优选的，所述第一驱动组件包括对称设置于框架体上的安装板，且两个安装板之间固定有第一导向板以及转动连接有螺纹杆，其中一个安装板上安装有第三电机，且第三电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆上还螺纹连接有螺纹块，所述第一导向板上滑动连接有第一滑块。

30、优选的，所述第二驱动组件包括固定在第一滑块底部的横板，且横板与螺纹块之间固定，所述横板底部的两端对称固定有两个支板，且两个支板的相对侧上皆固定有第二导向板，所述第二导向板上滑动连接有第二滑块，且两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.三柱塞往复泵壳体制造加工设备，包括设备平台（1）以及设置于所述设备平台（1）顶部的框架体（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述打磨件（406）包括端部打磨体（4061）以及内壁打磨体（4062）；其中，

3.根据权利要求1所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述导向件（403）包括固定在活动筒（402）内侧壁上的第一环形体（4031），以及固定在所述固定筒（401）外侧壁上的第二环形体（4032）；

4.根据权利要求1所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述固定筒（401）的内部左右对称开设有第三腔室（4013）和第四腔室（4014），且固定筒（401）的内部还开设有与第三腔室（4013）连通的第一通道（4015），以及与第四腔室（4014）连通的第二通道（4016）；

5.根据权利要求4所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述第三腔室（4013）和第四腔室（4014）的内部皆转动连接有转杆（9），且转杆（9）的末端贯穿至第二腔室（

6.根据权利要求1所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述横向夹持定位组件（3）具体包括夹持组件（301）以及控制组件（302）；其中，

7.根据权利要求6所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述连接板（3013）与L型板（3014）之间连接有弹簧（3016），且L型板（3014）朝向连接板（3013）的一侧固定有贯穿连接板（3013）的限位柱（3017）。

8.根据权利要求7所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述控制组件（302）包括转动连接于设备平台（1）顶部的第二齿轮（3021），以及安装于设备平台（1）顶部的第一电机（3022）；

9.根据权利要求1所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述第一驱动组件（501）包括对称设置于框架体（2）上的安装板（5011），且两个安装板（5011）之间固定有第一导向板（5015）以及转动连接有螺纹杆（5013），其中一个安装板（5011）上安装有第三电机（5012），且第三电机（5012）的输出端与螺纹杆（5013）的一端固定连接，所述螺纹杆（5013）上还螺纹连接有螺纹块（5014），所述第一导向板（5015）上滑动连接有第一滑块（5016）。

10.根据权利要求9所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述第二驱动组件（502）包括固定在第一滑块（5016）底部的横板（5021），且横板（5021）与螺纹块（5014）之间固定，所述横板（5021）底部的两端对称固定有两个支板（5022），且两个支板（5022）的相对侧上皆固定有第二导向板（5023），所述第二导向板（5023）上滑动连接有第二滑块（5024），且两个第二滑块（5024）之间固定有升降板（5025），所述升降板（5025）的底部与固定筒（401）的顶部固定；所述横板（5021）的顶部安装有电动伸缩杆（5026），且电动伸缩杆（5026）的输出端贯穿横板（5021）并与升降板（5025）的顶部连接。

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【技术特征摘要】

1.三柱塞往复泵壳体制造加工设备，包括设备平台（1）以及设置于所述设备平台（1）顶部的框架体（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述打磨件（406）包括端部打磨体（4061）以及内壁打磨体（4062）；其中，

5.根据权利要求4所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述第三腔室（4013）和第四腔室（4014）的内部皆转动连接有转杆（9），且转杆（9）的末端贯穿至第二腔室（4012）的内部并套接有第一锥形齿轮（10），两根所述转杆（9）上还设置有弧形扇叶（6）；

7.根据权利要求6所述的三柱塞往复泵壳体制造加工设备，其特征在于：所述连接板（3013）与l型板（3014）之间连接有弹簧（3016），且l型板（3014）朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：余龙，季静，杨静燕，余丽洁，余澄杰，
申请(专利权)人：无锡海升高压泵有限公司，
类型：发明
国别省市：

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