【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软包铜排生产，特别是涉及一种软包铜排全自动生产系统。
技术介绍
1、软包铜排是一种用于电力传输和电子设备制造的重要材料，通常由多层的铜箔或铜排层叠形成，具有良好的导电性能和柔韧性，广泛应用于电气设备、电子产品和通信领域。软包铜排的应用领域在不断扩展，除了传统的电力传输和电子设备制造领域外，还涉及到新能源领域、电动汽车、充电桩等领域，随着新兴产业的发展，软包铜排的需求也在逐步增加。在生产过程中，软包铜排的加工和处理对其最终的性能和质量至关重要。
2、现有的软包铜排生产过程都是通过人工或者半自动完成的，导致整体生产效率低，批量生产人工消耗极大，而且成本也高。因此需要针对现有的软包铜排生产做自动化设计。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术实现了软包铜排的自动化生产，自动化操作减少了对人力资源的需求，降低了人工成本，提高了生产线的经济效益的软包铜排全自动生产系统。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种软包铜排全自动生产系统，包括放料机构，裁断机构，叠片机构，焊接机构，冷却机构，模切机构以及抛光机构，所述放料机构包括放料组件以及放料导向组件，所述放料组件用于软铜片放卷，以将软铜片放料至放料导向组件。
3、对上述方案的进一步改进为，所述裁断机构包括裁断导向组件、圆刀裁断组件以及裁断输送组件，所述裁断导向组件朝向放料导向组件，以对放料导向组件所导入的软铜片导入至圆刀裁断组件内，所述圆刀裁断组件用于将带状软铜片裁断并送入至裁断输送组件上
4、对上述方案的进一步改进为，所述叠片机构包括取料传动组件、安装在取料传动组件上的多个取料机械手和叠片机械手、位于取料机械手下方的放料治具以及叠片治具，所述取料机械手用于在裁断输送组件上抓取软铜片放置在放料治具上，所述叠片机械手用于在放料治具上抓取放置到叠片治具上叠片。
5、对上述方案的进一步改进为，所述焊接机构包括转盘组件、位于转盘组件一侧的焊接组件以及位于焊接组件一侧的转移组件，所述转盘组件设置有旋转摆臂，所述叠片治具安装在旋转摆臂上，所述转盘组件用于驱动旋转摆臂，以带动叠片治具往复传动于叠片机械手与焊接组件之间，所述旋转摆臂上设置有焊接槽，所述焊接组件包括上焊接模组和下焊接模组，所述下焊接模组的一端穿过焊接槽，以配合上焊接模组对叠片治具上层叠的软铜片焊接形成软包铜排。
6、对上述方案的进一步改进为，所述冷却机构包括冷却机架、设置在冷却机架上的冷却输送组件、安装在冷却机架并位于冷却输送组件一侧的转移机械手以及安装在冷却输送组件上方的冷却组件；所述转移机械手用于在转移组件上抓取软包铜排放置到冷却输送组件上输送，所述冷却组件用于对冷却输送组件上输送的软包铜排吹风冷却。
7、对上述方案的进一步改进为，所述模切机构包括模切取料组件、模切传动组件、模切夹持组件、第一模切组件以及第二模切组件，所述模切夹持组件安装在模切传动组件上，所述模切传动组件用于驱动模切夹持组件依次经过第一模切组件和第二模切组件，所述模切取料组件用于在冷却输送组件上抓取软包铜排放置到模切夹持组件上，所述第一模切组件与第二模切组件分别对软包铜排的两端模切成指定形状。
8、对上述方案的进一步改进为，所述抛光机构设置有两组，两组抛光机构相对设置并位于模切传动组件的两侧，所述模切传动组件用于驱动模切夹持组件所夹持的软包铜排经过模切后送入到抛光机构，通过抛光机构对模切后的锐角进行抛光成钝角。
9、对上述方案的进一步改进为，所述放料组件包括放料支架、安装在放料支架上的放料辊以及放料拉伸辊，所述放料支架上安装有放料电机，所述放料电机用于驱动放料辊以对软铜片放料，所述放料拉伸辊用于将软铜片拉伸后朝向放料导向组件引导。
10、对上述方案的进一步改进为，所述放料导向组件包括安装在放料支架并远离放料辊一侧的放料导向支架以及可调节设置在放料导向支架上的竖直导向辊，所述竖直导向辊用于对软铜片的宽度方向导向调整。
11、对上述方案的进一步改进为，所述放料导向支架上设置有拉槽，所述竖直导向辊可调节安装在拉槽上。
12、对上述方案的进一步改进为，所述裁断导向组件包括裁断拉伸支架以及裁断入料支架，所述裁断拉伸支架上设置有多个裁断拉伸辊，所述裁断拉伸辊上设置有宽度限位环；所述裁断入料支架设置有调节导向板，以对软铜片导入圆刀裁断组件时定位导向。
13、对上述方案的进一步改进为，所述圆刀裁断组件包括圆刀支架、安装在圆刀支架上的辅助导辊以及与辅助导辊外径相切的圆刀辊，所述圆刀辊上设置有裁断刀口，以将软铜片裁断，所述辅助导辊与圆刀辊之间设置有裁断导出槽，所述裁断导出槽的导出端朝向裁断输送组件。
14、对上述方案的进一步改进为，所述裁断输送组件包括裁断输送支架、安装在裁断输送支架上的裁断输送带以及安装在裁断输送支架上并用于驱动裁断输送带在裁断输送支架上传动的裁断输送电机，所述裁断输送支架的入口处设置有裁断输入导向板，所述裁断输入导向板的一端延伸至裁断导出槽，以将裁断后的软铜片导入至输送带上输送。
15、对上述方案的进一步改进为，所述取料传动组件为线性模组，所述取料机械手包括第一取料模组和第二取料模组，所述第一取料模组在取料传动组件的作用下往复传动于裁断输送组件与放料治具之间。
16、对上述方案的进一步改进为，所述放料治具设置有两组，所述第二取料模组在取料传动组件的作用下，往复传动于两组放料治具之间。
17、对上述方案的进一步改进为，所述放料治具上开设有治具槽，以对软铜片定位，所述叠片治具设置有用于定位软包铜排的定位框架。
18、对上述方案的进一步改进为，所述取料机械手包括驱动电缸、连接于驱动电缸的取料基板、安装在取料基板上的缓冲导杆以及安装在缓冲导杆上安装有真空吸板，所述真空吸板用于软铜片进行吸附取料。
