【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊渣打磨的领域，尤其是涉及一种铣磨机。
技术介绍
1、空心钢板在加工过程中，钢板的端部通过焊接密封，会在空心钢板的两端留下焊缝，空心钢板两端焊缝绕位于空心钢板四周，在加工时需要翻转钢板。
2、如专利公告号为cn215699674u的中国技术专利，公开了一种双面焊缝铣磨机，包括支撑架，所述支撑架的底面上固定连接有弹性支撑垫，所述支撑架的上表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有壳体，所述壳体上安装有操作面板，所述支撑板上设置有双面铣磨装置，所述双面铣磨装置包括移动板，所述移动板的下端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上，第二升降气缸的输出轴上固定连接有压板，使压板将工件的上表面压住，支撑板的上端固定连接有凸柱，凸柱的设置能将工件卡住。
3、采用上述双面焊缝铣磨机，在放置工件时，需要工作人员手动调整工件在移动板上的位置，在调节完毕后，再通过压板对工件定位，当工件为空心钢板时，空心钢板各个端面之间的面积大小不同，当工作人员调整空心钢板较小的端面与移动板接触时，空心钢板在定位杆上的稳定性较差，在压板压下前容易倒下，空心钢板倒下后需要重新定位，定位效率较低，有待改进。
技术实现思路
1、为了提高工件的定位效率，本申请提供一种铣磨机。
2、本申请提供的一种铣磨机采用如下的技术方案：
3、一种铣磨机，包括机座、滑移连接于所述机座上的移动板和转动连接于所述机座上的铣磨刀头，所述移动板上设有限位柱，所述移动板上滑移连
4、通过采用上述技术方案，将工件放入驱动件一和限位柱之间，驱动件一驱动抵紧块移动靠近限位柱，压板移动下降压紧工件对工件进一步定位，在放置工件过程中，工作人员将工件放入限位柱和抵紧块之间即可，通过抵紧块和限位柱分别抵紧工件的相对两侧对工件定位，使压板下降前工件不会倒下，有利于提高工件的定位效率。
5、优选的，压板靠近排屑槽的一端在竖直方向上的投影与移动板靠近排屑槽的一端重合。
6、通过采用上述技术方案，使压板压紧工件后，压板靠近铣磨刀头，有利于减少工件加工时，工件被加工部位的力矩，使工件加工时不易发生移动。
7、优选的，所述移动板上设有延长板，所述延长板位于所述移动板远离所述铣磨刀头的一侧，所述延长板用于支撑工件。
8、通过采用上述技术方案，在较长工件加工时，工件一端位置固定，通过增设延长板，使工件的重心能够落在延长板或移动板上，增加了所能支撑工件的长度。
9、优选的，所述延长板上开设有若干减重口，若干减重口间隔设置。
10、通过采用上述技术方案，通过开设减重口减少延长板的重量，使延长板与移动板之间的连接处不易断裂。
11、优选的，所述机座包括座体和升降滑移于所述座体上的排屑台，所述铣磨刀头转动连接于所述排屑台上，所述座体上设有升降机构，所述升降机构用于驱动所述排屑台升降。
12、通过采用上述技术方案，在实际使用时，工件在加工时产生的碎屑落在排屑槽内，通过排屑台升降带动铣磨到升降对工件端面加工，与铣磨刀头单独升降相比，有利于减少碎屑对铣磨刀头升降加工的影响，有利于铣磨刀头升降稳定。
13、优选的，所述升降机构包括设于所述排屑台上的升降板、转动连接于所述座体上的传动丝杆和设于所述座体上的驱动组件二，所述传动丝杆与所述升降板螺纹连接，所述传动丝杆通过所述升降板带动所述排屑台升降，所述传动丝杆与所述升降板间隔设置，所述驱动组件二驱动所述传动丝杆转动。
14、通过采用上述技术方案，在实际使用时，通过升降板与传动丝杆之间的配合带动碎屑台升降，使碎屑台与传动丝杆间隔开来，有利于减少碎屑对传动丝杆的影响。
15、优选的，所述驱动组件二包括设于所述座体上的驱动件二、同轴固定在所述驱动件二上的同步轮一、同轴固定在所述传动丝杆上的同步轮二上和设于所述同步轮上二的同步带一，所述同步带一张紧于所述同步轮一和所述同步轮二的外周。
16、通过采用上述技术方案，驱动件二通过与同步带一、同步轮一和同步轮二之间的配合带动传动丝杆转动，有利于增加驱动件二与升降板之间的距离，使升降板和驱动件二不易发生碰撞。
17、优选的，所述座体由若干空心钢管拼接形成。
18、通过采用上述技术方案，使用空心钢管，有利于减少铣磨机的重量，便于搬运。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过抵紧块和限位柱分别抵紧工件的相对两侧对工件定位，使压板下降前工件不会倒下，有利于提高工件的定位效率；
21、2.使压板压紧工件后，压板靠近铣磨刀头，有利于减少工件加工时，工件被加工部位的力矩，使工件加工时不易发生移动；
