【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料混合，具体涉及一种耐火材料用混料机。
技术介绍
1、耐火材料的生产工艺根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等，烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，现有技术中，常使用混料机实现对耐火材料进行混料。
2、针对现有技术存在以下问题：
3、现有的耐火材料用混料机，在对耐火材料进行混合时，不便于对待混合的耐火材料进行差速混合的问题，从而降低了混料机对耐火材料的混合效率；现有的耐火材料用混料机，在对耐火材料进行混合时，不便于对带混合的耐火材料进行上下翻动的问题，从而降低了混料机对耐火材料的混合效率。
技术实现思路
1、本技术提供一种耐火材料用混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种耐火材料用混料机，包括耐火材料混料箱和齿轮螺旋杆，所述耐火材料混料箱左侧的顶部固定安装有进料斗，所述耐火材料混料箱的顶部固定安装有电机安装架，所述电机安装架顶部的下表面固定安装有电机，所述耐火材料混料箱的底部固定安装有阀门口，所述电机转动轴的底部固定安装有轴杆齿轮组，所述轴杆齿轮组的底部固定安装有主螺旋轴杆，所述主螺旋轴杆外壁的底部转动连接有刮板安装架，所述轴杆齿轮组一侧的顶部啮合有齿轮轴杆，所述轴杆齿轮组右侧的底部啮合有搅拌轴管，所述耐火材料混料箱内壁的顶部固定安装有齿轮环。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述耐火材料混
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴管的内壁与齿轮轴杆的外壁转动连接，所述搅拌轴管底部的两侧与顶部齿轮螺旋杆的顶部转动连接，所述齿轮螺旋杆一端的外壁与齿轮轴杆的外壁啮合。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述齿轮轴杆和齿轮螺旋杆的外壁均转动连接有防护隔离罩，顶部所述防护隔离罩正面的顶部与搅拌轴管外壁的底部转动连接，底部所述防护隔离罩正面的底部转动连接有支撑板。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的一端与刮板安装架的一侧固定安装，所述刮板安装架的一侧固定安装有刮板，所述刮板的一侧与耐火材料混料箱内腔的底部搭接。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的另一端固定安装有导料漏管，所述导料漏管的内壁与主螺旋轴杆的外壁插接。
9、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
10、本技术提供一种耐火材料用混料机，在对耐火材料进行差速搅拌时，利用搅拌轴管和齿轮环之间啮合的作用下带动安装盘进行转动，带动安装盘进行转动，便可对带动该混料机上的搅拌轴管和齿轮轴杆以电机转动轴为轴心发生转动，同时利用齿轮轴杆的作用，便可在齿轮之间啮合的作用下带动齿轮螺旋杆以自身为轴心进行旋转，便可更好地对耐火材料混料箱内腔中的耐火材料进行搅拌，并利用防护隔离罩的作用，对齿轮轴杆与齿轮螺旋杆之间的连接处进行防护，避免耐火材料进入到防护隔离罩的内腔中对内部的齿轮造成影响。
11、本技术提供一种耐火材料用混料机，在对耐火材料进行翻动时，便可在安装盘转动的作用下带动支撑板进行旋转，使支撑板带动刮板安装架和刮板以电机为轴心进行旋转，便可对耐火材料混料箱内腔底部的耐火材料进行刮动，将其推动到主螺旋轴杆的正下的，便可在主螺旋轴杆转动的作用下对耐火材料混料箱内腔底部的耐火材料向上进行翻动使其穿过导料漏管从导料漏管的顶部排出到耐火材料混料箱顶部的内腔中，从而便可完成对耐火材料差速混合和翻动的过程。
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1.一种耐火材料用混料机，包括耐火材料混料箱（2）和齿轮螺旋杆（49），其特征在于：所述耐火材料混料箱（2）左侧的顶部固定安装有进料斗（1），所述耐火材料混料箱（2）的顶部固定安装有电机安装架（3），所述电机安装架（3）顶部的下表面固定安装有电机（4），所述耐火材料混料箱（2）的底部固定安装有阀门口（5），所述电机（4）转动轴的底部固定安装有轴杆齿轮组（45），所述轴杆齿轮组（45）的底部固定安装有主螺旋轴杆（42），所述主螺旋轴杆（42）外壁的底部转动连接有刮板安装架（44），所述轴杆齿轮组（45）一侧的顶部啮合有齿轮轴杆（48），所述轴杆齿轮组（45）右侧的底部啮合有搅拌轴管（41），所述耐火材料混料箱（2）内壁的顶部固定安装有齿轮环（47）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述耐火材料混料箱（2）正面的顶部转动连接有安装盘（46），所述轴杆齿轮组（45）外壁的中部与安装盘（46）的正面转动连接，所述齿轮轴杆（48）的外壁与安装盘（46）的正面转动连接，所述搅拌轴管（41）右侧的顶部与齿轮环（47）的内壁啮合，所述搅拌轴管（41）的顶部
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述搅拌轴管（41）的内壁与齿轮轴杆（48）的外壁转动连接，所述搅拌轴管（41）底部的两侧与顶部齿轮螺旋杆（49）的顶部转动连接，所述齿轮螺旋杆（49）一端的外壁与齿轮轴杆（48）的外壁啮合。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述齿轮轴杆（48）和齿轮螺旋杆（49）的外壁均转动连接有防护隔离罩（410），顶部所述防护隔离罩（410）正面的顶部与搅拌轴管（41）外壁的底部转动连接，底部所述防护隔离罩（410）正面的底部转动连接有支撑板（412）。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述支撑板（412）的一端与刮板安装架（44）的一侧固定安装，所述刮板安装架（44）的一侧固定安装有刮板（411），所述刮板（411）的一侧与耐火材料混料箱（2）内腔的底部搭接。
6.根据权利要求4所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述支撑板（412）的另一端固定安装有导料漏管（43），所述导料漏管（43）的内壁与主螺旋轴杆（42）的外壁插接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火材料用混料机，包括耐火材料混料箱（2）和齿轮螺旋杆（49），其特征在于：所述耐火材料混料箱（2）左侧的顶部固定安装有进料斗（1），所述耐火材料混料箱（2）的顶部固定安装有电机安装架（3），所述电机安装架（3）顶部的下表面固定安装有电机（4），所述耐火材料混料箱（2）的底部固定安装有阀门口（5），所述电机（4）转动轴的底部固定安装有轴杆齿轮组（45），所述轴杆齿轮组（45）的底部固定安装有主螺旋轴杆（42），所述主螺旋轴杆（42）外壁的底部转动连接有刮板安装架（44），所述轴杆齿轮组（45）一侧的顶部啮合有齿轮轴杆（48），所述轴杆齿轮组（45）右侧的底部啮合有搅拌轴管（41），所述耐火材料混料箱（2）内壁的顶部固定安装有齿轮环（47）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料用混料机，其特征在于：所述耐火材料混料箱（2）正面的顶部转动连接有安装盘（46），所述轴杆齿轮组（45）外壁的中部与安装盘（46）的正面转动连接，所述齿轮轴杆（48）的外壁与安装盘（46）的正面转动连接，所述搅拌轴管（41）右侧的顶部与齿轮环（47）的内壁啮合，所述搅拌轴管（41）的顶部与安装盘（46）...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁新闻，
申请(专利权)人：淄博中科达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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