19、对上述方案的进一步改进为，所述叠片机械手的结构与取料机械手结构相同，所述叠片机械手在取料传动组件的作用下，往复传动于放料治具与叠片治具之间，以将放料治具上的软铜片取料到叠片治具上叠放。
20、对上述方案的进一步改进为，所述转盘组件设置有旋转驱动模组，所述旋转摆臂设置有两个，所述旋转驱动模组用于驱动两个旋转摆臂交替于叠片机械手与焊接组件之间。
21、对上述方案的进一步改进为，所述转移组件包括转移传动模组、安装在转移传动模组上的转移升降传动模组以及安装在转移升降传动模组的转移取料臂，所述转移取料臂上设置有托块，所述转移升降传动模组用于驱动转移取料臂，以带动托块穿过焊接槽将焊接后的软包铜排从叠片治具上取出。
22、对上述方案的进一步改进为，所述上焊接模组包括上焊接驱动元件以及连接于上焊接驱动元件的上焊接头，所述下焊接模组包括下焊接驱动元件以及连接于上焊接驱动元件的下焊接头，所述上焊接头与下焊接头配合以对叠片治具上层叠的软铜片焊接形成软包铜排。
2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软包铜排全自动生产系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述放料组件包括放料支架、安装在放料支架上的放料辊以及放料拉伸辊，所述放料支架上安装有放料电机，所述放料电机用于驱动放料辊以对软铜片放料，所述放料拉伸辊用于将软铜片拉伸后朝向放料导向组件引导；
3.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述裁断导向组件包括裁断拉伸支架以及裁断入料支架，所述裁断拉伸支架上设置有多个裁断拉伸辊，所述裁断拉伸辊上设置有宽度限位环；所述裁断入料支架设置有调节导向板，以对软铜片导入圆刀裁断组件时定位导向；
4.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述取料传动组件为线性模组，所述取料机械手包括第一取料模组和第二取料模组，所述第一取料模组在取料传动组件的作用下往复传动于裁断输送组件与放料治具之间；
5.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述转盘组件设置有旋转驱动模组，所述旋转摆臂设置有两个，所述旋转驱动模组用于驱动两个旋转摆臂交替于叠片机械手与焊
6.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述上焊接模组包括上焊接驱动元件以及连接于上焊接驱动元件的上焊接头，所述下焊接模组包括下焊接驱动元件以及连接于上焊接驱动元件的下焊接头，所述上焊接头与下焊接头配合以对叠片治具上层叠的软铜片焊接形成软包铜排。
7.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述转移机械手包括转移支架、安装在转移支架上的转移驱动模组以及安装在转移驱动模组上的转移取料板，所述转移驱动模组用于驱动转移取料板在转移组件上抓取软包铜排并放置到冷却输送组件上输送；
8.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述模切取料组件包括取料线性模组、取料升降模组、取料旋转模组以及取料吸板，所述取料升降模组安装在取料线性模组上，所述取料旋转模组安装在取料升降模组上，所述取料吸板用于在冷却输送组件上抓取软包铜排；
9.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述第一模切组件包括第一下模体、第一上模体以及第一模切驱动模组，所述第一模切驱动模组用于驱动第一上模体朝向第一下模体移动，以将软包铜排的一端模切成型；
10.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述抛光机构包括抛光支架、设置在抛光支架上的对称传动模组、安装在对称传动模组上的抛光轮以及罩设在抛光支架外部的防尘罩；
...【技术特征摘要】
1.一种软包铜排全自动生产系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述放料组件包括放料支架、安装在放料支架上的放料辊以及放料拉伸辊，所述放料支架上安装有放料电机，所述放料电机用于驱动放料辊以对软铜片放料，所述放料拉伸辊用于将软铜片拉伸后朝向放料导向组件引导；
3.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述裁断导向组件包括裁断拉伸支架以及裁断入料支架，所述裁断拉伸支架上设置有多个裁断拉伸辊，所述裁断拉伸辊上设置有宽度限位环；所述裁断入料支架设置有调节导向板，以对软铜片导入圆刀裁断组件时定位导向；
4.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述取料传动组件为线性模组，所述取料机械手包括第一取料模组和第二取料模组，所述第一取料模组在取料传动组件的作用下往复传动于裁断输送组件与放料治具之间；
5.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述转盘组件设置有旋转驱动模组，所述旋转摆臂设置有两个，所述旋转驱动模组用于驱动两个旋转摆臂交替于叠片机械手与焊接组件之间；
6.根据权利要求1所述的软包铜排全自动生产系统，其特征在于：所述上焊接模组包括上焊接驱动元件以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永强，郭俊敏，魏俊，
申请(专利权)人：广东合晟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。