【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超声波打孔机，具体为一种多工位超声波打孔机。
技术介绍
1、市面上t恤、衬衣的钮扣孔、女士内衣的打孔普遍采用是开孔后缝线锁边的工艺，效率慢、工艺多、外观审美不适合无缝衬衣要求。
2、超声波打孔工艺，是一种高效的冲孔工艺，主要用于一层或多层合成纤维布料的打孔熔切等，加工产品具有生产效率高，不用针线辅料，熔边牢固，切面平滑无毛边，手感好，孔位精准等特点，超声波冲孔工艺广泛应用于服装、内衣、环保无纺布袋、口罩等行业。
3、超声波打孔机由于只具备单工位打孔，因此其效率虽然相较于人工打孔提升了不少，但是相对于其他自动化机械来说，其效率还是较低的，为此，市面上出现了多工位的超声波打孔机弥补了这一缺点，但是现有的多工位超声波打孔机在对布料进行打孔时，由于布料之间连接的线丝极多，因此会出现打孔后的部分余料无法直接掉落，还需要人工后续进行扣除，不仅影响使用，还拉低了生产效率。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种多工位超声波打孔机，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位超声波打孔机，包括底板，所述底板的端面安装有机箱，且机箱的输出端部设置有超声波打孔机头，所述超声波打孔机头有多组，且多组所述超声波打孔机头间距分布，每一组所述超声波打孔机头的下方均安装有打孔台，所述打孔台的内部中心位置处设置有产品放置台，且产品放置台的顶端内壁中设置有与产品放置台内壁滑动连接的高温烫板，所述高温烫板的端面设置
3、通过采用上述技术方案，使得产品在每次打孔后，都会有高温烫板对其打孔处残留的余料进行清理，从而提高打孔的质量与效率。
4、本技术进一步设置为，所述高温烫板的两侧位于超声波打孔机头的下方均设置有与产品放置台内壁滑动连接的受力杆，且受力杆的一侧外壁固定有延伸至产品放置台外侧的挤压杆，而所述受力杆的另一侧则固定连接有延伸至高温烫板下方的连杆，所述连杆的端部固定连接有连接板，而所述连接板的顶端则与所述高温烫板的底端固定连接。
5、通过采用上述技术方案，以实现对所述高温烫板的驱动。
6、本技术进一步设置为，所述打孔台的顶端位于产品放置台的两侧均滑动设置有绷紧结构，所述绷紧结构包括与打孔台端面通过滑块、滑槽以及弹簧滑动复位连接的卡合板，且卡合板的顶端安装有与其转动连接的压板，所述卡合板的内侧端面设置有磁性部，而所述压板的内侧端面安装有吸附部，所述卡合板与压板通过磁性部和吸附部吸合连接。
7、通过采用上述技术方案，起到对物料的紧绷效果，从而提升打孔质量。
8、本技术进一步设置为，所述卡合板的底端固定连接有延伸至打孔台内部的从动杆，且从动杆的外侧设置有凸起。
9、通过采用上述技术方案，起到对卡合板的水平驱动效果。
10、本技术进一步设置为，所述受力杆的底部固定连接有底板，且底板的顶端连接有安装在打孔台底端的复位弹簧。
11、通过采用上述技术方案，起到对受力杆的复位效果。
12、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
13、1、本技术通过受力杆、凹槽、复位弹簧和高温烫板，在超声波打孔机头向下移动对产品进行打孔时，超声波打孔机头会先挤压受力杆，使得受力杆挤压复位弹簧并向下移动，此时受力杆的移动会通过连杆和连接板带动高温烫板向下移动，当超声波打孔机头完成对产品的打孔后，其会向上返程移动，此时受力杆会在复位弹簧的作用下向上弹出并带动连杆也向上移动，此时高温烫板会在连杆和连接杆的作用下向上移动复位，实现对产品打孔处线头毛刺的封边处理，也就无需对打孔后的物料进行人工封边处理，不仅提升了打孔的效率，同时也保证了打孔的质量；
14、2、本技术通过挤压杆、从动杆、卡合板、压板、磁性部和吸附部，首先，将物料平铺在两组卡合板端面上，随后转动闭合压板，在磁性部和吸附部的辅助作用下，实现对物料夹紧限位，进一步的，在受力杆向下移动的同时，受力杆也会带动挤压杆移动，当挤压杆移动至与从动杆外壁的凸起接触后，其会挤压凸起即挤压从动杆向一侧移动，从而使得卡合板会在从动杆的作用下发生水平移动，进而实现对物料紧绷效果，有助于对物料进行打孔，起到辅助打孔的效果并同时也提升了打孔的质量。
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1.一种多工位超声波打孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的端面安装有机箱(2)，且机箱(2)的输出端部设置有超声波打孔机头(3)，所述超声波打孔机头(3)有多组，且多组所述超声波打孔机头(3)间距分布，每一组所述超声波打孔机头(3)的下方均安装有打孔台(4)；
2.根据权利要求1所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述高温烫板(6)的两侧位于超声波打孔机头(3)的下方均设置有与产品放置台(5)内壁滑动连接的受力杆(7)，且受力杆(7)的一侧外壁固定有延伸至产品放置台(5)外侧的挤压杆(8)，而所述受力杆(7)的另一侧则固定连接有延伸至高温烫板(6)下方的连杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述连杆(9)的端部固定连接有连接板(10)，而所述连接板(10)的顶端则与所述高温烫板(6)的底端固定连接，以实现对所述高温烫板(6)的驱动。
4.根据权利要求1所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述打孔台(4)的顶端位于产品放置台(5)的两侧均滑动设置有绷紧结构，所述绷紧结构包括与打孔台(4
5.根据权利要求4所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述卡合板(14)的内侧端面设置有磁性部(16)，而所述压板(15)的内侧端面安装有吸附部(17)，所述卡合板(14)与压板(15)通过磁性部(16)和吸附部(17)吸合连接。
6.根据权利要求4所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述卡合板(14)的底端固定连接有延伸至打孔台(4)内部的从动杆(13)，且从动杆(13)的外侧设置有凸起(1301)。
7.根据权利要求2所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述受力杆(7)的底部固定连接有底板(11)，且底板(11)的顶端连接有安装在打孔台(4)底端的复位弹簧(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位超声波打孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的端面安装有机箱(2)，且机箱(2)的输出端部设置有超声波打孔机头(3)，所述超声波打孔机头(3)有多组，且多组所述超声波打孔机头(3)间距分布，每一组所述超声波打孔机头(3)的下方均安装有打孔台(4)；
2.根据权利要求1所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述高温烫板(6)的两侧位于超声波打孔机头(3)的下方均设置有与产品放置台(5)内壁滑动连接的受力杆(7)，且受力杆(7)的一侧外壁固定有延伸至产品放置台(5)外侧的挤压杆(8)，而所述受力杆(7)的另一侧则固定连接有延伸至高温烫板(6)下方的连杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位超声波打孔机，其特征在于：所述连杆(9)的端部固定连接有连接板(10)，而所述连接板(10)的顶端则与所述高温烫板(6)的底端固定连接，以实现对所述高温烫板(6)的驱动。
4.根据权利要求1所述的一种多工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱超，赵文奎，周俊波，
申请(专利权)人：上饶弘浦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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