22、3.通过与同步带一、同步轮一和同步轮二之间的配合带动传动丝杆转动，有利于增加驱动件二与升降板之间的距离，使升降板和驱动件二不易发生碰撞。
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1.一种铣磨机，其特征在于：包括机座（1）、滑移连接于所述机座（1）上的移动板（2）和转动连接于所述机座（1）上的铣磨刀头（3），所述移动板（2）上设有限位柱（23），所述移动板（2）上滑移连接有抵紧块（24），所述抵紧块（24）滑移靠近或远离所述限位柱（23），所述抵紧块（24）和所述限位柱（23）分别用于抵紧工件的相对两侧定位，所述移动板（2）上设有驱动件一（22），所述驱动件一（22）驱动所述抵紧块（24）移动，所述机座（1）上设有驱动组件一（21），所述驱动组件一（21）驱动所述移动板（2）移动，所述限位柱（23）上升降滑移有压板（232），所述压板（232）用于压紧工件远离所述移动板（2）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铣磨机，其特征在于：压板（232）靠近排屑槽（121）的一端在竖直方向上的投影与移动板（2）靠近排屑槽（121）的一端重合。
3.根据权利要求1所述的一种铣磨机，其特征在于：所述移动板（2）上设有延长板（25），所述延长板（25）位于所述移动板（2）远离所述铣磨刀头（3）的一侧，所述延长板（25）用于支撑工件。
5.根据权利要求1所述的一种铣磨机，其特征在于：所述机座（1）包括座体（11）和升降滑移于所述座体（11）上的排屑台（12），所述铣磨刀头（3）转动连接于所述排屑台（12）上，所述座体（11）上设有升降机构（4），所述升降机构（4）用于驱动所述排屑台（12）升降。
6.根据权利要求5所述的一种铣磨机，其特征在于：所述升降机构（4）包括设于所述排屑台（12）上的升降板（41）、转动连接于所述座体（11）上的传动丝杆（42）和设于所述座体（11）上的驱动组件二（43），所述传动丝杆（42）与所述升降板（41）螺纹连接，所述传动丝杆（42）通过所述升降板（41）带动所述排屑台（12）升降，所述传动丝杆（42）与所述升降板（41）间隔设置，所述驱动组件二（43）驱动所述传动丝杆（42）转动。
7.根据权利要求6所述的一种铣磨机，其特征在于：所述驱动组件二（43）包括设于所述座体（11）上的驱动件二（431）、同轴固定在所述驱动件二（431）上的同步轮一（432）、同轴固定在所述传动丝杆（42）上的同步轮二（433）上和设于所述同步轮二（433）的同步带一（434），所述同步带一（434）张紧于所述同步轮一（432）和所述同步轮二（433）的外周。
8.根据权利要求5所述的一种铣磨机，其特征在于：所述座体（11）由若干空心钢管拼接形成。
...【技术特征摘要】
1.一种铣磨机，其特征在于：包括机座（1）、滑移连接于所述机座（1）上的移动板（2）和转动连接于所述机座（1）上的铣磨刀头（3），所述移动板（2）上设有限位柱（23），所述移动板（2）上滑移连接有抵紧块（24），所述抵紧块（24）滑移靠近或远离所述限位柱（23），所述抵紧块（24）和所述限位柱（23）分别用于抵紧工件的相对两侧定位，所述移动板（2）上设有驱动件一（22），所述驱动件一（22）驱动所述抵紧块（24）移动，所述机座（1）上设有驱动组件一（21），所述驱动组件一（21）驱动所述移动板（2）移动，所述限位柱（23）上升降滑移有压板（232），所述压板（232）用于压紧工件远离所述移动板（2）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铣磨机，其特征在于：压板（232）靠近排屑槽（121）的一端在竖直方向上的投影与移动板（2）靠近排屑槽（121）的一端重合。
3.根据权利要求1所述的一种铣磨机，其特征在于：所述移动板（2）上设有延长板（25），所述延长板（25）位于所述移动板（2）远离所述铣磨刀头（3）的一侧，所述延长板（25）用于支撑工件。
4.根据权利要求3所述的一种铣磨机，其特征在于：所述延长板（25）上开设有若干减重口（251），若干减重口（251）间隔设置。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰，
申请(专利权)人：台州钜诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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