【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械密封，尤其涉及一种机械密封件。
技术介绍
1、机械密封结构中包含有钢圈和碳环，碳环的结构包括密封腔体和环形轴套，密封腔体内有石墨密封环，石墨密封环的内径和环形轴套之间会有0.01－0.04mm的间隙，碳环密封由于操作维修简单，密封性好，得到了广泛的应用，
2、机械密封结构中的钢圈中部镂空，钢圈上开设有环形槽，在环形槽内设有弹簧，碳环置于环形槽内，并且与弹簧接触，通过弹簧对其进行支撑，当碳环在受到挤压时，底部的弹簧会向着受力方向缩进，由于支撑碳环的弹簧数量较多，且弹簧之间没有任何连接关系，因此弹簧会出现受力不均的情况，使碳环容易倾斜，进而影响密封性能。
3、针对上述问题，公开号为cn210290737u的技术提出一种新型机械密封，包括钢圈及碳环，钢圈具有中心孔，钢圈构成有环形凹槽，环形凹槽内设有弹簧，碳环置于环形凹槽内且和弹簧抵触被弹簧支撑，弹簧具有若干个且均布于环形凹槽内，环形凹槽的槽底上对应弹簧的数量设有定位盲孔，定位盲孔中心设有导向柱，弹簧套于导向柱上且一端和定位盲孔底部抵触，环形凹槽内还设有挡圈，挡圈上对应弹簧的数量开设有用于弹簧贯穿的通孔，通孔内壁具有两个对应设置的凸片，凸片从弹簧的侧壁插入其两弹簧圈之间，本技术结构合理简单，实用性强，保证碳环受力后稳定。
4、上述技术在使用时，主要通过在定位盲孔中心设有导向柱，弹簧套于导向柱上且一端和定位盲孔底部抵触，环形凹槽内还设有挡圈，挡圈上对应弹簧的数量开设有用于弹簧贯穿的通孔，通孔内壁具有两个对应设置的凸片，凸片从弹簧的侧壁插入
5、在通过导向柱对弹簧进行限位的同时，碳环在插入钢圈的凹槽中之后，受到挡圈顶部和底部的弹簧支撑，会使碳环保持稳定，但是在长时间的使用过程中，弹簧会逐渐的发生变化失去弹性，甚至是氧化导致弹簧损坏，因此在长期使用的过程中，弹簧损坏后，碳环会失去支撑，从而导致碳环在钢圈中发生倾斜，进而导致碳环的密封效果较差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种机械密封件，以克服现有技术中存在的上述问题。
2、本技术实施例提供了一种机械密封件，包括：钢圈和碳环，钢圈的顶端上开设有插槽，插槽的底部开设有转动槽，转动槽内安装有沿转动槽滑动的底环，底环的顶端固定有顶杆，顶杆套设有弹簧，顶杆的顶端固定有顶环，所述弹簧的一端抵触在插槽的底部，另一端抵触在顶环的底端；
3、碳环的底部开设有卡槽，卡槽的一端开设有盲孔，顶环由卡槽一端滑动卡接进盲孔。
4、在本技术较佳的实施例中，所述卡槽为弧形的槽，且与钢圈为同一个圆心。
5、在本技术较佳的实施例中，所述卡槽的内部设置有台阶面，所述台阶面将卡槽的内部分为卡槽的内侧与外侧，所述台阶面中间有可容纳顶杆的缝隙，卡槽的内侧与外侧均与盲孔相通，顶环通过盲孔卡接进卡槽的内侧台阶面上。
6、在本技术较佳的实施例中，卡槽的内径值与顶环的外径值相同。
7、在本技术较佳的实施例中，还包括垫片，所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧、垫片、第二弹簧分别套设在顶杆的上部、顶杆的中部、顶杆的下部；
8、第一弹簧一端抵触在顶环的底部，另一端抵触垫片的顶部；
9、第二弹簧一端抵触在垫片的底部，另一端抵触在插槽的底部。
10、在本技术较佳的实施例中，卡槽与顶杆的数量均为4个，且4个卡槽等角度设置于碳环的底部，4个顶杆等角度设置于底环的顶端。
11、本技术实施例带来了以下有益效果：
12、本技术通过在碳环的底部开设卡槽，并在卡槽的一侧开设盲孔，在钢圈插槽的底部开设一圈转动槽，在转动槽内转动安装一圈底环，在底环的顶端等角度固定安装四个顶杆，在顶杆的顶端固定安装一个顶环，通过转动钢圈使碳环进入插槽中，并逐渐的使顶杆顶端的顶环深入盲孔中对碳环进行限位固定，同时通过顶杆对碳环进行支撑，减去弹簧受到的压力，达到防止碳环倾斜目的，避免了弹簧损坏影响碳环的平衡，进而影响碳环密封的问题。
13、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
14、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种机械密封件，其特征在于，包括：钢圈(1)和碳环(2)，钢圈(1)的顶端上开设有插槽(3)，插槽(3)的底部开设有转动槽(9)，转动槽(9)内安装有沿转动槽(9)滑动的底环(10)，底环(10)的顶端固定有顶杆(11)，顶杆(11)套设有弹簧，顶杆(11)的顶端固定有顶环(6)，所述弹簧的一端抵触在插槽(3)的底部，另一端抵触在顶环(6)的底端；
2.根据权利要求1所述的机械密封件，其特征在于，所述卡槽(7)为弧形的槽，且与钢圈(1)为同一个圆心。
3.根据权利要求1所述的机械密封件，其特征在于，所述卡槽(7)的内部设置有台阶面，所述台阶面将卡槽(7)的内部分为卡槽(7)的内侧与外侧，所述台阶面中间有可容纳顶杆的缝隙，卡槽(7)的内侧与外侧均与盲孔相通，顶环(6)通过盲孔(8)卡接进卡槽(7)的内侧台阶面上。
4.根据权利要求3所述的机械密封件，其特征在于，卡槽(7)的内径值与顶环(6)的外径值相同。
5.根据权利要求1所述的机械密封件，其特征在于，还包括垫片(4)，所述弹簧包括第一弹簧(5)和第二弹簧(12)，第一弹簧(5)
6.根据权利要求1～5中任一项所述的机械密封件，其特征在于，卡槽(7)与顶杆(11)的数量均为4个，且4个卡槽(7)等角度设置于碳环(2)的底部，4个顶杆(11)等角度设置于底环(10)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种机械密封件，其特征在于，包括：钢圈(1)和碳环(2)，钢圈(1)的顶端上开设有插槽(3)，插槽(3)的底部开设有转动槽(9)，转动槽(9)内安装有沿转动槽(9)滑动的底环(10)，底环(10)的顶端固定有顶杆(11)，顶杆(11)套设有弹簧，顶杆(11)的顶端固定有顶环(6)，所述弹簧的一端抵触在插槽(3)的底部，另一端抵触在顶环(6)的底端；
2.根据权利要求1所述的机械密封件，其特征在于，所述卡槽(7)为弧形的槽，且与钢圈(1)为同一个圆心。
3.根据权利要求1所述的机械密封件，其特征在于，所述卡槽(7)的内部设置有台阶面，所述台阶面将卡槽(7)的内部分为卡槽(7)的内侧与外侧，所述台阶面中间有可容纳顶杆的缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚军，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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