【技术实现步骤摘要】
本申请涉及飞丝检测，尤其涉及玻璃纤维的飞丝检测方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、在工厂的拉丝过程中，复合材料基体，如玻璃或者金属合金经过高温熔炉处理后，熔融材料被引导到拉丝设备中，并通过小孔或模具进行拉伸形成细丝。此时，如果拉丝设备存在振动不均匀、拉丝速度不均匀或者材料性质不一致等因素，则容易产生纤维断裂、粘连，从而造成飞丝现象。
2、在相关技术中，一般通过安排专门的检测人员定期巡查生产线，由检测人员使用检测设备对飞丝进行人工检测和清除，或者利用相关的模板匹配的方式进行飞丝检测。
3、然而，相关技术中依赖于人工检测飞丝的方式检测效率和检测准确率低下，难以保证车间设备运转率和产品良品率，利用相关模板匹配的方式则无法应对生产时出现的各种复杂情况，可能存在大量的误判和漏检，无法满足实际需求。
技术实现思路
1、本申请提供一种玻璃纤维的飞丝检测方法、装置、电子设备及存储介质，以解决或者部分解决飞丝检测的效率和准确率低下以及无法满足实际需求的问题。
2、本申请第一方面提供一种玻璃纤维的飞丝检测方法，包括：
3、获取针对玻璃纤维的待检测图像；
4、从所述待检测图像中提取感兴趣区域，对所述感兴趣区域进行第一飞丝检测，判断所述感兴趣区域是否包括预设缺陷物以及是否存在遮挡区域；
5、在所述感兴趣区域不包括所述预设缺陷物且不存在所述遮挡区域的情况下，对所述感兴趣区域进行第二飞丝检测，生成与所述待检测图像对应的飞丝警报
6、在一种实例中，对所述感兴趣区域进行第一飞丝检测，判断所述感兴趣区域是否存在遮挡区域，包括：
7、从所述待检测图像中提取感兴趣区域，对所述感兴趣区域进行第一飞丝检测，获得第一挡板和第二挡板；
8、若所述第一挡板和所述第二挡板之间的挡板宽度小于预设宽度，则判定所述感兴趣区域存在所述遮挡区域；
9、若所述第一挡板和所述第二挡板之间的挡板宽度大于所述预设宽度，则判定所述感兴趣区域不存在所述遮挡区域。
10、在一种实例中，所述在所述感兴趣区域不包括所述预设缺陷物且不存在所述遮挡区域的情况下，对所述感兴趣区域进行第二飞丝检测，生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果，包括：
11、在所述感兴趣区域不包括所述预设缺陷物且不存在所述遮挡区域的情况下，对所述感兴趣区域进行第二飞丝检测，判断所述感兴趣区域是否存在玻纤区域；
12、若所述感兴趣区域不存在所述玻纤区域，则生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果；
13、若所述感兴趣区域存在所述玻纤区域，则获取所述玻纤区域的玻纤数量和玻纤宽度；
14、根据所述玻纤数量和所述玻纤宽度生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果。
15、在一种实例中，所述根据所述玻纤数量和所述玻纤宽度生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果，包括：
16、若所述玻纤数量小于预设数量或所述玻纤宽度超过预设范围或所述玻纤区域包括所述预设缺陷物，则生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果。
17、在一种实例中，所述根据所述玻纤数量和所述玻纤宽度生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果，包括：
18、若所述玻纤数量大于预设数量、所述玻纤宽度位于预设范围且所述玻纤区域不包括预设缺陷物，则识别所述感兴趣区域的非玻纤区域；
19、对所述非玻纤区域进行二值化，获得非玻纤区域图像；
20、对所述非玻纤区域图像进行轮廓提取操作，获得所述非玻纤图像的最小外接矩形；
21、若所述最小外接矩形与所述预设缺陷物的轮廓相同，则生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果。
22、在一种实例中，所述方法还包括：
23、若所述最小外接矩形与所述预设特征的轮廓不相同，则获取所述玻纤区域中玻纤的玻纤间距；
24、在连续时刻下，若所述玻纤间距连续n次超过预设间距，则生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果，n为大于1的整数。
25、在一种实例中，所述方法还包括：
26、在所述感兴趣区域包括所述预设缺陷物的情况下，生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果；
27、或，在所述感兴趣区域不包括所述预设缺陷物且所述感兴趣区域存在所述遮挡区域的情况下，结束对所述感兴趣区域进行检测。
28、本申请第二方面提供一种玻璃纤维的飞丝检测装置，包括：
29、图像获取模块，用于获取针对玻璃纤维的待检测图像；
30、第一飞丝检测模块，用于从所述待检测图像中提取感兴趣区域，对所述感兴趣区域进行第一飞丝检测，判断所述感兴趣区域是否包括预设缺陷物以及是否存在遮挡区域；
31、第二飞丝检测模块，用于在所述感兴趣区域不包括所述预设缺陷物且不存在所述遮挡区域的情况下，对所述感兴趣区域进行第二飞丝检测，生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果。
32、本申请第三方面提供一种电子设备，包括：
33、处理器；以及
34、存储器，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被所述处理器执行时，使所述处理器执行如上所述的方法。
35、本申请第四方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有可执行代码，当所述可执行代码被电子设备的处理器执行时，使所述处理器执行如上所述的方法。
36、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
37、在本申请实施例中，获取针对玻璃纤维的待检测图像，从待检测图像中提取感兴趣区域，对感兴趣区域进行第一飞丝检测，判断感兴趣区域是否包括预设缺陷物以及是否存在遮挡区域，在感兴趣区域不包括预设缺陷物且不存在遮挡区域的情况下，对感兴趣区域进行第二飞丝检测，生成与待检测图像对应的飞丝警报结果。本申请提供的技术方案相比于相关技术而言，一方面能够通过对感兴趣区域进行第一飞丝检测实现初次检测，如果感兴趣区域出现预设缺陷物，则直接生成警报结果，提高飞丝检测的效率，另一方面如果感兴趣区域不包括预设缺陷物且不存在遮挡区域，则能够对感兴趣区域进行第二飞丝检测，通过复检避免了漏检、误检等问题，从而提高飞丝检测的准确度，满足实际需求。
38、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种玻璃纤维的飞丝检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述感兴趣区域进行第一飞丝检测，判断所述感兴趣区域是否存在遮挡区域，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述感兴趣区域不包括所述预设缺陷物且不存在所述遮挡区域的情况下，对所述感兴趣区域进行第二飞丝检测，生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述玻纤数量和所述玻纤宽度生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果，包括：
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述玻纤数量和所述玻纤宽度生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.一种玻璃纤维的飞丝检测装置，其特征在于，包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有可执行代码，当所述可执
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维的飞丝检测方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述感兴趣区域进行第一飞丝检测，判断所述感兴趣区域是否存在遮挡区域，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述感兴趣区域不包括所述预设缺陷物且不存在所述遮挡区域的情况下，对所述感兴趣区域进行第二飞丝检测，生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述玻纤数量和所述玻纤宽度生成与所述待检测图像对应的飞丝警报结果，包括：
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩昊鹏，袁晓晓，任亚楠，
申请(专利权)人：杭州深度视觉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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