【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属陶瓷喷涂，具体为球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法。
技术介绍
1、球墨铸铁金属陶瓷是一种特殊的复合材料，由球墨铸铁基体和金属陶瓷颗粒组成。它结合了球墨铸铁的高强度和金属陶瓷的耐磨性能，具有优异的综合性能，广泛应用于需要同时具备高强度和耐磨性的工程领域。球墨铸铁金属陶瓷的制备过程通常包括以下步骤：材料选择：选择适合的球墨铸铁基体材料和金属陶瓷颗粒。球墨铸铁是一种铁碳合金，通过添加球化剂可形成球形石墨结构，提高材料的韧性和强度。金属陶瓷颗粒通常是硬质陶瓷颗粒，如碳化硅、碳化钨，具有良好的耐磨性。混合和制备：将球墨铸铁基体材料和金属陶瓷颗粒进行混合，并通过烧结、熔铸或其他工艺制备成球墨铸铁金属陶瓷材料。制备过程中可能需要添加适当的粘结剂或增强剂来提高材料的结合强度和工艺性能。球墨铸铁金属陶瓷具有以下特点和优势：球墨铸铁的基体具有较高的强度和韧性，能够承受较大的力和冲击负荷。金属陶瓷颗粒的加入提高了材料的耐磨性能，能够抵抗磨损、摩擦和腐蚀。球墨铸铁金属陶瓷能够在高温环境下保持较好的稳定性和机械性能。
2、但是在制造的过程中存在一些需要改进的方面，包括以下几点：喷涂工艺中，粘接强度是一个关键指标，需要确保金属陶瓷颗粒与球墨铸铁基体之间的良好结合，以避免剥落或脱落，均匀的喷涂涂层确保整个球墨铸铁金属陶瓷零件的一致性和性能稳定性，喷涂厚度对于金属陶瓷涂层的性能和寿命具有重要影响。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了球
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，包括：
5、包括以下步骤：
6、s1、选择球墨铸铁零件，选择氧化铝、碳化硅作为金属陶瓷粉末，并对球墨铸铁零件的表面进行清洗以及喷砂处理；
7、s2、根据25％的氧化铝粉末、25％的碳化硅粉末、15％的环氧树脂粘合剂，以及35％的溶剂比例，混合氧化铝、碳化硅粉末、粘合剂、溶剂，使用混合器确保料浆混合均匀；
8、s3、选择离子喷涂技术调整喷涂，调节喷涂的参数，以确保一致性和高质量的涂层，确保均匀覆盖；
9、s4、将喷涂后的零件放入炉中进行烘烤，并通过红外线进行辅助干燥，这一步骤确保金属陶瓷料浆与球墨铸铁零件之间形成坚固的结合；
10、s5、使用砂纸或研磨机，根据需要对涂层表面进行研磨，使其达到所需的粗糙度；
11、s6、使用无损检测技术如超声波、x射线，检查涂层的粘接强度和完整性；
12、s7、对选定的零件进行破坏性测试；
13、s8、记录所有的参数和测试结果，确保每批生产的零件都具有一致性和稳定性。
14、优选的，所述氧化铝、碳化硅的粒径为20μm-25μm、45μm-50μm，粉末的粒径会影响喷涂后的涂层密度、黏结强度，所述氧化铝、碳化硅的纯度在99％以上，所述氧化铝、碳化硅的形状为球形，s1中所述清洗采用超声波清洗机，用于去除铸件表面的油污、尘土和其他杂质，采用喷砂方法处理铸件表面，使其具有一定的粗糙度，这有助于增强涂层与基体的结合力。
15、优选的，所述溶剂采用乙醇、丙酮各50％，确保溶剂与粘合剂兼容并能够在固化过程中完全挥发。
16、优选的，s3中所述喷涂的参数包括喷嘴距离、压力、温度，所述喷嘴距离为50mm-150mm，所述压力：0.3-0.5mpa，所述温度10000℃以上。
17、优选的，s2中所述混合的具体步骤：
18、a.将金属陶瓷粉末进行预混合，确保粉末分布均匀，无明显的团块，缓慢加入粘合剂，同时不断搅拌，以确保粉末和粘合剂混合均匀；
19、b.在确保粉末和粘合剂混合均匀后，缓慢加入溶剂，添加溶剂的目的是调整料浆的黏稠度；
20、c.确保混合器的叶片完全浸没在料浆中，以避免空气进入，使用高速混合器进行混合，持续10-20分钟，直至料浆完全均匀且无气泡；
21、d.将混合好的料浆放置一段时间，使得可能的气泡上升至表面并消失；
22、e.为了确保料浆中没有大的团块或杂质，通过一个细筛进行筛选。
23、优选的，s5中所述研磨从60粒度-80粒度粗砂纸开始逐步过渡到600粒度细砂纸，s5中所述粗糙度：ra＝0.1μm-0.5μm。
24、优选的，s7中所述破坏性测试包括拉伸测试、冲击测试，以评估其性能。
25、优选的，所述红外灯具与零件之间的距离为10cm-50cm、温度范围为50℃-150℃。
26、(三)有益效果
27、本专利技术提供了球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法。具备以下有益效果：
28、通过调整氧化铝、碳化硅粉末的比例，以及限定氧化铝、碳化硅粉末的直径与形状，以确保一致性和高质量的涂层，确保均匀覆盖，并通过两种烘干的方式，确保金属陶瓷料浆与球墨铸铁零件之间形成坚固的结合。
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1.球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于：所述氧化铝、碳化硅的粒径为20μm-25μm、45μm-50μm，所述氧化铝、碳化硅的纯度在99％以上，所述氧化铝、碳化硅的形状为球形，S1中所述清洗采用超声波清洗机。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于：所述溶剂采用乙醇、丙酮各50％。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于：S3中所述喷涂的参数包括喷嘴距离、压力、温度，所述喷嘴距离为50mm-150mm，所述压力：0.3-0.5MPa，所述温度10000℃以上。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于：S2中所述混合的具体步骤：
6.根据权利要求1所述的球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于：S5中所述研磨从60粒度-80粒度粗砂纸开始逐步过渡到600粒度细砂纸，S5中所述粗糙度：Ra＝0.1μm-0.5μm。
7.根据权利要求1所述的球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在
8.根据权利要求1所述的球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于：所述红外灯具与零件之间的距离为10cm-50cm、温度范围为50℃-150℃。
...【技术特征摘要】
1.球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于：所述氧化铝、碳化硅的粒径为20μm-25μm、45μm-50μm，所述氧化铝、碳化硅的纯度在99％以上，所述氧化铝、碳化硅的形状为球形，s1中所述清洗采用超声波清洗机。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于：所述溶剂采用乙醇、丙酮各50％。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁金属陶瓷喷涂方法，其特征在于：s3中所述喷涂的参数包括喷嘴距离、压力、温度，所述喷嘴距离为50mm-150mm，所述压力：0.3-0.5mpa，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹致远，李佳，
申请(专利权)人：四川科力特硬质合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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