【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃加工，特别是涉及一种传动结构以及曲面玻璃的加工装置。
技术介绍
1、针对3d曲面玻璃的加工通常需要使用专用的加工设备，该设备包括预热的结构、热压结构和冷却结构，如申请号为201721095044.2的中国技术专利申请，其包括了呈流水线式排布且贯穿成型腔的依次设置的七个预热模组、五个热压模组及两个冷却模组，以实现3d曲面玻璃的加工制备；又如申请号为201721095039.1的中国技术专利申请，其包括了呈流水线式排布且贯穿成型腔的依次设置的预热模组、热压模组及冷却模组，以实现3d曲面玻璃的加工制备，但其均是以线性加工的方式实现3d曲面玻璃的加工，如此会造成预热的结构、热压结构和冷却结构依次排开后占地总长度较大，进而使得3d曲面玻璃的加工设备的整体占地面积较大，增加了3d曲面玻璃的加工成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能实现曲面玻璃的加工装置的整体占地面积较小，且结构简单的传动结构以及曲面玻璃的加工装置。
2、传动结构以及曲面玻璃的加工装置。
3、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
4、一种传动结构，包括：
5、支撑座；
6、盘状回流线，所述盘状回流线的一侧上设置有多个热弯工位，多个所述热弯工位沿所述盘状回流线的传动方向依次间隔设置；
7、传动转辊，所述盘状回流线套接于所述传动转辊上，且所述传动转辊与任一所述热弯工位避位设置，以及所述传动转辊与所述支撑座转
8、传动驱动件，所述传动驱动件安装于所述支撑座上，且所述传动驱动件的动力输出端与所述传动转辊远离所述盘状回流线的一端部连接。
9、在其中一个实施例中，所述传动驱动件为f系列平行轴斜齿轮减速电机。
10、在其中一个实施例中，所述传动转辊包括转动辊筒和传动件，所述盘状回流线套接于所述转动辊筒上，所述转动辊筒与所述支撑座转动连接，所述传动件的一端与所述转动辊筒远离所述盘状回流线的一端部连接，所述传动件的另一端与所述传动驱动件的动力输出端连接，且所述传动件与所述支撑座避位设置。
11、在其中一个实施例中，所述传动件包括第一传动杆、第一变速齿轮、第二传动杆和第二变速齿轮，所述第一传动杆与所述转动辊筒远离所述盘状回流线的一端部连接，所述第一变速齿轮套接于所述第一传动杆上，且所述第一变速齿轮与所述转动辊筒间隔设置，所述第二传动杆与所述传动驱动件的动力输出端连接，所述第二变速齿轮套接于所述第二传动杆上，且所述第二变速齿轮与所述传动驱动件间隔设置，所述第一变速齿轮和所述第二变速齿轮啮合连接，所述第一传动杆和所述第二传动杆均与所述支撑座避位设置。
12、在其中一个实施例中，所述第一传动杆上开设有第一贯穿孔；
13、所述支撑座上开设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第二贯穿孔连通；
14、所述转动辊筒上开设有冷水进口、冷水出口和冷水循环腔，所述冷水进口和所述冷水出口均与所述冷水循环腔连通；
15、所述传动结构还包括第一冷水管和第二冷水管，所述第一冷水管和所述第二冷水管均分别穿设于所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔，所述第一冷水管与所述冷水进口连通，所述第二冷水管与所述冷水出口连通。
16、在其中一个实施例中，所述转动辊筒包括辊筒本体、第一限位体和第二限位体，所述盘状回流线套接于所述辊筒本体上，所述第一限位体和所述第二限位体均连接于所述辊筒本体的两端部，所述第一限位体卡接于所述支撑座上，所述第二限位体抵接于所述支撑座上，且所述第一限位体和所述第二限位体均与所述支撑座转动连接，所述传动件与所述辊筒本体远离所述盘状回流线的一端连接。
17、在其中一个实施例中，所述传动件与所述第二限位体连接。
18、在其中一个实施例中，所述第一限位体上设置有第一密封件，所述第一密封件夹设于所述第一限位体和所述支撑座之间。
19、在其中一个实施例中，所述第二限位体上设置有第二密封件，所述第二密封件夹设于所述第二限位体和所述支撑座之间。
20、一种曲面玻璃的加工装置，包括密封板和上述任一实施例所述的传动结构，所述密封板连接于所述支撑座的上形成密封腔，所述盘状回流线位于所述密封腔内，所述密封板分别与所述传动转辊和所述传动驱动件避位设置。
21、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
22、本技术的传动结构，使得盘状回流线上设置多个热弯工位，而由于盘状回流线套接于传动转辊上，且传动转辊与支撑座转动连接，配合传动驱动件的动力输出端与传动转辊远离盘状回流线的一端部连接，即使得在传动驱动件对传动转辊的驱动作用下，传动转辊带动盘状回流线转动，促使多个热弯工位做圆周运动，进而实现了以圆周传输的加工方式进行曲面玻璃的自动化加工，不仅结构简单，并且较好地实现了曲面玻璃的加工装置的小型化，即有效地降低了曲面玻璃的加工装置的整体占地面积，进而提高了曲面玻璃的加工装置的普适性。
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1.一种传动结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传动结构，其特征在于，所述传动驱动件为F系列平行轴斜齿轮减速电机。
3.根据权利要求1所述的传动结构，其特征在于，所述传动转辊包括转动辊筒和传动件，所述盘状回流线套接于所述转动辊筒上，所述转动辊筒与所述支撑座转动连接，所述传动件的一端与所述转动辊筒远离所述盘状回流线的一端部连接，所述传动件的另一端与所述传动驱动件的动力输出端连接，且所述传动件与所述支撑座避位设置。
4.根据权利要求3所述的传动结构，其特征在于，所述传动件包括第一传动杆、第一变速齿轮、第二传动杆和第二变速齿轮，所述第一传动杆与所述转动辊筒远离所述盘状回流线的一端部连接，所述第一变速齿轮套接于所述第一传动杆上，且所述第一变速齿轮与所述转动辊筒间隔设置，所述第二传动杆与所述传动驱动件的动力输出端连接，所述第二变速齿轮套接于所述第二传动杆上，且所述第二变速齿轮与所述传动驱动件间隔设置，所述第一变速齿轮和所述第二变速齿轮啮合连接，所述第一传动杆和所述第二传动杆均与所述支撑座避位设置。
5.根据权利要求4所述的传动结
6.根据权利要求3所述的传动结构，其特征在于，所述转动辊筒包括辊筒本体、第一限位体和第二限位体，所述盘状回流线套接于所述辊筒本体上，所述第一限位体和所述第二限位体均连接于所述辊筒本体的两端部，所述第一限位体卡接于所述支撑座上，所述第二限位体抵接于所述支撑座上，且所述第一限位体和所述第二限位体均与所述支撑座转动连接，所述传动件与所述辊筒本体远离所述盘状回流线的一端连接。
7.根据权利要求6所述的传动结构，其特征在于，所述传动件与所述第二限位体连接。
8.根据权利要求6所述的传动结构，其特征在于，所述第一限位体上设置有第一密封件，所述第一密封件夹设于所述第一限位体和所述支撑座之间。
9.根据权利要求6所述的传动结构，其特征在于，所述第二限位体上设置有第二密封件，所述第二密封件夹设于所述第二限位体和所述支撑座之间。
10.一种曲面玻璃的加工装置，其特征在于，包括密封板和权利要求1至9中任一项所述的传动结构，所述密封板连接于所述支撑座的上形成密封腔，所述盘状回流线位于所述密封腔内，所述密封板分别与所述传动转辊和所述传动驱动件避位设置。
...【技术特征摘要】
1.一种传动结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的传动结构，其特征在于，所述传动驱动件为f系列平行轴斜齿轮减速电机。
3.根据权利要求1所述的传动结构，其特征在于，所述传动转辊包括转动辊筒和传动件，所述盘状回流线套接于所述转动辊筒上，所述转动辊筒与所述支撑座转动连接，所述传动件的一端与所述转动辊筒远离所述盘状回流线的一端部连接，所述传动件的另一端与所述传动驱动件的动力输出端连接，且所述传动件与所述支撑座避位设置。
4.根据权利要求3所述的传动结构，其特征在于，所述传动件包括第一传动杆、第一变速齿轮、第二传动杆和第二变速齿轮，所述第一传动杆与所述转动辊筒远离所述盘状回流线的一端部连接，所述第一变速齿轮套接于所述第一传动杆上，且所述第一变速齿轮与所述转动辊筒间隔设置，所述第二传动杆与所述传动驱动件的动力输出端连接，所述第二变速齿轮套接于所述第二传动杆上，且所述第二变速齿轮与所述传动驱动件间隔设置，所述第一变速齿轮和所述第二变速齿轮啮合连接，所述第一传动杆和所述第二传动杆均与所述支撑座避位设置。
5.根据权利要求4所述的传动结构，其特征在于，所述第一传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹胜文，傅思健，陈学才，单扬奕，郑龙，
申请(专利权)人：东莞恩特贝斯智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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